Fermentamos o tabaco em casa. Fermentação do tabaco de A a Z completa processo de processamento de matéria-prima

Capítulo 7. FERMENTAÇÃO DE TABACO

O processo de fermentação é a etapa final do processamento pós-colheita do tabaco. Neste momento, as principais transformações bioquímicas e químicas da sua composição estão praticamente concluídas, desenvolvendo e consolidando as vantagens comerciais e fumegantes do tabaco em rama. O tabaco fermentado é adequado para armazenamento a longo prazo e pode ser usado para preparar produtos para fumar.

7.1.A essência do processo de fermentação.

Durante a fermentação do tabaco, ocorre um conjunto complexo de alterações na sua composição química e nas propriedades físicas da água. Isso afeta significativamente sua aparência, qualidades de fumo e propriedades tecnológicas.

Durante a fermentação, a cor verde clara que permanece nas folhas após a secagem desaparece. Os verdes escuros adquirem tons marrons e oliva. Na cor principal, os tons escuros (laranja, vermelho, marrom) são um pouco realçados. Em vez de um cheiro úmido de grama, aparece um cheiro agradável e específico de tabaco. Estas alterações uniformizam visivelmente a cor do tabaco e melhoram o seu valor de cor e aroma.

Mudanças na composição química do tabaco durante a fermentação (formação de melanoidina e destruição de substâncias pectínicas, aminoácidos e nicotina, mudanças qualitativas em resinas e óleos essenciais) melhoram seu sabor e aroma: a força diminui, o tabaco fica mais macio ao fumar e perde sua amargura até certo ponto. Ao mesmo tempo, as propriedades aromáticas do fumo melhoram e a inflamabilidade do tabaco aumenta.

Durante a fermentação, a capacidade do tabaco de absorver a umidade do ar e retê-la (capacidade de umidade) é significativamente enfraquecida e a capacidade de aquecimento e auto-hidratação é perdida. O tabaco cru torna-se mais resistente ao mofo e adequado para armazenamento, transporte e processamento de longo prazo nas fábricas.

Estas alterações no tabaco durante a fermentação são acompanhadas por uma perda da sua massa. O “encolhimento” ocorre devido à diminuição da matéria seca e da água e chega a 10-12%. As perdas de matéria seca pelo tabaco durante a fermentação variam de 1,5 a 3,5%.

Existem vários pontos de vista sobre a natureza do processo de fermentação do tabaco. Mais corretamente, em nossa opinião, a essência do processo é refletida pela teoria enzimática desenvolvida pelo prof. A. I. Smirnov. De acordo com esta teoria, tanto as reações puramente químicas como as bioquímicas participam na alteração da composição do tabaco durante a fermentação. Estas últimas, como se sabe, ocorrem com a participação de enzimas catalisadoras orgânicas (aceleradores de reação).

Além disso, durante a fermentação do tabaco ocorrem alterações na composição química devido à volatilização de substâncias em estado gasoso (nicotina, etc.).

7.2. Modos de fermentação.

Inicialmente, o regime tecnológico de fermentação ocorreu a temperaturas relativamente baixas do tabaco - 30-35°C. Essencialmente, as condições de temperatura deste regime corresponderam aos intervalos de temperatura habituais da fermentação sazonal em armazém. A humidade do tabaco foi regulada para um nível que excluísse o desenvolvimento de bolores durante a fermentação. O teor de umidade do tabaco correspondeu ao seu estado de equilíbrio com umidade relativa do ar de 75% na temperatura do regime.

Juntamente com o desenvolvimento da indústria de fermentação, os regimes de fermentação do tabaco também sofreram alterações. O regime à temperatura de 35° já não era satisfatório para a produção, pois exigia períodos de fermentação bastante longos (cerca de 35 dias).

A prática seguiu o caminho de aumentar gradativamente a temperatura do modo de fermentação. Desde 1930, a temperatura de fermentação geralmente aceita passou a ser de 40°C.

Com o tempo, na prática da fermentação industrial, passaram a ser utilizadas condições de aumento de temperatura e menor umidade do ar. Como resultado, descobriu-se que o processamento do tabaco a um regime de 50° até perder a capacidade de absorver o oxigénio do ar dá um produto com qualidades de fumo próximas do tabaco fermentado a um regime de 35°. A utilização do modo 60° leva à deterioração do fumo e às vantagens tecnológicas dos tabacos de alta qualidade. Dado que o modo de fermentação 50° é economicamente mais rentável (reduz o tempo de fermentação em mais de 2 vezes), este modo foi introduzido na prática das fábricas de fermentação como o principal para a fermentação de todos os tipos de tabaco. Além de reduzir o tempo de fermentação, o modo 50° elimina o desenvolvimento de mofo, o que simplifica muito o processo tecnológico. De grande importância neste modo é a capacidade de processar rapidamente tabaco defeituoso e altamente úmido.

No entanto, o tabaco de alta qualidade, especialmente o tipo blended, requer regimes de fermentação mais suaves para obter matérias-primas com máximo desenvolvimento de características de qualidade, tanto em termos de sabor e aroma, como de propriedades físicas da água.

Processo tecnológico 50° - modo de fermentação. Atualmente, todas as plantas de fermentação utilizam um regime de fermentação de 50°. Em essência, este modo difere em muitos aspectos do método de fermentação do tabaco a 35°. Conforme indicado, a fermentação do tabaco a baixas temperaturas ocorre durante um período de tempo bastante longo e as características individuais dos fardos de tabaco manifestam-se de forma suficiente. No modo 50°, a manifestação das propriedades individuais do fardo é amplamente nivelada. Toda a massa de tabaco carregada na câmara é aquecida a 50° e simultaneamente seca.

As diferenças no comportamento dos fardos são determinadas principalmente pelo grau de compactação, tamanho e teor de umidade do tabaco. Portanto, se fossem estabelecidos coeficientes uniformes de umidade e condutividade térmica para toda a massa de tabaco carregada na câmara, o modo de fermentação de 50° poderia ser realizado de acordo com um cronograma predeterminado. Em alguns casos, com uma seleção rigorosa de um lote de tabaco, um técnico de fermentação experiente pode agora, com alguma aproximação, estabelecer um cronograma para o regime.

O modo de fermentação a 50° é realizado em três fases. A implementação de cada um deles possui características próprias associadas à natureza das matérias-primas carregadas para fermentação.

Primeira faseé preparatório e consiste em elevar a temperatura do ar na câmara para 50° e aquecer o tabaco. Contudo, a preparação para a segunda fase envolve mais do que apenas aquecer o tabaco. Ao aquecer o tabaco, você não pode secá-lo ou umedecê-lo ao mesmo tempo. Desvios de humidade, tanto num sentido como no outro, agravam as condições de fermentação da segunda fase. Portanto, o aumento da temperatura do ar na câmara na primeira fase deve ser combinado com o seu certo teor de umidade.

A taxa de aquecimento é determinada pela diferença de temperatura entre o tabaco e o ar da câmara e, ainda, pelas propriedades térmicas do fardo, que dependem da umidade e do grau de compactação das folhas. Neste momento, durante o processo de aquecimento do tabaco, a umidade relativa do ar é mantida em 50-60%, para que a superfície dos fardos não seque.

Para tabaco seco e com baixo teor de material, você pode aumentar a temperatura do ar na câmara, aproximando-se da diferença máxima de temperatura permitida. Este valor depende da qualidade do tabaco e do seu teor de humidade, da estrutura do fardo e da humidade relativa do ar da câmara. Ao carregar tabaco com umidade normal na câmara, o valor limite é perigoso. Se forem fermentados os tipos mais elevados de tabaco de cor clara, com folhas grandes e elevada capacidade de humidade, o aumento da temperatura prolonga-se por um período mais longo e a diferença de temperatura é de apenas 3-4°.

De acordo com a taxa de aquecimento da câmara, o tempo da primeira fase muda. Para o tabaco grosso de baixa qualidade, bem como para o tabaco seco e de baixo material, a primeira fase dura de 48 a 60 horas; para tabaco de qualidade média, o período de tempo é correspondentemente estendido - 70-80 horas, e no caso de fermentação de tabaco leve das qualidades mais altas, a primeira fase é estendida por 4-5 dias.

Se for carregado na câmara tabaco “doente”, ou seja, fardos que ficam muito encharcados e começam a mofar, então na primeira fase a temperatura sobe rapidamente. Neste caso, procuram aquecer rapidamente os fardos até à temperatura máxima do regime e depois, secando-os, trazê-los ao estado normal. A alta temperatura elimina o risco de mofo e por esta razão a possibilidade de algum escurecimento do tabaco é negligenciada.

O tabaco deve ser aquecido uniformemente em todas as áreas da câmara. Para garantir um aquecimento uniforme, a direção do fornecimento de ar é alterada de tempos em tempos - o ar é bombeado para dentro da câmara alternadamente através dos dutos de ar superior e inferior.

Segunda faseé a própria fase de fermentação, quando ocorrem alterações correspondentes na composição do tabaco aquecido a 50°. O início da segunda fase não pode ser estritamente separado do final da primeira. É conhecida a transição de um estado para outro, pois já a uma temperatura de 40-45° o processo de fermentação se desenvolve com intensidade suficiente. O final da primeira fase e o início da segunda são caracterizados por uma formação significativa de excesso de umidade, que, aumentando a saturação de umidade do tabaco, pode levar a um forte escurecimento da cor das folhas.

Portanto, durante a transição da primeira fase de fermentação para a segunda, dependendo do estado do tabaco, a umidade relativa do ar da câmara muda. A própria implementação da segunda fase consiste na regulação da umidade do ar, uma vez que a temperatura durante este período costuma ser mantida em um nível constante de 50°, e as opções de modo diferem apenas na umidade relativa do ar.

Dependendo do regime de umidade do ar na segunda fase, a fermentação pode ser dividida em três tipos - seca, normal e úmida.

No modo de fermentação a seco, a umidade relativa do ar na câmara durante o primeiro período da segunda fase é mantida entre 35-40%.

Este modo é geralmente aplicado ao tabaco úmido embalado firmemente em um fardo. Nesta modalidade, o tabaco seca muito da superfície, o que acarreta grandes perdas, pois o tabaco seco fica mal umedecido e se decompõe durante o descarregamento, formando grande quantidade de fármacos. No modo seco, a temperatura nos fardos é sempre 4-5° abaixo da temperatura ambiente, uma vez que algum calor é consumido pelo tabaco para evaporar a umidade.

Os tabacos com teor de umidade normal são fermentados em condições de umidade relativa do ar de 60-65%. Com esta umidade, o tabaco não seca, o excesso de umidade é removido com velocidade suficiente. A temperatura nos fardos com esta umidade do ar é geralmente próxima de 50°C ou ligeiramente inferior (1,0-1,5°).

O tabaco seco, maduro demais ou com baixo teor de matéria é fermentado em condições úmidas. Neste caso, a umidade do ar na câmara é mantida em 70-75%. Nessa umidade do ar, o tabaco geralmente tem a temperatura do ar da câmara.

Em média, a segunda fase da fermentação dura cerca de 5-6 dias. Dependendo do regime de humidade relativa aplicado, o tempo da segunda fase pode variar. Normalmente, no modo seco, o período é estendido em 2 a 3 dias. No final da segunda fase, à medida que o processo desaparece, a auto-hidratação do tabaco diminui. Para evitar que o tabaco seque, a humidade do ar aumenta ligeiramente no final da segunda fase (até 70-75%). Claro, isso é feito se a condição do tabaco assim o exigir.

Terceira fase a fermentação ocorre após o término do processo. Na terceira fase, o tabaco fermentado é preparado para descarga; a temperatura no interior da câmara diminui enquanto o tabaco é ligeiramente humedecido. Se na primeira fase existia o perigo de o tabaco ficar demasiado humedecido, na terceira fase existe o perigo da ordem inversa. Se o processo for executado incorretamente, o tabaco pode secar repentinamente. Isto pode acontecer se o ar da câmara esfriar muito rapidamente. Ao mesmo tempo, os fardos de tabaco, com uma temperatura de cerca de 50°, devido à baixa condutividade térmica, não têm tempo para arrefecer tão rapidamente como o ar na câmara. A temperatura nos fardos na terceira fase torna-se significativamente superior à temperatura do ar na câmara.

O tabaco no fardo começa a secar rapidamente. Para evitar o ressecamento, a câmara é resfriada lentamente enquanto umidifica o ar. A umidade do ar na terceira fase é ajustada para 70-80%, dependendo do estado do tabaco. A duração da terceira fase varia de 2 a 4 dias. O tabaco é arrefecido a uma temperatura de 20-25°C. Sua umidade ao final da terceira fase deverá ser de 14-16%.

Após o resfriamento, o tabaco é descarregado da câmara para a oficina após o tratamento de fermentação.

Processo tecnológico 60° - modo de fermentação. Para algum tabaco de baixa qualidade e de esqueleto grosso, juntamente com um regime de fermentação de 50°, é utilizado um regime de 60°.

O tabaco das mais altas qualidades comerciais, bem como o tabaco aromático da Crimeia, estão proibidos de fermentar neste modo, uma vez que o modo de fermentação a 60° deteriora a qualidade das matérias-primas do tabaco. Portanto, é indesejável processar mesmo variedades leves de tabaco do tipo esquelético, principal matéria-prima para a produção de produtos fumígenos para consumo em massa, utilizando o regime de 60°.

A eficiência económica do regime de fermentação a 60° é questionável. Se o modo 50° em comparação com 35° reduziu o tempo do processo de fermentação em 2-2,5 vezes, então a fermentação a 60° em comparação com 50° reduziu-o em apenas 20-30% com um consumo significativo de calor.

A técnica para realizar o modo de fermentação 60° é a mesma do modo 50°. O processo é dividido em três fases. Normalmente o processo é acelerado reduzindo o tempo da segunda fase.

Os especialistas da fábrica de fermentação de Maikop propuseram modos melhorados de fermentação do tabaco a 50° e 60°, nos quais o segundo período de fermentação termina não quando o tabaco está totalmente fermentado, mas um pouco mais cedo. O terceiro período é utilizado não só para resfriar e normalizar o teor de umidade do tabaco, mas também para sua própria fermentação. O tabaco é descarregado da câmara quando está completamente fermentado de acordo com as características organolépticas.

Modos aprimorados de fermentação do tabaco reduzem a duração do processo em 1-3 dias; reduzir o consumo de combustível e eletricidade, perdas de matérias-primas na formação de produtos farmacêuticos; facilitar a secagem do tabaco úmido e o condicionamento pela umidade no final do processo; excluem o fenômeno de “refermentação” do tabaco, que causa escurecimento da cor e deterioração das propriedades físicas da água do tabaco.

Para uma melhor secagem do tabaco altamente húmido, com modos de fermentação melhorados, após aquecê-lo à temperatura do modo determinado (no segundo período de fermentação), a temperatura do ar ambiente é rapidamente reduzida para 40-45° (com uma humidade de 55- 60%). Em seguida, é mantido neste nível até que a temperatura dentro do fardo (fardo) caia para este valor ou próximo a ele. Depois o tabaco é aquecido novamente até à temperatura do modo dado e arrefecido até 40-45°, etc. O número de tais ciclos depende do teor de humidade inicial do tabaco. Esta técnica proporciona secagem adicional do tabaco durante o segundo período de fermentação.

Durante a fermentação, é realizado um monitoramento constante dos modos de fermentação e do estado do tabaco. A temperatura e a umidade são medidas, bem como as temperaturas no interior dos fardos. De tempos em tempos, o teor de umidade do tabaco é determinado por métodos organolépticos ou laboratoriais. Ao final do segundo período, são coletadas amostras para determinar a fermentação do tabaco com base no índice de oxigênio e nas características organolépticas. No final do processo (antes de descarregar o tabaco da câmara ou instalação), é determinado o teor de umidade do tabaco fermentado

7.3. Tecnologia de fermentação de tabaco.

Seleção de lotes de tabaco para fermentação. Dada a grande variedade de fardos em volume e estrutura, o lote de tabaco mais homogêneo é selecionado para fermentação. A seleção dos fardos é realizada nos armazéns da fermentadora. Para carregar na câmara, são selecionados tabacos de uma variedade botânica e um método de secagem. O tabaco semicurado é carregado com tabaco curado solar. Várias variedades botânicas de tabaco podem ser carregadas na câmara simultaneamente se forem semelhantes em tamanho de folha e materialidade.

Como o tabaco se comporta de maneira diferente durante a fermentação dependendo da densidade e maturidade do tecido, são selecionadas para o lote plantas com a mesma solidez e maturidade. É permitido carregar a câmara com tabaco de variedades comerciais semelhantes, por exemplo graus 1, 2 e 3 com a mesma materialidade das folhas. Se não houver fardos suficientes dos primeiros tipos de tabaco, você poderá adicionar 4 tipos de tabaco à câmara. Porém, neste caso, o regime de fermentação é estabelecido para variedades superiores.

A uniformidade do teor de umidade do tabaco é de grande importância. É claro que é difícil selecionar tabaco com o mesmo teor de umidade e, portanto, os fardos de acordo com este critério são divididos em vários grupos próximos. O tabaco com teor de umidade de até 14% é considerado seco, o tabaco com teor de umidade de 14 a 18% é considerado normal e acima de 18% é considerado altamente úmido. Para carregar na câmara, é selecionado tabaco de apenas um grupo de umidade. É permitido carregar fardos juntos quando a umidade oscila dentro de 4%.

Para carregar na câmara, é necessário selecionar fardos de peso semelhante. Isso cria uma certa homogeneidade na estrutura dos fardos. O tabaco verde, danificado por doenças e pragas, é separado em lotes separados.

Oficina preparatória diretamente ligado ao armazém e oficina de fermentação. A tarefa da oficina é preparar cuidadosamente um lote de tabaco para carregar na câmara de fermentação. Se o armazém e as câmaras de fermentação estiverem localizados no mesmo edifício, os trabalhos realizados na oficina de preparação podem ser combinados com sucesso com os trabalhos do armazém principal.

Na oficina preparatória, carrinhos ou prateleiras suspensas são carregados com tabaco. Portanto, no cálculo da área da oficina, é previsto um local para sua colocação. A área da oficina preparatória deve garantir o armazenamento (envelhecimento) do tabaco destinado ao carregamento na câmara durante três dias. Assim, a área de produção da oficina é determinada pela capacidade das câmaras, seu número, tempos médios de rotação das câmeras e método aceito de carregamento do tabaco.

As instalações da oficina são climatizadas. A temperatura é mantida em 18-20°C, umidade – 60-65%. Nestas condições, o tabaco recebido dos armazéns frigoríficos é aquecido à temperatura de oficina durante um período de repouso de três dias, o que garante que a diferença de temperatura inicial na primeira fase da fermentação seja reduzida ao mínimo.

Na oficina preparatória, se necessário, prenso tabaco grau 5 e tabaco seco de baixo teor de material grau 4 antes de carregá-los na câmara. A pré-prensagem é feita para aumentar a capacidade de carga das câmaras.

Dois dias antes de carregar o tabaco na câmara, o teor de umidade do lote preparado é determinado no laboratório da fábrica. O empilhamento do tabaco na oficina é habitual - em três ou em 2 níveis.

A oficina preparatória está ligada à oficina de fermentação por meios de transporte internos (correias transportadoras, carrinhos, etc.). Da mesma forma, a oficina deve estar ligada ao armazém.

Loja de fermentação. O tabaco é fermentado em fábrica em câmaras climáticas ou em instalações Kelleev. A oficina de fermentação é composta por várias câmaras de fermentação, cujo número é determinado pela capacidade projetada da planta. Assim, a câmara de fermentação é o objeto principal da oficina, sua unidade tecnológica.

Câmara de fermentação- trata-se de uma sala especialmente equipada na qual, com o auxílio de aparelhos de ar condicionado, podem ser criados e mantidos os parâmetros de ar necessários durante todo o período previsto no processo tecnológico.

As câmeras são colocadas dentro da caixa de fábrica. Ao longo de suas paredes, em ambos os lados, existem corredores para carga e descarga de tabaco. Aqui estão localizadas correias transportadoras ou passam monotrilhos para movimentar as prateleiras com tabaco. A capacidade da câmara baseia-se na possibilidade real de selecionar um lote homogéneo de tabaco. Para acomodar fardos e fardos de tabaco, a câmara possui racks fixos ou móveis. Os fardos são colocados em racks do lado do caule.

Um corte transversal de uma câmara de fermentação com prateleiras suspensas é mostrado na Fig. 70.

Não deve haver saliências, recantos ou colunas na câmara, ou seja, áreas que interfiram na distribuição uniforme do ar. O ar fornecido pelo ar condicionado deve ser distribuído uniformemente por toda a câmara. A discrepância de temperatura não é permitida mais que 1-2° e na umidade do ar - 3-5%.

O sistema de aquecimento e ventilação deve ter a potência necessária para cumprir os requisitos tecnológicos, ou seja, deve garantir que a temperatura na câmara suba para 60° em 24 horas e, simultaneamente, reduzir a humidade do ar para 40%. Estas condições satisfazem a implementação da primeira fase com aceleração máxima do processo.

Arroz. 70. Seção transversal de uma câmara de fermentação com prateleiras suspensas:

1 - prateleira suspensa; 2 - fardo de fumo; 3 - pingente de ferro fundido

Caminhos; 4 - viga de madeira para fixação dos pingentes; 5 - sala subterrânea

para aquecimento intracâmara e dutos de ar inferiores.

A instalação de humidificação deve garantir a saturação do ar com humidade até 80% a uma temperatura de 60° e manter a humidade neste nível reduzindo simultaneamente a temperatura para 25°. Tais condições surgem na terceira fase do processo.

As células são equipadas com condicionadores de ar individuais, aquecimento interno, dutos de ar e reguladores automáticos.

Instalação Kelleyev para a fermentação do tabaco é um túnel no qual carrinhos com fardos e fardos de tabaco se movem ao longo de uma ferrovia de bitola estreita. O comprimento do túnel está dividido em 12 compartimentos. Em cada um deles são mantidas temperatura e umidade do ar constantes, que correspondem aos regimes de fermentação do tabaco aceitos. A primeira fase da fermentação ocorre em 1-4 compartimentos do túnel. No primeiro compartimento, a temperatura é mantida em 35° (no modo 50 graus) ou 40° (no modo 60 graus). O segundo período de fermentação é realizado em 5-8 compartimentos de túneis, e o terceiro - em 9-12 compartimentos de túneis.

Os carrinhos com tabaco, que se deslocam ao longo do túnel, ficam expostos ao ar de cada compartimento, os parâmetros do ar são selecionados de forma que sua mudança sequencial ao longo do túnel corresponda a todo o ciclo tecnológico. A movimentação dos carrinhos com tabaco no túnel é realizada por um empurrador de parafuso localizado no início do túnel. Carrinhos com tabaco não fermentado são alimentados no túnel periodicamente - a cada 5 a 10 horas.

EM Oficina de processamento pós-fermentação O tabaco fermentado é resfriado por 2-3 dias e depois submetido à triagem geral de acordo com os requisitos da norma atual para tabaco fermentado de folhas amarelas. Os fardos (fardos) são examinados cuidadosamente, o tabaco com fermentação e outros defeitos é separado e enviado para processamento. O restante do tabaco é classificado em tipos comerciais e disposto (fardos em gaiola de 4 a 5 níveis de altura) por um período de pelo menos 25 dias.

Sair equaliza o teor de umidade do tabaco, melhora seu aroma e elasticidade. Os resultados da triagem geral são documentados de acordo com as instruções para contabilização do tabaco nas fábricas de fermentação.

Após o descanso, os fardos de tabaco são prensados ​​e alinhados em fileira, sendo os fardos amarrados com barbante (centralizados) e as laterais cobertas com papel kraft ou costuradas em fileira; em seguida, são formados vagões carregados de tabaco para envio às fábricas.

Prensar e embalar o tabaco reduz o volume do fardo em 30-40%, reduz o consumo de materiais de embalagem, aumenta sua segurança durante o armazenamento e transporte de longo prazo e reduz as perdas de matéria-prima por danos mecânicos.

Durante o processamento do tabaco nas fábricas de fermentação, uma certa quantidade de resíduos é gerada na forma de fragmentos e caules de folhas (produtos farmacêuticos). Os resíduos são coletados (não fermentados - fermentados), purificados e, por meio de purificador farmacêutico, divididos em abaixo do padrão e padrão. Estes últimos são utilizados na fabricação de produtos fumígenos nas fábricas.

Envelhecimento do tabaco. Durante o armazenamento a longo prazo (envelhecimento) do tabaco fermentado, os processos de mudanças na composição continuam nele, desenvolvendo-se muito lentamente, sem manifestações externas perceptíveis. Como resultado, durante algum tempo houve uma melhoria significativa na qualidade do tabaco, tanto na composição como nas propriedades físicas. O sabor torna-se mais suave e puro, o aroma do fumo e o aroma do tabaco são significativamente realçados; os restos de vegetação desaparecem e a cor se uniformiza; a inflamabilidade, elasticidade e propriedades fibrosas do tabaco aumentam.

O processo de melhoria lenta da qualidade do tabaco durante o armazenamento a longo prazo é denominado envelhecimento.

Durante o envelhecimento, os fardos de tabaco são armazenados em armazéns de fábricas de fermentação e fábricas de tabaco em condições naturais, preferencialmente a uma temperatura de 17-20° e umidade do ar de 65-70%. A duração total do processo é de 1 a 2 anos, dependendo das propriedades do tabaco. O tabaco aromático resinoso dos tipos I e III (Dyubek, Ostrokonets) com tecido denso da lâmina foliar de todas as áreas de cultivo e o tabaco do tipo II (americano) da região da Crimeia melhoram a qualidade em 24 meses. No tabaco esquelético tipo IV de todas as áreas de cultivo, o envelhecimento ocorre em 18 meses, e no tabaco aromático e esquelético com lâminas foliares não resinosas e tecido solto, o envelhecimento ocorre em 12 meses. Com o envelhecimento mais prolongado, as vantagens comerciais e fumegantes do tabaco diminuem.

Tabaco de grau comercial leve 1, 2 e 3 com teor de umidade de 12-15% é usado para envelhecimento. O tabaco danificado por pragas de armazém (lagarta, besouro do tabaco) não pode ser armazenado para envelhecimento.

Os fardos e fardos de tabaco são empilhados - em gaiola ou em filas paralelas (rígidas) em quatro camadas (tabaco resinoso aromático e esquelético com tecido denso da lâmina foliar) ou em cinco camadas (o resto do tabaco). As pilhas são constituídas por tabaco da mesma qualidade botânica e comercial, com o mesmo teor de resina e densidade. São deixadas passagens entre as pilhas para monitorar o estado do tabaco (sua temperatura e umidade).

4.2. Tecnologia de secagem de tabaco.

Tabaco definhando. Durante o definhamento, as folhas perdem 20-25%; água, mas permanecem vivos. Neles, o amido é completamente destruído, a quantidade de proteínas é reduzida em 30-35%, o teor de nicotina dos óleos essenciais aumenta, o que melhora significativamente o sabor, aroma e aroma do tabaco cru. Ao definhar, a clorofila também é destruída, a cor verde das folhas muda para amarelo, a capacidade de umidade diminui e a matéria-prima torna-se mais resistente ao mofo. Estas alterações são acompanhadas por uma perda de matéria seca das folhas do tabaco na ordem de 10-16%.

A fervura do tabaco é influenciada pela temperatura, umidade do ar e velocidade de seu movimento. A temperatura durante a fervura pode ser aumentada até 40°C; em temperaturas acima de 40° a folha morre rapidamente e perde a qualidade (cozida no vapor). Durante o primeiro período de languidez, quando as folhas ainda contêm muita água, a temperatura deve ser aumentada gradativamente para que as folhas murchem bem.

Em temperaturas de até 40°, a folha do tabaco perde água mais rapidamente e amarela uniformemente. No entanto, esta temperatura só deve ser utilizada quando se cozinha tabaco grosso, em que a lâmina foliar amadurece de forma irregular.

Com o aumento da ventilação, o tabaco acelera a perda de água e o amarelecimento das folhas durante o langor. No entanto, neste caso, a cor amarela se espalha de forma desigual pela lâmina foliar. Portanto, no início da fervura do tabaco, em que a lâmina foliar amadurece de forma irregular, a sala de secagem não deve ser muito ventilada, para não reduzir a umidade do ar. No final da cozedura e durante a secagem subsequente, em simultâneo com o aumento da temperatura, é necessário reduzir a humidade do ar, aumentando a ventilação da sala de secagem para evitar “vaporizar” o tabaco.

As condições favoráveis ​​para a cozedura do tabaco são uma temperatura de 25-35°, uma humidade do ar de 70-90% e uma velocidade de movimento não superior a 0,3 m/seg. A sala deve ser ventilada periodicamente para remover o excesso de umidade.

Existem várias maneiras de ferver o tabaco. Durante a secagem solar, a fervura é feita em montes antes de as folhas serem amarradas em cordas, a fervura em cordas e a fervura de folhas amarradas em cordas e penduradas em molduras.

O tabaco definha em montes(garmanach). Este método é o seguinte. O tabaco entregue no celeiro é disposto sobre piso de adobe umedecido, da esquerda para a direita, em uma camada, em fileiras densas de 1,3 a 1,5 m de largura, com cuidado para não atrapalhar a disposição das folhas nas embalagens e não danificá-las. . As folhas nunca devem ser deixadas à sombra ao sol, pois podem queimar e ficar fumegantes.

Se o tabaco for enfiado no dia da retirada, as folhas são colocadas com os pecíolos voltados para cima. Se for enfiado no dia seguinte ao parto do campo, as folhas são colocadas com os pecíolos voltados para baixo (em direção ao chão). As folhas com pontas amareladas são colocadas da mesma forma para não escurecerem.

Em climas quentes e úmidos, o tabaco ferve bem sem abrigo. Em tempo frio ou ventoso deve ser coberto com esteiras ou fileiras. Após 12-14 horas, o tabaco aquece como resultado da respiração intensa e da geração de calor. Isso indica que o processo de definhamento é intenso. Para evitar a deterioração causada pela acumulação de produtos respiratórios (acumulação excessiva de CO2), o tabaco deve ser ventilado. A ventilação é realizada reposicionando-o. Ao mesmo tempo, a umidade acumulada no interior da massa é retirada, o ar é renovado, além disso, as folhas que estavam em cima caem dentro da massa de fumo, e seu lugar é ocupado pelas folhas do interior do harman. Ao ferver tabaco em montes, você deve monitorar cuidadosamente a temperatura dentro da massa de tabaco (geralmente não deve ser superior a 25-30°).

O período de definhamento em garmans é de cerca de 2 a 3 dias. Se o tabaco, que tem um tecido delicado e suculento, definha, o langor passa rapidamente. O tabaco grosso ou denso ferve por mais tempo.

No final do langor, que é reconhecido pela cor da folha (cor amarelada, espalhando-se por um terço da lâmina foliar), o harmand é desmontado e as folhas de tabaco são amarradas em um cordão. Neste caso, deve-se separar as folhas de acordo com o grau de esgotamento e amarrá-las separadamente. Não é necessário deixar as folhas amarelarem completamente, pois nessa época elas começam a morrer e, com alto teor de água, nelas se desenvolvem rapidamente processos oxidativos, levando a um forte escurecimento da cor.

O método de cozinhar tabaco em garmans tem muitas desvantagens. Estas incluem, em primeiro lugar, a necessidade de observação e mudança cuidadosas, o que exige custos de mão-de-obra desnecessários. Além disso, cozinhar tabaco por dois dias requer uma grande área do celeiro. As folhas de tabaco que murcharam durante a fervura são muito mais difíceis de amarrar, resultando na redução da produtividade do trabalho. Portanto, esse método de definhamento, via de regra, não é utilizado atualmente. No entanto, na ausência de secadores de fogo, em caso de tempo frio e ventoso, o tabaco pode ser seco com bastante sucesso em garmans cobertos. A vantagem desse método é que, ao usar a classificação após o definhamento, você pode selecionar folhas com langor uniforme para o cordão - isso facilita muito a secagem e o processamento posterior .

Definhando nas cordas. Ferver folhas de tabaco em cordas antes de pendurá-las em molduras ocorre basicamente da mesma maneira que em garmans. As desvantagens deste método incluem o fato de que as folhas dos cordões enrugam e grudam e sua qualidade se deteriora. As pontas das folhas (topo da folha) ficam especialmente danificadas, pois o tabaco nas cordas é colocado com os pecíolos voltados para cima para ferver. A vantagem deste método é sua maior simplicidade em comparação com a fervura em pilhas antes de amarrar.

Baixo teor de tabaco. As folhas são enfiadas no barbante manualmente com agulha de 60-70 cm de comprimento ou em máquinas especiais, o que aumenta a produtividade do trabalho. Os pecíolos devem estar ligeiramente secos antes de serem amarrados. As folhas coletadas após a chuva devem ser enfiadas no dia seguinte após a quebra.

Durante o processo de amarração, as folhas são classificadas, deixando de lado as folhas muito grandes e muito pequenas, maduras e submaduras, gravemente afetadas por doenças e danificadas por pragas. Em seguida, são amarrados em cordas, sem misturar folhas grandes com folhas pequenas, maduras demais com verdes, etc., o que não só facilita a triagem e entrega do tabaco nos pontos de coleta, mas também garante a secagem e fermentação normais.

Ao amarrar o tabaco em um cordão com uma agulha, cachos de folhas são colocados no joelho, depois 2-3 folhas são retiradas e enfiadas uma de cada vez na agulha, perfurando o caule abaixo da base. Depois de encher a agulha, o tabaco é liberado no cordão. As folhas baixadas da agulha até o cordão ficam distribuídas uniformemente em todo o seu comprimento ou, como dizem, quebram-se no cordão. O comprimento padrão do cabo é de 5,6 m.

A densidade do enfiamento das folhas nas cordas depende das características do tabaco e do método de secagem. Recomenda-se a seguinte densidade para amarrar tabaco com comprimento de cordão de 5,6 m e agulha de 70 cm. Com o método de secagem solar e secagem, as folhas da primeira e segunda quebras, folhas pequenas, bem como as maduras e colhidas em seco clima, são amarrados em uma corda com 5-6 agulhas. As folhas restantes são quebradiças, grandes e colhidas em tempo chuvoso - 4-5 agulhas cada. Na costa sul da Crimeia e em outras áreas de clima seco, você pode enfiar mais uma agulha no cordão. Com a secagem completa ao fogo e a semi-secagem, as folhas ficam um pouco mais grossas: as folhas das inferiores, quebradiças e pequenas - 6-7 agulhas cada, as folhas das restantes quebradiças e grandes - 5-6 agulhas cada. As folhas verdes, maduras demais ou esgotadas são enfiadas com menos frequência do que as folhas tecnicamente maduras e normalmente esgotadas.

Ao amarrar manualmente, uma máquina de mesa é usada para baixar as folhas de tabaco de uma agulha até um cordão. Para isso, as agulhas para enfiar a linha possuem um orifício redondo no centro da parte frontal em forma de lança e na extremidade oposta há uma fenda lateral para enfiar um laço de cordão no qual é enfiado o tabaco. A máquina de mesa (Fig. 6) possui suportes de 60-70 cm de altura nas bordas, sendo fixado um porta-agulha em um suporte e um porta-fio no outro.

O porta-agulha consiste em uma placa de metal durável na qual dois pinos de metal estão embutidos. A placa é fixada com quatro parafusos ao suporte da máquina à esquerda. Ao baixar as folhas da agulha até o cordão, a agulha é colocada em um dos alfinetes do prato com um furo na ponta afiada. Um laço de barbante é preso na fenda na extremidade oposta da agulha e a outra extremidade é presa no porta-fio. Esta última é uma placa de metal flexível e dobrada com uma fenda em forma de cunha na qual a ponta do fio é inserida para fixação. A placa é montada no segundo rack da máquina à direita, na mesma altura do porta-agulha.

Arroz. 6. Máquina de mesa para baixar folhas de uma agulha em um cordão:

I - braçadeira, 2 - porta-agulha , 3 - agulha , 4 - porta-fio

Duas pessoas trabalham na máquina: uma prende a agulha com folhas enfiadas e a outra prende o barbante. Em seguida, o primeiro desce as folhas da agulha até o cordão, o segundo as quebra até a densidade necessária. Para facilitar a passagem das folhas da agulha para o cordão, use uma pinça de “escova”. A pinça é feita de duas tábuas, frouxamente conectadas entre si de um lado por duas peças de couro. A superfície interna das tábuas é nervurada para melhor fixação das folhas.

Na Crimeia, ao amarrar tabaco de folhas pequenas, é usada uma agulha comum e uma mesa de cavalete simplificada é usada para abaixar as folhas da agulha até o cordão. Quando as folhas caem da agulha, o trabalhador as pressiona sobre a mesa com a mão.

Ao utilizar máquinas de corte, os pacotes de folhas de tabaco são colocados manualmente de maneira uniforme na esteira de alimentação e nivelados em uma camada de uma ou duas folhas, pecíolo a pecíolo. Dependendo do desenho da máquina, as folhas são fixadas costurando-as na base ou com um fio (sem base) com ponto de corrente que se desfaz facilmente. Esta costura abre facilmente após a secagem do tabaco. Ao operar a máquina, deve-se ter cuidado para não permitir que duas ou três folhas sejam presas em um laço. O local de fixação da folha deve ficar a uma distância de pelo menos 6 mm da extremidade do pecíolo. A máquina produz um cordão no qual as folhas ficam bem fixadas e sua perda durante o pendurar e secar não ultrapassa 5%.

Vários modelos de máquinas de costura de tabaco foram criados para costurar folhas de tabaco: “Kuban”, “Kriulyanka-3”, “Apsheron”, MZL-1, TPM-69M, etc.

A máquina de costura de tabaco "Kuban" consiste em uma estrutura, um dispositivo de carregamento, um alimentador, transportadores de saída e retirada, um divisor de folhas, rolos achatadores, um mecanismo de costura e um acionamento por motor elétrico. O dispositivo de carregamento é projetado para acumular e alimentar as folhas no transportador. A partir dele, os pecíolos são capturados pelas esteiras de alimentação e encaminhados para a divisória. Este último separa os maços e coloca as folhas em uma fileira. Depois de passar pela divisória, os pecíolos formam uma fileira e ficam a uma certa distância um do outro. Os rolos alisadores alteram o formato dos pecíolos, conferindo-lhes uma certa espessura. O mecanismo de costura serve para prender as folhas ao cordão por meio de ponto corrente. A esteira de saída movimenta o cordão com o tabaco costurado, e a esteira externa é projetada para transportar os cordões acabados. Além disso, a máquina está equipada com um dispositivo que corta cabos de qualquer comprimento.

A máquina de costura de tabaco TPM-69M (Fig. 7) possui velocidade variável do transportador de alimentação, passo de alimentação e número de movimentos da agulha. A máquina está equipada com um dispositivo de sinalização para monitorar e ajustar o comprimento do cabo.

Figura 7. Máquina para fixação de folhas em cordões TPM-69M.

Para enfiar folhas de tabaco de 1 hectare de plantio, o encordoamento manual requer 10-16 kg de barbante (para um rendimento de 15 quintais), enquanto o encordoamento mecânico requer diferentes tipos e quantidades de fio de algodão de acordo com o projeto da máquina.

Após o encordoamento, as folhas contaminadas com areia e terra são lavadas em água corrente ou lagoas. Em seguida, são pendurados em molduras e secos à sombra. O tabaco esgotado não pode ser lavado, pois com a secagem escurece e perde a qualidade.

Definhando nos quadros . Este método de fervura é o mais simples e conveniente. Depois de amarrado, o tabaco é pendurado em molduras: cada moldura possui de 20 a 25 cordas (dependendo do tamanho das folhas). O tabaco de folhas médias e grandes é pendurado em armações com apenas 20 cordas. As folhas dos quebradiços superiores, de tamanho menor, ou as folhas das variedades de folhas pequenas permitem aumentar o número de cordas no carro para 24-25.

As armações com cordas penduradas no celeiro de tabaco são aproximadas o mais próximas possível e deixadas nesta posição por 2 a 3 dias, ou seja, até o final do definhamento. Quando a maior parte das folhas adquire uma cor verde clara com tonalidade amarelada, as molduras são retiradas do celeiro para o sol.

Durante os primeiros dias, as molduras devem ser retiradas nas horas mais frescas da manhã e da noite. Nestas condições, a perda de humidade será moderada e a fervura do tabaco (com secagem simultânea das folhas) poderá ser concluída após os tons amarelos se espalharem pela maior parte da lâmina foliar. Nesse horário, as molduras ficam ao sol o dia todo, colocando-as no galpão apenas à noite. Isso deve ser feito, pois o orvalho, depositando-se nas folhas e umedecendo excessivamente o tabaco, aumenta o escurecimento da cor e pode levar a uma diminuição acentuada da qualidade do material.

A fervura em armações é atualmente usada como método principal - fervura em “celeiro”. Suas vantagens são as seguintes:

– as menores perdas por danos mecânicos, uma vez que o tabaco amarrado numa corda é imediatamente pendurado nas armações e as demais operações são realizadas com toda a armação do tabaco;

– maior produtividade na enfiação de tabaco fresco e posterior trabalho com ele;

– boa aeração das folhas durante a fervura.

Porém, este método de fervura não deve ser utilizado em climas frios ou ventosos, pois o tabaco neste caso é difícil de ferver devido à baixa temperatura, e com ventos fortes e baixa umidade do ar pode secar prematuramente, mantendo a cor verde, que mais tarde se transforma em marrom.

Em áreas de clima seco, a fervura do tabaco devido à rápida perda de umidade não ocorre completamente, por isso é melhor realizá-la em porões. Devido à temperatura mais baixa e ao aumento da umidade do ar no porão, são criadas as condições necessárias para a cozedura do tabaco.

Às vezes, a seguinte técnica é usada. Querendo acelerar a fervura, depois de pendurar os cordões, as molduras são enroladas um pouco ao sol e, quando o tabaco esquenta, são enroladas de volta no celeiro. Em climas quentes e úmidos, o tabaco bem amadurecido proveniente de solos pobres pode ser seco apenas com uma leve fervura. Neste caso, o clima quente e a perda moderada de água garantirão a fervura normal do tabaco ao mesmo tempo que a secagem.

Pendurar tabaco em molduras. Cordas com tabaco são penduradas em molduras (carros). Em cada moldura é pendurado tabaco de uma variedade botânica, coletado em um local, uma muda com o mesmo grau de maturidade.

Ao pendurar o tabaco, é necessário garantir que as folhas nos cortes e nas bordas das molduras não fiquem espessadas, o que leva a um prolongamento do tempo de secagem (em 10-15 horas com o método de fogo e 2-3 dias com o sol). Nos locais onde engrossa, o tabaco fumega quando seco ao fogo e, quando seco ao sol, escurece ou até apodrece.

Durante a secagem total e a semi-secagem ao fogo, os cordões com tabaco ficam pendurados mais grossos na moldura na parte que ficará próxima ao teto do secador, onde a temperatura é mais elevada. O cordão inferior não deve estar em contato firme com o eixo da estrutura. Isso acelera a secagem do tabaco e garante a produção de matérias-primas de alta qualidade.

O número de cordas penduradas na moldura depende do tamanho das folhas de tabaco. Em cada moldura medindo 2,8 x 5,6 m, pendure 16 a 18 cordas de tabaco de folhas grandes, 20 a 23 cordas de tabaco de folhas médias e 25 a 28 cordas de tabaco de folhas pequenas. Em uma moldura medindo 3X4 m, pendure mais 1-2 cordas.

Para facilitar a preparação dos lotes para secagem e reduzir os custos de mão de obra, as armações com tabaco uniforme devem ser colocadas em um compartimento (o “olho”) do celeiro de fumo.

Antes de colocar o tabaco na secadora, é necessário apertar os cordões que ficam pendurados nas armações, pois quando os cordões cedem, o tabaco seca mais lentamente e muitas vezes fica sujeito à vaporização.

Duas pessoas puxam a corda. Eles ficam em ambos os lados da moldura, desamarram as pontas do cordão, puxam-no com igual esforço e fixam-no na moldura, passando para a próxima.

Definhando em guirlandas(Fig. 8). Ao secar o tabaco em forma de guirlandas verticais, ele é fervido sob coberturas especiais. Junto com as qualidades positivas deste método - alta produtividade com corte mecanizado de tabaco e boa aeração das folhas durante a fervura - há também uma desvantagem significativa. Em baixas temperaturas ambientes, o tabaco é difícil de ferver. E com baixa umidade do ar e ventos fortes, pode secar prematuramente, mantendo a cor verde.

Fervendo em secadores de tubo de fogo. No secador a fogo, o tabaco passa por todo o processo de secagem desde o início, ou seja, é submetido à fervura e posterior secagem. Imediatamente após o encordoamento, o tabaco é pendurado em vagões e carregado em secadores. A porta pela qual o tabaco é carregado é cuidadosamente fechada.

A fervura do tabaco começa a uma temperatura de 30-35°. Para manter esta temperatura no interior da secadora, o sistema de aquecimento é ligado. O definhamento do tabaco é o processo de alteração da composição das folhas do tabaco que mantêm a viabilidade. A temperatura do ar nesta fase do processo não deve ser muito elevada. Além disso, durante a fervura, as folhas do tabaco perdem um pouco de água. No entanto, esta perda não deve exceder o limite além do qual o tecido foliar morre por desidratação. A taxa mais favorável de transferência de umidade é tal que, ao final da fervura, as folhas de tabaco se aproximarão do déficit hídrico máximo, mas não o ultrapassarão. Normalmente, durante a fervura, o tabaco perde cerca de 30-35% da sua massa original.

Arroz. 8. Colocar tabaco em guirlandas verticais

De acordo com isto, o ar no secador durante a fase de fervura é mantido com uma certa saturação de umidade. No início da fervura, a umidade relativa do ar deve estar entre 75-80%. Consequentemente, a fase de definhamento começa em 30-35° e umidade relativa do ar de 75-80%.

Essa combinação de temperatura e umidade do ar no secador é mantida até que apareça uma cor amarela no topo da folha. O aparecimento de uma cor amarela é sinal de algum cansaço. A parte esgotada da folha, que está prestes a morrer, deve ser ligeiramente seca, ao mesmo tempo que é necessário preservar o estado vital do resto da placa, pois a temperatura do ar do secador durante este período é elevada para 37-38° e, ao aumentar a ventilação, a umidade do ar é reduzida para 65-65,70%.

Esta mudança de regime aumenta a seleção de umidade do tabaco, a fim de reduzir ao mínimo o seu conteúdo no final da fervura e facilitar a posterior fixação do material.

O amarelecimento, que começa no topo da folha, cobre gradativamente as bordas e se espalha por toda a lâmina foliar. À medida que a folha fica amarela, a temperatura do ar no secador aumenta gradativamente, aumentando a ventilação. Quando a folha fica amarela em um terço, a temperatura na secadora é ajustada para 40° e depois para 42-43° com ventilação total. A essa altura, o topo da folha começa a enrolar e secar. A umidade do ar durante este período não deve ser superior a 45-50%.

Fervendo em uma massa densa. A fervura é realizada a uma temperatura de 32-35°C e umidade relativa do ar de 80-85% até que 2/3 da lâmina foliar fique amarela. Neste momento, a câmara opera com recirculação total de ar. A duração deste período para folhas tecnicamente maduras é de 36-48 horas, para folhas imaturas - 60 horas.

Após o carregamento dos cassetes de tabaco nas câmaras, são ligados dispositivos de aquecimento e ventilação, bem como um painel de controle para o processo de secagem. Os parâmetros do agente secante (ar) são ajustados aos necessários: temperatura – até 34-35°C e umidade relativa – até 86-93%. Após atingir os parâmetros especificados, inicia-se a fase de fervura do tabaco. Caracteriza-se pelo fato de que a temperatura especificada e a umidade relativa do ar são mantidas na câmara por 6 a 10 horas.

Nas próximas 4-6 horas, a temperatura sobe para 37-39°C e a umidade relativa do ar cai para 76-87%. Esses parâmetros do agente secante são mantidos quase até o final da fervura, e somente antes do final é realizada uma redução de três horas na umidade do ar para 45-50% com sua posterior restauração. Isso garante a remoção intensiva do excesso de umidade que se acumulou na superfície das folhas, e a restauração da umidade da câmara ao seu tamanho anterior ocorre devido à sua liberação ativa das camadas internas do tabaco.

Concluindo, deve-se destacar que com a utilização correta de um ou outro método de fervura ou combinando-os dependendo das condições climáticas, podem-se obter resultados bastante satisfatórios. Mas é preciso lembrar que para uma secagem bem-sucedida na quebra do tabaco, é necessário retirar apenas as folhas tecnicamente maduras. Desta forma, é possível obter uniformidade do material, tanto no cordão quanto na moldura. Se houver tabaco de maturidade diferente no carro, devido aos períodos de fervura desiguais, haverá uma enorme variedade de cores em qualquer método de fervura e secagem. A variação do material, permanecendo até o final da secagem, complicará o processamento posterior e acarretará custos desnecessários de mão de obra. Além disso, a qualidade de algumas folhas irá deteriorar-se significativamente.

Secagem (fixação) de tabaco . Ao final da fervura, as folhas de tabaco adquirem a cor desejada. Neste momento, os processos autolíticos que afetam a qualidade das matérias-primas do tabaco devem ser interrompidos. A única maneira de interromper esses processos no momento certo é remover rapidamente a umidade. Quanto mais tempo a umidade for retida no tabaco, mais profundos serão os processos de mudança na composição interna da folha do tabaco, acompanhados por uma mudança na cor da lâmina foliar de tons amarelo-alaranjado para marrom escuro. Junto com a mudança de cor, as propriedades de sabor e aroma do produto mudam significativamente.

A taxa de mudança nas condições externas durante a transição do enfraquecimento para a secagem subsequente depende da umidade e do grau de envelhecimento do tabaco. Com um modo de fervura selecionado corretamente, quando a segunda fase de secagem começa, as folhas geralmente têm tempo para ficarem exaustas e murcharem bastante.

O tabaco bem curado apresenta os seguintes sinais externos: quando dobrado ao meio, o tecido não rasga, a folha fica macia ao toque (menos elástica), a nervura é flexível do topo ao meio da folha, os ombros e as bordas da folha caem e na parte central o tecido foliar permanece frágil.

Se o tabaco seco não estiver suficientemente seco durante a secagem, é necessário prever uma diminuição mais rápida da humidade do ar e um aumento lento da temperatura. Ao secar folhas normalmente murchas, mas insuficientemente esgotadas, a temperatura e a umidade do ar devem ser alteradas mais lentamente.

Em condições de aumento lento da temperatura e diminuição da umidade do ar, as áreas não esgotadas da lâmina foliar definham até adquirirem a cor desejada.

Com o método de secagem solar não há aquecimento artificial, e a taxa de remoção de umidade do material depende inteiramente das condições climáticas, que neste caso se tornam de grande importância.

A influência das condições climáticas no processo de secagem do tabaco é bem conhecida na prática fumicultora. Em áreas com umidade excessiva, obtêm-se matérias-primas em tons vermelho-alaranjado e marrom-avermelhado; em áreas de clima seco, como resultado da secagem solar, obtém-se um produto de cor clara.

Com bom tempo, a secagem solar do tabaco dá excelentes resultados. Os resultados são tabacos de cores vivas, laranja e vermelho-alaranjado, com altas qualidades de fumo. A secagem nessas condições geralmente termina em 15 a 17 dias. Porém, quando prevalece o tempo nublado e chuvoso durante a secagem, o tabaco no celeiro é aquecido, seca lentamente e a matéria-prima fica com uma cor escura e opaca.

À medida que o outono se aproxima, durante a colheita das folhas da mais alta qualidade, não é incomum que um bom dia de sol dê lugar a uma noite fria com forte neblina. O tabaco que seca durante o dia fica muito umedecido à noite, pois o galpão não protege bem da penetração do ar frio e úmido. Como resultado do umedecimento, ocorrem novamente processos oxidativos na folha do tabaco, o que leva a maior vermelhidão e escurecimento da lâmina foliar. Ao final, as folhas perdem as características originais de qualidade que surgiram nos primeiros dias de secagem e são relegadas a graus comerciais inferiores.

Neste caso, secar as folhas em um secador tubular dá bons resultados. A secagem adicional é aplicável mesmo em áreas que produzem matérias-primas típicas do sol (tons vermelhos). Só se deve proceder à secagem posterior quando a placa estiver seca e a nervura central permanecer húmida, secagem que num celeiro costuma demorar muito.

Caso a fazenda não possua secadores a fogo, a única forma de resistir às condições externas desfavoráveis ​​é maximizar o isolamento dos galpões à noite e em tempo chuvoso.

Apesar de todas as deficiências, o método solar de secagem do tabaco persistirá por muito tempo em todas as áreas de cultivo de tabaco. Além de a utilização do calor solar ser mais vantajosa do ponto de vista económico, a secagem solar produz matérias-primas com sabor e aroma específicos, característicos de determinados tipos de tabaco.

É claro que essas características podem ser reproduzidas usando o método de secagem “climático”, ou seja, ao secar sob ar especialmente condicionado em uma câmara de secagem. Porém, este método requer estruturas especiais e o gasto de uma certa quantidade de energia. Portanto, a importância da secagem solar não pode ser subestimada.

No processo de secagem à chaminé, a fervura das folhas em nenhum caso deve chegar ao ponto em que uma cor amarela apareça em toda a lâmina, pois uma folha completamente amarelada está prestes a morrer e um atraso na desidratação irá levar ao rápido avermelhamento e escurecimento do tecido (na prática, esse fenômeno é chamado de “vaporização” das folhas ), o que reduzirá o teor da matéria-prima. É necessário fazer uma transição do langor para a fixação. A partir do momento em que a lâmina foliar fica amarela em um terço, a temperatura continua a aumentar lentamente e, ao mesmo tempo, ventilar totalmente o ambiente.

A folha, que a essa altura começa a secar, vira a ponta seca para cima, formando algo como um barco. A parte da folha que mantém a cor verde continua a definhar. Um aumento lento da temperatura de 40-42° é realizado de forma que após 5-6 horas atinja 45° com diminuição máxima da umidade do ar (abaixo de 40-45%). Tais condições são mantidas até que a maior parte da lâmina foliar seque. A essa altura, a vegetação remanescente na nervura central e na base da folha quase desapareceu.

Após a secagem da maior parte da folha, a temperatura no secador é aumentada para 48-50° e mantida neste nível até que toda a lâmina foliar esteja completamente seca. A essa altura, falta secar a nervura central da folha, que na parte inferior (na base) permanece úmida por muito tempo. Para acelerar a secagem do veio, a temperatura do ar é aumentada para 60-65° com umidade mínima do ar de 30-40%. Nos secadores de novo design, ao secar o pecíolo e a nervura central, a temperatura pode ser mantida em até 80 ° C.

As duas primeiras etapas de secagem do tabaco esgotado são realizadas com o secador totalmente ventilado, a última etapa - com a ventilação fechada.

Para melhor reter o calor, a ventilação da secadora é totalmente fechada. A 60-65°, a umidade do ar no secador é tão baixa que a pequena quantidade de água que permanece nas veias é completamente removida com velocidade suficiente quando a ventilação é fechada. A secagem é considerada completa se a nervura central em todo o seu comprimento ficar quebradiça e quebrar quando dobrada com os dedos.

Você não pode descarregar o tabaco se permanecerem folhas com nervuras pouco secas em alguns dos cordões. O tabaco nesses cordões estraga-se facilmente. Se o lote descarregado ainda contiver cordões individuais de tabaco com veios crus, estes deverão ser separados e secos.

O processo normal de secagem do tabaco em um secador a fogo, incluindo a fase de fervura, geralmente dura de 76 a 80 horas. O tabaco de folhas pequenas seca um pouco mais rápido, em 65-70 horas.

O modo de secagem ao fogo fornecido é aproximado. Em cada caso individual, com uma grande variedade de matérias-primas entrando no secador, podem ocorrer desvios no modo de secagem, tanto de temperatura quanto de umidade. Deve-se lembrar que um pré-requisito para o aumento da temperatura é a ventilação completa, ou seja, a redução máxima da umidade.

Ao secar o tabaco em uma massa densa para obter tabaco leve de alta qualidade, é utilizada a seguinte tecnologia.

Após o final do processo de fervura, a temperatura na câmara aumenta gradualmente ao longo de 3-4 horas para 40-45 ° C e ao mesmo tempo a umidade é reduzida para 67-77%. A fase de fixação começa. Tais parâmetros são posteriormente mantidos até o final do processo de secagem. Porém, 4-5 horas após o início da secagem, a umidade relativa do ar cai para 43% com posterior restauração do valor anterior. Isso é feito novamente 5 a 7 horas após a primeira diminuição da umidade.

Terminada a fase de fixação, inicia-se a secagem da chapa. Ao longo de 8 horas, a temperatura na câmara é elevada para 46-52o C e mantida durante 6-8 horas.

A veia e o pecíolo são secos a uma temperatura de 75-77°C, que aumenta gradualmente ao longo de 16-34 horas. A umidade relativa do ar neste momento é reduzida primeiro para 26-36% em 16-34 horas e depois para 14-26% em 24 horas. Uma diminuição momentânea da umidade na câmara garante a rápida remoção da umidade da superfície das folhas, o que leva à redução da fase de secagem e melhora a qualidade da matéria-prima.

Métodos para secar tabaco. Os métodos de secagem do tabaco utilizados em diferentes países são muito diversos. A maioria deles foi desenvolvida ao longo de muitos anos de prática em determinadas condições climáticas e está adaptada às características varietais do tabaco. As matérias-primas obtidas a partir de um ou outro método de secagem de determinados tipos de tabaco apresentam sabor e características tecnológicas específicas. Assim, diferentes métodos de secagem combinados com as condições de cultivo e a variedade do tabaco criaram diferentes tipos de matéria-prima.

Atualmente, as folhas de tabaco são secas por métodos convectivos, nos quais a fonte de calor é a energia solar ou o combustível queimado. Como resultado, os métodos de secagem existentes podem ser combinados nos seguintes grupos:

1. Secagem de tabaco sem aquecimento artificial de ar - secagem ar-solar.

Este método inclui a secagem solar convencional do tabaco, amplamente difundida em todos os lugares, e a secagem à sombra - secagem do tabaco em um celeiro (à sombra). O tabaco oriental geralmente é seco ao sol. O método de secagem à sombra é difundido principalmente em áreas de cultivo de tabaco para charuto.

2. Secagem de tabaco com aquecimento artificial.

Este método inclui: secar tabaco em fogo aberto, praticado nos EUA para tabaco pesado de charuto de baixa qualidade; fogo para cachimbo ou secagem ao fogo, usado para tabaco oriental e tabaco americano de folhas longas; secagem climática, na qual, além do aquecimento, é utilizada a umidificação artificial do ar na sala de secagem; combinado – semi-secagem e secagem final.

Secagem solar de tabaco. Este é o método mais comum de secagem de folhas de tabaco. É utilizado na Ucrânia, em todas as áreas produtoras de tabaco dos países da CEI e está difundido em todo o mundo, sendo o mais antigo. A secagem solar de folhas de tabaco apresenta uma ampla variedade de opções. O método de secagem mais primitivo, utilizado em alguns países para a produção de tabaco de consumo local, é quando as folhas de tabaco são colocadas de manhã para secar na superfície do solo e recolhidas em montes à noite.

Um método mais complexo é secar o tabaco previamente amarrado em uma corda. Por conveniência, cordas com tabaco são amarradas em postes. Durante o dia, com bom tempo, os cabos são colocados ao ar livre, e à noite e com tempo desfavorável, são guardados em galpão.

O método de secagem com cordas separadas em postes, o chamado método de secagem em suruks, era anteriormente amplamente utilizado na costa sul da Crimeia para secar Dubeks de alta qualidade.

O lado positivo desse método de secagem é a capacidade de cuidar individualmente de cada cordão de tabaco. No entanto, a elevada intensidade de trabalho torna este método de secagem completamente inaceitável, mesmo numa exploração relativamente pequena; Atualmente, é preservado em países com cultura agrícola muito atrasada.

Secar folhas de tabaco em molduras de madeira é mais econômico. 20-25 cordas de tabaco são penduradas em uma moldura retangular feita de vigas, expostas ao sol durante o dia, e trazidas para o celeiro à noite e com mau tempo. Neste caso, o tabaco também é cozido em armações. Para proteger o tabaco da rápida perda de água, as armações do celeiro são instaladas bem próximas e cobertas com esteiras. Terminado o definhamento, as molduras são levadas ao sol.

Em diversas áreas de cultivo de tabaco, as folhas amarradas em cordas são penduradas para secar em secadores especialmente construídos, chamados boguns. . Estas estruturas primitivas assemelham-se ao esqueleto de um telhado de duas águas, sob o qual são penduradas cordas com tabaco em ripas. Para proteger as folhas da chuva e do orvalho, os boguns são cobertos com filme, ardósia, ferro, etc. Em condições climáticas favoráveis, as matérias-primas do tabaco podem ser de qualidade bastante boa.

O método de secagem solar de tabaco mais difundido nos últimos anos é a secagem em estruturas móveis (“carros”). A instalação de secagem para secagem solar de tabaco em armações móveis é composta por um galpão de produção de tabaco, o número necessário de armações de secagem e um pátio de secagem onde são colocadas armações com tabaco para secagem. De manhã eles são levados para fora do celeiro para o sol e à noite são levados de volta para o celeiro. Em caso de mau tempo, as esquadrias também devem ser removidas rapidamente sob o telhado.

Secagem de tabaco à sombra. Este método é geralmente usado para secar tabaco de charuto, embora em algumas áreas da Ásia Central também seja usado para secar tabaco oriental. A secagem à sombra do tabaco para charuto muda devido ao fato de necessitar de períodos mais longos de fervura e secagem para obter seus característicos tons de marrom claro e escuro. O tecido desse tabaco torna-se fino e elástico, e o tabaco cru tem aroma e sabor específicos.

No método de secagem à sombra, folhas de tabaco para charuto, previamente curadas, ou seja, submetidas a uma breve fervura, são enfiadas em cordas curtas (1 m de comprimento) e depois penduradas em um celeiro sobre um sistema de moldura de postes, onde permanecem até o final da secagem. Normalmente, os tempos de secagem são atrasados, chegando a 30-40 dias.

Em vários países, são utilizados vários métodos para acelerar a secagem do tabaco sob condições climáticas desfavoráveis. Os celeiros são aquecidos ou o ar é simplesmente aquecido em braseiros abertos. Quando aquecido é possível melhorar o processo de secagem e preservar a qualidade do tabaco.

Secagem de tabaco para cachimbo. A dependência do processo de produção de secagem de fatores climáticos que não podem ser controlados muitas vezes leva à deterioração dos indicadores de qualidade das matérias-primas. O aumento da umidade do ar durante o período de colheita e secagem do tabaco, principalmente em combinação com as baixas temperaturas do outono, não permite a obtenção de matéria-prima com a cor necessária para a produção de cigarros. Mesmo o tabaco de charuto, que geralmente é muito mais escuro que o tabaco de cigarro, é frequentemente seco com aquecimento de ar artificial. Portanto, na produção do tabaco para cigarros, passaram a ser utilizados métodos de secagem com aquecimento artificial em secadores especialmente projetados.

A secagem do tabaco com aquecimento artificial apresenta uma série de vantagens. O tempo de secagem do tabaco com este método é reduzido em 3-4 vezes. O processo não depende de condições externas e é regulado de acordo com modos especificados. Com este método de secagem, perde-se menos matéria seca do que com a secagem solar (ou seja, obtém-se um maior rendimento de matéria-prima após a secagem).

A secagem artificial produz matérias-primas de cor amarelo claro, que possuem propriedades específicas de defumação. A secagem do tabaco pelo método do fogo pode ser concluída no momento em que a matéria-prima fica amarelada, portanto, ficam excluídas novas alterações na composição. Durante a secagem solar, as alterações na composição do tecido foliar continuam com maior ou menor intensidade e dependem do teor de umidade. Ao mesmo tempo, junto com a mudança de cor, a composição química da folha muda sensivelmente, o que, por sua vez, altera seu sabor e propriedades aromáticas, ou seja, a secagem artificial produz matérias-primas do tipo esquelético, de qualidade inferior. para matérias-primas secas ao sol. Além disso, o uso deste método de secagem é significativamente limitado pelo alto custo do combustível.

Portanto, apesar das vantagens do método de secagem artificial, seu uso é limitado. Em nenhum caso pode substituir completamente a secagem solar, pois cada um destes métodos fornece uma matéria-prima única. A secagem solar só pode ser substituída por um método de secagem especial que produza matérias-primas do tipo solar. Sua descrição é dada abaixo.

A secagem do tabaco é realizada em instalações especiais de secagem - tubos de fogo e secadores a vapor. Trata-se de uma estrutura fechada, se possível à prova de calor e de humidade, na qual as armações com tabaco são carregadas ao longo de caminhos especialmente adaptados. O aquecimento do ar nos secadores é realizado por sistema de tubos de chama e vapor, colorizadores, preparadores de ar especiais e outros sistemas. A ventilação na secadora permite regular a umidade do ar.

Seleção de lote de tabaco para secagem artificial . O comportamento diferenciado do tabaco com diferentes padrões de maturação, diferentes graus de maturidade e quebra heterogênea exige uma seleção cuidadosa dos lotes de folhas carregados para secagem. Sob nenhuma circunstância você deve secar tabaco de diferentes variedades botânicas, diferentes tipos e diferentes graus de maturidade em um lote ao mesmo tempo. Esse tabaco sofre o processo de definhamento de forma diferente e interfere na correta determinação e estabelecimento do regime de definhamento.

Folhas de diferentes tipos se comportam de maneira diferente durante a fervura. As folhas inferiores, quebradiças, menos materiais, sempre murcham e secam mais rápido do que as folhas das camadas média e superior. As folhas superiores, mais densas e materiais, são especialmente persistentes na preservação do verde.

Não é possível retirar tabaco de maturidade diferente do campo ao mesmo tempo. Isso geralmente acontece devido à pressa na colheita, quando um grande número de folhas é retirado da planta ao mesmo tempo, ou seja, junto com as maduras, as imaturas também são quebradas. Além disso, a massa do tabaco contém folhas de maturidade variada, que, depois de amarradas num cordão, dão um material muito variado. É impossível selecionar um modo médio para esse material, algumas folhas costumam apresentar defeitos. Portanto, uma secagem bem-sucedida requer não apenas a seleção de um lote de tabaco no celeiro, mas também a remoção cuidadosa das folhas do campo. A regra básica é a estrita observância do corte e da colheita do tabaco apenas no estado maduro. Em caso de desenvolvimento desigual do fumo no campo, deve-se evitar rigorosamente a quebra contínua; o tabaco deve ser quebrado seletivamente, retirando-se apenas as folhas maduras.

Ao selecionar um lote de tabaco do celeiro para carregamento na secadora, deve-se incluir folhas do mesmo período de quebra. O tabaco quebrado em momentos diferentes se comportará de maneira diferente quando estiver definhando. O tabaco que fica no celeiro há mais de um dia consegue perder uma certa quantidade de água e passa parcialmente pelo processo de definhamento, pelo que, ao final do definhamento, será nitidamente diferente do tabaco carregado com ele na secadora, mas em um estágio posterior de quebra. Embora o estado do tabaco que está no celeiro exija uma secagem forçada, o resto da massa ainda terá que definhar. Esta heterogeneidade de material também levará à deterioração parcial de algumas folhas do lote carregado.

Além dos requisitos acima, trabalhar com tabaco exige um manuseio cuidadoso das folhas. O delicado tecido foliar é facilmente danificado durante o transporte do campo, descarga, suspensão de cordas em vagões, etc. Em todos os casos, quando o tecido foliar é danificado devido ao manuseio descuidado, ocorre rápida perda de umidade nas áreas danificadas e os processos são terminada antes que a cor amarela seja adquirida. Essas folhas com pontas danificadas muitas vezes podem ser encontradas na secadora, se não houver esforço para um manuseio cuidadoso da colheita. É fácil detectar danos passando a mão pelo topo das folhas penduradas no cordão: as folhas danificadas têm pontas secas, enquanto a maior parte do tabaco ainda está longe de secar. As pontas secas das folhas, embora mantenham a cor verde, reduzem drasticamente a qualidade do material.

Assim, para o sucesso da fervura e, consequentemente, de todo o processo de secagem do tabaco, devem ser observadas as seguintes regras:

– o tabaco deve ser retirado do campo maduro;

– o lote de tabaco carregado deve ter maturação uniforme;

– o tabaco deve ser da mesma variedade botânica e da mesma qualidade de ruptura;

– é necessário que o lote carregado inclua tabaco com o mesmo intervalo de carência (dentro de 24 horas);

– é necessário monitorar a segurança das folhas de tabaco, evitando cuidadosamente danos ao tecido.

Secagem de tabaco em massa densa . Essa secagem é realizada em condições próximas às geralmente aceitas. Neste caso, apenas as condições dos processos são diferentes. A densidade de carga das estruturas de secagem com tabaco amarrado é de aproximadamente 1,0-1,5 kg/m3, como resultado das quais são criadas condições para livre umidade e troca de calor entre as folhas e o ar circundante. Neste caso, a densidade de carregamento do tabaco na câmara é aproximadamente 10 vezes maior, e a troca de calor e umidade durante a convecção forçada ocorre sob difíceis condições de interação entre o material e o ar circundante.

Com este método de secagem, os custos de preparação do tabaco para secagem são significativamente reduzidos, substituindo o enfiamento das folhas pela sua disposição em cassetes. Porém, a qualidade da matéria-prima é inferior à qualidade das folhas de tabaco provenientes de outros métodos de secagem.

Secagem climática do tabaco . Em muitas áreas de cultivo de tabaco, é produzido tabaco tipo sol. Dependendo das condições climáticas existentes durante a secagem, formam-se a aparência e as vantagens internas da matéria-prima.

O tabaco curado ao sol tem tons brilhantes de vermelho alaranjado e marrom avermelhado. Conforme indicado, esta coloração se deve ao desenvolvimento de processos oxidativos no tecido morto e à formação de produtos de cor escura. Na verdade, quanto mais tempo o tecido foliar morto permanece no ar úmido, mais a cor muda em direção ao acúmulo de pigmentos vermelho-alaranjado e marrom-avermelhado. Junto com a mudança de cor, a composição e as propriedades de defumação da matéria-prima também mudam. O tabaco adquire sabor e aroma específicos.

Como resultado da ação constante de fatores naturais em diversas áreas de cultivo de tabaco em uma zona de alta umidade da costa do Mar Negro, formou-se um tipo de matéria-prima com uma cor característica vermelho-alaranjado brilhante e marrom-avermelhado, que tem ganhou fama mundial por seus altos indicadores de qualidade.

No entanto, em muitos casos, durante o tempo frio e úmido prolongado nesta época, mudanças muito profundas na composição do tecido morto deterioram a qualidade da matéria-prima. A folha fica sem carboidratos, surge uma falta de sabor e a cor torna-se escura e opaca. Na maioria das vezes, nessas condições desfavoráveis, as folhas superiores quebradiças, que amadurecem no outono, secam.

As tentativas de eliminar os efeitos adversos do clima usando secagem acelerada em secadores corta-tubo não tiveram sucesso. Com a rápida retirada da umidade, que interrompeu os processos de alteração da composição do tecido foliar morto, a matéria-prima resultante apresentou cor clara, não típica deste tipo. O sabor e o aroma do tabaco eram quase neutros.

Com base no facto de os pigmentos que colorem a folha em tons laranja-avermelhados surgirem em processos associados à oxidação de substâncias polifenólicas, foi desenvolvido um novo regime de secagem que garante o desenvolvimento de processos característicos do tabaco tipo sol.

O tabaco exausto e levemente seco sob o regime de secagem, denominado “climático”, deveria receber futuramente a quantidade suficiente de umidade necessária ao desenvolvimento dos processos oxidativos. A duração e profundidade da transformação da composição nesta fase foram reguladas pelo grau de saturação de umidade do ar. Para umidificar o ar na câmara de secagem, foi instalado um ar condicionado de baixa potência. Ajustando a umidade relativa do ar na segunda fase de secagem (fase de desenvolvimento da cor), é possível obter tabacos com tons de laranja claro a vermelho escuro.

O modo de secagem “climático” é o seguinte. Depois de ferver o tabaco, como é habitual no método de fogo, a humidade relativa do ar no secador é reduzida para 65-70% através da ventilação e do aumento da temperatura para 38-40°. Nessas condições, a parte esgotada da folha seca, mas, retendo certa umidade, começa a adquirir uma coloração alaranjada. O resto do disco continua a definhar. Este modo é mantido até que os tons vermelho-alaranjados se espalhem por cerca de metade da folha. Então, ao aumentar a ventilação do secador, a umidade é reduzida para 60-65% para evitar que o tecido da folha fique muito vermelho. Quando a vermelhidão se espalha por toda a placa, a temperatura aumenta para 47-50° com umidade do ar de cerca de 40%. Nessas condições, a veia fica seca. Todo o processo de secagem “climática” ocorre dentro de 8 a 9 dias. Caso seja necessária a obtenção de tabaco de cor mais escura (marrom-avermelhado), a umidade do ar no secador é mantida em nível superior (10% superior). A avaliação das matérias-primas secas pelo clima é geralmente elevada. A análise da composição química e da degustação do tabaco deu resultados característicos deste tipo de tabaco solar.

Em diversas áreas de cultivo de tabaco, além dos principais métodos de secagem, são amplamente utilizados métodos combinados denominados semi-secagem e pós-secagem.

Tabaco meio secoé o seguinte. O tabaco curado em um celeiro usando um dos métodos descritos é seco ao sol por 3-4 dias e depois carregado em uma secadora para secagem final. Se for necessário obter matéria-prima de cor amarelo-limão, o tabaco curado em celeiro é colocado em uma secadora sem secar ao sol. A cor das folhas do tabaco é fixada em um secador a fogo. A temperatura é aumentada gradualmente para 42-45° com ventilação total.

Em seguida, o processo é realizado da mesma forma que na secagem completa ao fogo. Dependendo da profundidade dos processos de mudança de composição e cor do tabaco durante sua permanência no celeiro, o produto resultante apresentava cor amarelo claro (próximo ao tipo usual de matéria-prima seca ao fogo) ou com tonalidades alaranjadas, se os processos de avermelhamento do tecido já haviam começado na folha do celeiro. Este método produz matérias-primas bastante satisfatórias em cor e qualidades internas. A principal vantagem do método é que, na falta de secadores a fogo, seu rendimento durante a semi-secagem aumenta, pois leva apenas cerca de dois dias para secar o tabaco em um secador a fogo sem ferver.

Secagem o tabaco produz um produto de qualidade muito próxima do tabaco tipo sun. Neste caso, o tabaco, que já secou em grande parte no celeiro, é carregado no secador a fogo. Neste caso, o tecido recebe a cor característica do tabaco solar desta região; apenas as nervuras das folhas e uma pequena parte da placa adjacente à nervura são secas em secador a fogo.

Este método pode ser usado com sucesso em áreas que produzem tabaco ao sol, especialmente se o tempo úmido durante o período de secagem prolongar o tempo que o tabaco leva para secar no celeiro. Se levar cerca de 8 a 10 dias para secar uma lâmina foliar nessas condições, então a nervura central, devido ao seu alto teor de umidade, retém por muito tempo uma grande quantidade de água, o que não permite a retirada do tabaco, e o a lâmina seca, exposta ao ar úmido da noite e congelando periodicamente, fica muito escura. O tabaco seco em secador pelos métodos de secagem completa ao fogo, semi-secagem e secagem final é mais estável durante o armazenamento e menos suscetível a mofo.

O rendimento do secador aumenta em 1,5 durante a semi-secagem e duas vezes mais durante a secagem. O consumo de combustível por 1 kg de tabaco seco com secagem completa ao fogo é de até 1 kg de combustível líquido ou 0,5 m3 de gás natural. Durante a semi-secagem, o consumo de combustível é reduzido em 25-35% em comparação com a secagem total ao fogo e em 60-70% durante a secagem final. Portanto, a semi-secagem e a pós-secagem são utilizadas na produção de forma mais ampla do que a secagem total ao fogo.

Com a secagem do tabaco ao sol e à sombra, os custos de combustível são eliminados. Porém, em climas frios e chuvosos, as matérias-primas secas não adquirem a qualidade exigida e às vezes até se deterioram. Portanto, todos os domicílios devem ter secadores turbo-fogo ou a vapor.

Com a secagem completa ao fogo, em comparação com a secagem solar, a duração do processo de secagem do tabaco é reduzida em 3-4 vezes. Os métodos de semi-secagem e pós-secagem também permitem reduzir a duração deste processo. Com a semi-secagem, o tempo de secagem do tabaco é reduzido em 1,5-2 vezes em comparação com a secagem solar, e com secagem adicional - em 3-5 dias.

Os métodos de secagem ao sol e à sombra são normalmente utilizados no primeiro período da época de colheita do tabaco, quando o clima é seco e quente. Os secadores a fogo são utilizados na segunda metade da época de colheita do tabaco para secá-lo ou semi-secá-lo. Recomenda-se que o método de secagem total ao fogo seja usado apenas no final do outono, quando o calor solar não pode ser usado de forma eficaz para secar o tabaco.

Secagem de tabaco em instalação contínua multizona (CCD). O princípio de funcionamento do secador baseia-se na movimentação das prateleiras com tabaco através de câmaras (zonas) com parâmetros de ar diferentes, mas constantes para cada zona. Essa continuidade do processo de secagem no UND cria uma certa organização na execução das operações tecnológicas de preparação, carregamento, fervura, secagem e descarga do material.

A tecnologia de secagem de tabaco da UND é a seguinte. As folhas de tabaco trazidas do campo, após um breve aquecimento, são presas a um cordão por uma máquina e colocadas em prateleiras na posição vertical em forma de guirlandas. As prateleiras com tabaco são colocadas no departamento preparatório por 10 a 12 horas, onde é fumado. Em seguida, é transferido para as zonas climáticas da instalação.

No túnel do meio, o tabaco ferve durante 18 horas. Depois disso, é transferido para os túneis laterais para secagem. O tabaco passa pelas zonas em determinados intervalos de tempo iguais, passando por todas as etapas do processo tecnológico. A capacidade de instalação é de 2 toneladas de tabaco seco por dia. Contudo, a produtividade da planta pode ser aumentada através do carregamento compacto das prateleiras e da seleção cuidadosa de lotes homogêneos secos no departamento preparatório. Como resultado, após a secagem no UND, é possível obter matérias-primas de alta qualidade, cor clara, tipo esquelético (o rendimento das primeiras variedades leves é de 70-80%).

Secagem de filichs, ashlaks e tabaco congelado. Filichi são folhas cultivadas nos brotos laterais (enteados) das plantas (segunda colheita). O formato da lâmina foliar é mais pontiagudo, o tecido é menos denso, de cor verde escuro. Em termos de propriedades tecnológicas, aproximam-se do tabaco verde. Eles contêm mais água, ficam mal amarelos quando cozidos e secam lentamente quando secos. Filichi só produz um produto de qualidade satisfatória se o tabaco for bem cuidado no campo.

Para melhor crescimento e desenvolvimento dos brotos, imediatamente após a colheita da cultura principal do fumo, os espaços entre fileiras são tratados com cultivadores e, após 6 a 8 dias, o excesso de brotos é retirado, restando 1 a 2 dos melhores. Quando aparecem botões, estes são arrancados junto com as folhas superiores subdesenvolvidas. A colheita é feita com o início da maturidade técnica das folhas e, caso haja ameaça de geada, sem esperar a maturidade.

Em clima seco e quente, os brotos são removidos e secos como plantas inteiras. Em condições menos favoráveis, é aconselhável colher a colheita folha por folha e secar as folhas enfiadas. Os melhores resultados são obtidos por métodos de secagem combinados (semi-secagem com secagem das folhas ao sol e posterior secagem).

Nos anos secos, se a colheita não for feita a tempo, parte da colheita fica demasiado madura e seca. Este tipo de tabaco é denominado ashlak. Retire depois de secar completamente na planta pela manhã, quando estiver molhada. As folhas colhidas são acondicionadas em fardos ou fardos e entregues nos pontos de coleta. O tabaco danificado pela geada (gazela) é retirado quando está completamente seco e adquire uma coloração marrom-acastanhada. As técnicas de processamento são as mesmas do ashlaka.

Secagem de tabaco com plantas inteiras. As plantas de tabaco são secas à sombra ou em secadores corta-fogo. Para isso, são fixados em alfinetes cravados em ripas, amarrados com barbante em guirlandas, pendurados em barbante ou arame e enganchados no pecíolo da segunda folha. Nesta forma, são colocados em uma sala de secagem. O processo de secagem termina quando todas as folhas da planta estão completamente secas, o caule permanece úmido. A duração da secagem no método de sombra é de 20 a 25 dias, em secadores de 4 a 5 dias.

As plantas para secagem à sombra são removidas das áreas de plantio inicial e intermediário até 1º de setembro. Quando secos em secadoras, podem ser retirados posteriormente. As folhas secas do caule são separadas, classificadas e acondicionadas em fardos ou fardos de acordo com os requisitos da norma vigente.

Fermento o tabaco em um moderno forno elétrico.

Tem uma função para definir a temperatura a partir de +50°C. Então eu configurei para a temperatura mais baixa. O processo de fermentação dura apenas 5 a 7 dias. Ao mesmo tempo, o consumo de energia é mínimo, uma vez que as resistências da estufa são ligadas apenas algumas vezes ao dia durante um curto período de tempo para manter a temperatura definida.

Fermento tabaco apenas pré-cortado. Isso torna mais fácil controlar sua umidade. Fazer isso com uma folha inteira é muito mais difícil.

Então ponto por ponto:

1. De que equipamento precisamos? O próprio recuperador ou qualquer outro espaço onde a temperatura possa ser mantida na faixa de +50°C a +60°C (por exemplo, qualquer caixa com termostato e aquecedor). Frascos de vidro de dois a três litros com tampas hermeticamente fechadas. Isso é tudo.

2. As folhas de tabaco completamente secas (esfarelam-se quando esmagadas) são levemente umedecidas com um borrifador em ambos os lados. E coloque-os em pilhas por um dia. Cubra o topo das pilhas com polietileno.

3. No dia seguinte, desmontamos as pilhas e retiramos a nervura central de cada folha. Neste caso, a umidade da lâmina foliar é controlada da seguinte forma:

a) A folha não deve estar muito úmida ou quebrar na dobra.

b) A superfície da chapa deve estar seca, mas ao mesmo tempo deve ter aspecto e elasticidade de um pano fino.

c) Se você não tem certeza de que o teor de umidade da folha é adequado para fermentação, então é melhor que ela esteja mais seca do que úmida.

d) Seque um pouco as folhas que estão muito molhadas, empilhando-as e mexendo de vez em quando. Umedecemos os secos e os guardamos em pilhas sob polietileno.

Por que escrevi com tantos detalhes sobre a umidade que uma folha deveria ter? Porque o sucesso da fermentação depende muito disso. Você pode ver a aparência de uma folha de tabaco preparada para fermentação no meu álbum no link de fotos do Yandex

4) Corte o tabaco em tiras finas de 1 a 2 milímetros. Ou na espessura com que você está acostumado a fumá-lo. Faço isso com um cortador de macarrão (você pode comprar em lojas online). Permite cortar uma grande quantidade de folha de tabaco num tempo mínimo.

5) Coloque o tabaco picado em potes de vidro, enchendo-os até 2/3, para que posteriormente o tabaco neles possa ser facilmente misturado simplesmente agitando. E aperte-os bem com tampas de rosca.

6) Coloque os potes empilhados no forno e ligue-o a 50°C durante cinco a sete dias.

7) Despeje o tabaco fermentado dos potes sobre uma superfície plana para secar um pouco. Quando atingir a umidade a que você está acostumado para fumar, coloque-o em qualquer recipiente hermético para armazenamento.

É disso que se trata a fermentação.

Alguns pontos importantes:

Durante a fermentação, não deve haver condensação nas paredes dos potes. Se houver condensação, então este é o sinal mais importante de que você colocou o tabaco para fermentação muito úmido (retire-o das latas e seque-o)

No segundo ou terceiro dia de fermentação, o tabaco começa a cheirar a mel ou outros aromas frutados - este é um sinal claro de que a fermentação foi bem sucedida.

A folha de tabaco utilizada para fermentação não deve apresentar sinais de clorofila residual. A clorofila é um pigmento verde que faz com que as folhas de todas as plantas fiquem verdes.

As folhas verdes do tabaco não fermentam, mas apodrecem.

Se, no entanto, houver áreas com vegetação nas folhas, devem ser cortadas antes da fermentação. Para evitar tais áreas, a folha de tabaco deve ser devidamente curada em um ambiente escuro e quente, imediatamente após ser quebrada. E só depois de definhar é pendurado para secar. O tabaco devidamente curado perde completamente a cor verde.

O que há de bom no meu método de fermentação?

Porque não há necessidade de fazer câmaras de fermentação complexas com controladores de umidade e ventilação.

Porque você pode fermentar pequenas quantidades de tabaco no seu apartamento.

Porque é o mais fácil para os produtores de tabaco iniciantes.

Com respeito a você, Dmitry Gusev.

Não é segredo que o enchimento dos cigarros modernos é mais uma mistura de polpa e papel com adição de ativadores de combustão do que o tabaco real. Portanto, muitos amadores praticam o cultivo de tabaco por conta própria e a produção de cigarros por conta própria.

Além de escolher a variedade certa e seguir as técnicas de cultivo agrícola, para obter uma mistura para fumar de alta qualidade, você precisará saber como secar adequadamente o tabaco semeado por conta própria.

Como secar adequadamente o tabaco em casa

É melhor secar as folhas de tabaco em um ambiente com baixa umidade e pouca circulação de ar. Na maioria das vezes, um galpão normal é usado para essa finalidade.

É aconselhável secar as folhas de tabaco em casa amarrando-as num cordão para garantir o acesso mais uniforme do ar a todas as folhas. A duração da fase preliminar de secagem (fervura) do tabaco é de vários dias. Um sinal de secagem adequada das folhas de tabaco é o amarelecimento parcial da lâmina foliar, sem sinais de apodrecimento e preservação da cor verde na maior parte da área foliar. Depois disso, pode-se prosseguir para a chamada etapa de fixação, durante a qual as folhas do tabaco ficam completamente secas.

Em uma nota

Um requisito importante para a secagem do tabaco em casa é a ausência de ventos fortes no local onde estão instaladas as molduras com folhas de tabaco, pois rajadas fortes podem danificar a lâmina foliar e inutilizar o produto.

Existem várias maneiras de secar o tabaco em casa. Uma das opções mais comuns é secar o tabaco ao sol. Para isso, as folhas são amarradas em cordas presas em molduras especiais e colocadas em local ensolarado.

Quanto tempo para secar o tabaco dependerá de muitos fatores. Em primeiro lugar, as condições meteorológicas desempenham um papel: temperatura e humidade do ar, presença e força do vento, e assim por diante. Além disso, influenciam o tipo de tabaco, as características do solo em que foi cultivado e condições semelhantes. Na maioria dos casos, o período de secagem do tabaco em casa é de 20 a 40 dias, dependendo dos fatores listados acima.

Existem também salas especiais onde você pode secar tabaco. Principalmente na secagem a vapor, os tubos passam pela sala onde as folhas são secas, proporcionando alta temperatura e baixa umidade. Contudo, a utilização de tais métodos nem sempre é adequada. Por exemplo, o tabaco turco só pode ser seco ao sol.

A próxima etapa é a fermentação das folhas, que consiste na transformação de uma série de substâncias. Contido nas folhas do tabaco e adquirindo propriedades que afetam favoravelmente o cheiro e o sabor da fumaça resultante.

Quanto à questão de saber se as folhas de tabaco podem ser secas no forno, serão necessários esclarecimentos. A secagem de folhas frescas de tabaco para fumar por este método não é recomendada, pois se a umidade evaporar muito rapidamente, a composição química necessária da folha não será fornecida, o que causará uma deterioração no sabor da mistura para fumar produzida.

O forno costuma ser utilizado para fermentar o tabaco, etapa final do preparo das folhas dessa planta para uso como mistura para defumação. Para isso, retira-se a nervura central das folhas, previamente secas da maneira descrita acima, corta-se em tiras finas e coloca-se em potes de vidro, enchendo-os até dois terços. Os potes são hermeticamente fechados com tampas, levados ao forno e a temperatura regulada para cerca de 50 graus durante sete dias.

A situação relativamente à possibilidade de secar folhas de tabaco no microondas é, na verdade, semelhante. O procedimento de secagem do tabaco não pode ser realizado com esta técnica, mas se quiser ajustar a composição química da folha e o sabor da fumaça, este método pode ser utilizado. Só neste caso o tempo de fermentação é reduzido para vários minutos. O método de preparação das folhas para fermentação é semelhante ao utilizado no forno.

A planta deve ser devidamente processada antes de ser utilizada em cachimbos ou cigarros. Cortar o tabaco em casa é um processo simples, mas não deve ser apressado. As folhas de tabaco devem passar por várias etapas, cada uma das quais requer um certo tempo.

Secagem após a colheita

Cultivar uma planta é apenas metade da batalha; o tabaco bem cultivado pode ser facilmente arruinado por uma preparação inadequada. O método doméstico de fazer tabaco com as próprias mãos difere do método industrial apenas nos volumes de produção.

O processamento do tabaco em casa é um processo trabalhoso, mas muito emocionante. Primeiro, as folhas devem ser separadas, limpas de objetos estranhos, insetos e as partes podres e mofadas devem ser jogadas fora. Se as folhas não estiverem muito contaminadas com poeira ou sujeira do canteiro do jardim, você poderá começar a secar imediatamente. Quando o tabaco está muito sujo, primeiro é lavado com bastante água.

Após a drenagem da água, você pode começar a se preparar para a secagem. O produto de tabaco semiacabado é seco naturalmente ao ar. Nas casas de campo secam no sótão ou sob o teto da adega, se não estiver muito úmido. Nos apartamentos urbanos, uma varanda envidraçada ou loggia é adequada para esse fim.

Para preparar os feixes, é necessário pegar uma agulha e linha grossas, furar a parte mais grossa do caule, formando feixes uniformes. O número de folhas de um cacho depende da largura da sala onde o cacho vai secar. Os pacotes acabados são pendurados em fileiras em uma corda. As folhas mudam de cor de verde para marrom claro ou amarelado após a secagem.

Fermentação

As folhas secas podem ser esmagadas e imediatamente fumadas, mas a matéria-prima preparada da maneira usual será muito forte, sem aroma e conterá grande quantidade de nicotina. Além disso, a clorofila contida irá queimar e queimar sua garganta. Como reduzir a força do tabaco? Para isso utiliza-se a fermentação.

O tabaco em casa é fermentado com folhas inteiras imediatamente após a secagem ou pré-corte. As chamuças picadas fermentadas serão menores do que as fermentadas com folhas inteiras. Como fazer o tabaco fermentar?

Instruções passo a passo para fermentação em casa:

1. Pulverize levemente as folhas com água de um borrifador, embrulhe-as em um lençol úmido ou coloque a matéria-prima embebida em um saco plástico grande. Nesse estado, o produto semiacabado deve repousar por várias horas. A prontidão das folhas é verificada apertando o punho: deve estar bem apertado, não quebrar e não ter excesso de umidade;
2. As matérias-primas preparadas são colocadas em potes de vidro com tampa bem fechada;
3. Coloque a jarra em uma panela com água, coloque no gás e leve para ferver;
4. Após ferver, reduza o fogo e cozinhe sob a tampa por 1,5 horas. O cheiro inicial da fermentação não será muito agradável;
5. O pote precisa ser cozido desta forma por mais 3-4 horas, após esse tempo o processo é considerado completo: o shag seco pode ser defumado.

Este método de fermentação é o mais rápido, sendo também adequado para a cura do tabaco, quando no frasco são colocados vários sabores naturais: mel, frutos secos, vinho ou conhaque, ameixas e outros componentes conforme desejado.

Existem outros métodos de fermentação:

Durante a fermentação, deve-se manter alta umidade e alta temperatura, após o que a clorofila das folhas se transforma em açúcar e a resistência diminui significativamente. O tabaco adquire aroma próprio e melhora o sabor.

Corte de folhas

Cortar o tabaco não requer habilidades especiais. Antes disso, a folhagem fermentada deve ser colocada sob uma prensa de tabaco e depois seca novamente. Após a prensagem, as folhas mantêm o formato de barra, podendo ser armazenadas inteiras ou trituradas.A moagem das folhas é a etapa final do preparo do tabaco para cachimbo. Você pode cortá-lo manualmente ou usar dispositivos de corte especiais. Ou você pode adaptar utensílios comuns de cozinha, por exemplo, um cortador de macarrão, para este processo:

O tabaco cortado é adequado para fumar em cachimbo ou em cachimbos de cigarro. Quanto mais tempo o tabaco fica armazenado, mais aromático ele se torna, pois o processo de fermentação nele não para.

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