Princípios de cálculo dos custos do produto. Métodos de redução de custos. Um exemplo de cálculo do custo total de um GP

Cálculo do custo do produto(obras, serviços) - este é o cálculo do valor dos custos por unidade (produção) de produção. A demonstração em que são feitos os cálculos por unidade de produção é chamada de custeio.

O cálculo também inclui outros trabalhos de cálculo de custos:

Produtos, obras, serviços de produção auxiliar consumidos pela produção principal;

Produtos intermediários (produtos semiacabados) das principais unidades de produção utilizadas nas etapas subsequentes de produção;

Produtos das divisões empresariais para identificar os resultados de suas atividades;

Produção total de commodities da empresa;

Produção e, consequentemente, unidades de um tipo de produto acabado e produtos semiacabados de produção própria (obras executadas ou serviços prestados, etc.), vendidos externamente.

Cada empresa pode definir a nomenclatura dos artigos de forma independente, tendo em conta as suas necessidades específicas. Sua lista aproximada é estabelecida pelas instruções do setor para contabilização e cálculo de custos de produtos.

Na forma mais geral, a nomenclatura dos itens de custeio é a seguinte:

1. “Matérias-primas e materiais básicos.”

2. “Produtos semiacabados de produção própria.”

3. “Resíduos retornáveis” (subtraídos).

4. “Materiais de apoio”.

5. “Combustível e energia para fins tecnológicos.”

6. “Custos com remuneração dos trabalhadores da produção.”

7. “Deduções para necessidades sociais.”

8. “Custos de preparação e desenvolvimento da produção.”

9. “Custos operacionais de máquinas e equipamentos de produção.”

10. “Despesas da loja (produção geral).”

11. “Despesas comerciais gerais”.

12. “Perdas do casamento.”

13. “Outros custos de produção.”

14. "Despesas comerciais".

O resultado dos dez primeiros artigos permite-nos obter custo da oficina, o total dos primeiros treze artigos forma custo de produção, e o resultado de todos os quatorze artigos é custo total produtos.

Papel produção geral as despesas incluem:

Despesas com manutenção e operação de equipamentos (RSEO);

Custos de gerenciamento de loja.

Por sua vez RSEO incluem: depreciação de equipamentos e veículos (transporte interno); custos de operação de equipamentos na forma de lubrificantes, limpeza, resfriamento e outros materiais; salários dos trabalhadores que prestam serviços de manutenção a equipamentos e contribuições para necessidades sociais; custos de todos os tipos de energia, vapor, ar comprimido, serviços auxiliares de produção; despesas com reparos de equipamentos, inspeções técnicas; despesas com movimentação intra-fábrica de materiais e produtos semiacabados.

Despesas da loja os custos de gestão consistem nas seguintes despesas: salários do pessoal gestor da oficina com deduções para necessidades sociais; custos de depreciação de edifícios, estruturas, equipamentos, manutenção e reparação de edifícios, estruturas; garantir condições normais de trabalho e precauções de segurança; para roupas e calçados de segurança e outros custos similares.

Economia geral os custos estão associados às funções de gerenciamento em toda a empresa. Essas despesas incluem vários grupos:

Administrativo e gerencial (salários dos funcionários do aparelho de gestão empresarial, contribuições para necessidades sociais, serviços de logística e transporte para suas atividades, despesas com viagens de negócios; manutenção de bombeiros, paramilitares e seguranças);

Econômico geral (depreciação de ativos fixos e intangíveis de natureza vegetal geral; reparação de edifícios, estruturas; manutenção e assistência a controles técnicos, por exemplo, centros de informática, centros de comunicação; iluminação, aquecimento; pagamento por serviços de consultoria, informação e auditoria , pagamento por serviços bancários);

Formação e reciclagem de pessoal, custos de recrutamento;

Proteção ambiental (custos correntes associados à manutenção de instalações de tratamento, destruição de resíduos ambientalmente perigosos, pagamentos ambientais);

Impostos e pagamentos obrigatórios (seguro de propriedade, imposto de transporte, imposto predial).

Método de cálculo envolve um sistema de contabilidade de produção no qual são determinados o custo real de produção, bem como os custos por unidade de produção.

De acordo com a contabilidade de custos de produção e método de custeio a produção é normalmente entendida como um conjunto de técnicas de organização da documentação e reflexão dos custos de produção, garantindo a determinação do custo real de produção e as informações necessárias ao controle desse processo.

A escolha do método de cálculo do custo de produção está associada à tecnologia de produção, à sua organização e às características dos produtos fabricados.

Classificação dos métodos de cálculo.

1. Por objetos contábeis custos Geralmente existem dois métodos principais de custeio:

Método personalizado;

Método de processo.

Esses métodos são os principais métodos de contabilidade de custos e cálculo dos custos dos produtos, outros sistemas de custeio, via de regra, são variações desses métodos. Na contabilidade gerencial, os métodos domésticos simples (processo por processo) e de distribuição cruzada são combinados em um - processo por processo.

2. De acordo com a eficiência do controle Existem métodos de contabilização de custos no processo de produção (incluem o método de contabilidade de custos padrão) e métodos de contabilização e cálculo de custos passados ​​(método simples).

Método simples.É utilizado em empresas que produzem produtos homogêneos e não possuem produtos semiacabados ou em andamento. Neste caso, todos os custos de produção do período coberto pelo relatório constituem o custo dos produtos manufaturados. O custo unitário de produção é calculado dividindo a soma de todas as despesas pelo número de unidades de produção.

Método normativo.É utilizado onde há repetição de operações durante a produção. O custo padrão é calculado para as oficinas e para o empreendimento como um todo, na avaliação de defeitos e saldos de obras em andamento. Para cada trimestre e ano, é verificado, analisado o cumprimento dos custos planejados e padrão e feitos os ajustes necessários na sua metodologia, a fim de aumentar a validade dos cálculos planejados.

Os padrões de custos são estabelecidos com base em dados reais de períodos anteriores, avaliando o uso de mão de obra e materiais, ou com base em análises técnicas. A essência deste último é estudar cada operação com base em uma contabilidade precisa de materiais, mão de obra e equipamentos e, em seguida, um levantamento de controle das operações.

O método normativo é utilizado em empresas com produção em massa e em série.

O objetivo do método normativo de contabilização dos custos de produção é prevenir tempestivamente o uso irracional de recursos materiais, trabalhistas e financeiros. Basicamente, contém estimativas tecnicamente sólidas dos custos de tempo de trabalho, recursos materiais e monetários por unidade de produção, trabalho e serviços. Os padrões de custos de produção refletem o nível técnico e organizacional de desenvolvimento da empresa, afetam a sua economia e o resultado final das suas atividades.

Um pré-requisito para a utilização deste método é a identificação sistemática de desvios da norma no final do mês na ordem atual. Os desvios das normas mostram como são observadas a tecnologia de fabricação do produto, os padrões de consumo de matérias-primas, materiais, custos de mão de obra, etc. Eles são divididos em positivos, significando economia de custos, e negativos, fazendo com que aumentem.

Os cálculos do custo real são realizados usando a seguinte fórmula:

Fs = Ns± Ele± Em,

Onde Fs- custo real;

E- custo padrão;

Ele- desvios das normas (poupança ou gastos excessivos);

Em- mudanças nas normas (no sentido de aumentá-las ou diminuí-las).

Para calcular o custo real por unidade de produção, é necessário calcular os índices de desvios das normas e alterações nas normas (%):

Para calcular o custo real, o custo padrão de cada item de custo é multiplicado pelo índice de poupança.

Assim, é possível determinar os principais elementos do método padrão de contabilização dos custos de produção:

Elaborar estimativas de custos padrão dos produtos levando em consideração as alterações nos padrões do início do mês corrente;

Contabilização separada dos custos de produção de acordo com as normas e desvios das normas;

Contabilização de alterações nas normas, elaboração de cálculos de relatórios;

Análise dos custos reais incorridos, identificação e eliminação das causas dos desvios dos padrões.

O método contábil padrão garante eficiência e possibilidade de controle preliminar dos custos de produção e atende de fato a todos os requisitos da contabilidade gerencial, o que indica a finalidade da informação contábil e sua importância. O método normativo corresponde ao sistema de “custo padrão” amplamente utilizado no Ocidente, que consiste em padrões (normas) para os custos de materiais, mão de obra, custos indiretos e cálculos padrão desenvolvidos a partir deles.

Método de cálculo de custos pedido por pedido.

Com o custeio por pedido, o objeto do custeio é um pedido separado, um trabalho separado que é executado de acordo com os requisitos especiais do cliente, e o tempo de execução de cada pedido é relativamente curto. Uma ordem passa por uma série de operações como uma unidade continuamente identificável.

Este método é aplicado:

Na produção unitária e em pequena escala e na produção auxiliar, onde cada unidade de custo é diferente de todas as outras unidades de custo, e embora certas encomendas sejam repetidas de tempos a tempos, é desejável determiná-las novamente sempre que esses custos surjam;

Na produção de produtos complexos e de grande porte;

Em produção com longo ciclo tecnológico.

Por exemplo, engenharia pesada, construção naval, fabricação de aeronaves, construção, serviços científicos e intelectuais (auditoria, consultoria), impressão e publicação, indústria moveleira, trabalhos de reparo.

Os custos são acumulados individualmente para cada pedido processado pela planta. O principal documento contábil para esta informação é “Ficha/folha para registro dos custos de atendimento de pedidos” ou "Cartão de cálculo", que é preenchido individualmente para todos os pedidos e é regularmente ajustado de acordo com quaisquer custos decorrentes de um pedido específico. A ficha de cálculo baseia-se na construção de uma conta de cálculo.

Os materiais utilizados para atender cada pedido devem ser contabilizados de acordo com os requisitos apropriados de emissão de materiais emitidos pelo encarregado responsável pelo atendimento do pedido ou pelo departamento de controle de produção. Os materiais emitidos são valorizados em função do método utilizado (FIFO ou custo médio).

O tempo gasto em cada pedido é registrado em pedidos de loja ou planilhas de horas por quem executa o trabalho e estimado pelo departamento de custos, que insere os dados correspondentes em uma ficha de custos.

Compras especiais ou outros custos diretos incorridos também devem ser registrados no cartão de custos. Os valores correspondentes dessas compras são obtidos com base na análise das notas fiscais dos materiais adquiridos.

Cada pedido recebe sua parcela dos custos indiretos de fabricação da fábrica à medida que o pedido passa pelos vários centros de custo de fabricação da fábrica. A acumulação é realizada com base em bases de distribuição pré-definidas.

Após a conclusão do pedido, uma margem pré-determinada é incluída na planilha de custos do pedido para cobrir custos administrativos e de vendas. A contabilidade então compara o preço de venda acordado com os custos totais de atendimento do pedido para determinar o lucro ou perda do pedido.

As desvantagens deste método incluem:

Falta de controle operacional sobre os níveis de custos;

A complexidade e o incômodo do inventário do trabalho em andamento.

Método de cálculo por contrato custos é uma continuação do método pedido a pedido. Este método é utilizado nos casos em que as encomendas (contratos) em questão são de grande dimensão e em que o contrato requer um longo período de tempo (normalmente mais de um ano) para ser concluído. Exemplos de indústrias onde são utilizados métodos de custeio de contrato são engenharia mecânica, construção de estradas, etc.

Tal como acontece com o custeio pedido por pedido, os custos de cada contrato são contabilizados separadamente. Os grandes contratos normalmente empregam mão de obra durante toda a duração do contrato, e a maioria dos custos incorridos são específicos desse contrato. A natureza direta da maioria dos custos permite que a maior parte dos custos do contrato seja calculada com precisão.

Método de processo.

O método de processo é usado para estabelecer o custo médio de um lote de unidades de custo idênticas durante um período de tempo. Predomina na produção em massa, bem como nas indústrias extractivas (por exemplo, carvão, petróleo), química, têxtil, papel e energia.

Os mais indicados para custeio de processos são os empreendimentos que possuem as seguintes características:

A qualidade do produto é uniforme;

Um pedido individual não afeta o processo de produção como um todo;

O atendimento dos pedidos do comprador é garantido com base nas reservas do fabricante;

A produção é em massa e realizada em linha;

Aplica-se a padronização de processos tecnológicos e produtos de produção;

A demanda por produtos manufaturados é constante;

Controlar os custos por unidade de produção é mais apropriado do que contabilizar com base nas necessidades do cliente ou nas características do produto;

Os padrões de qualidade são verificados ao nível das unidades de produção; por exemplo, o controle técnico é realizado no nível das unidades de produção diretamente na linha durante o processo de produção.

Quando o custeio por processo é utilizado, todas as unidades produzidas são alocadas ao estoque. Todas as ordens de venda são então atendidas a partir desse estoque de produtos homogêneos. Como os produtos vendidos são iguais, não há necessidade de definir o custo de qualquer unidade específica de produção e, como o processo de produção é contínuo, geralmente é impossível determinar a quantidade específica de material ou o tempo de produção alocado para cada produto individual. . A única opção é somar todos os custos de uma empresa (ou os custos dos centros de custos que compõem a empresa) durante um determinado período de tempo e dividir esses custos pelo número total de itens produzidos durante esse período para obter o custo médio de produção por unidade de produção.

No custeio do processo, os custos de produção são agrupados por departamento ou processo de produção. Os custos totais de produção são acumulados em duas rubricas principais: materiais diretos e custos de conversão (a soma dos custos de mão de obra direta e despesas gerais de fábrica imputadas ao custo dos produtos acabados). O custo unitário é obtido dividindo o custo total atribuível a um centro de custo pelo volume de produção desse centro de custo. Nesse sentido, o custo unitário é um indicador médio.

Como o custo unitário no custeio baseado em processos é um indicador médio, o sistema de contabilidade baseado em processos também requer menos transações comerciais do que o sistema baseado em pedidos. É por isso que muitas empresas preferem usar o custeio baseado em processos.

A contabilidade de custos usando o método de custeio por processo contém quatro operações principais:

1. Soma de unidades materiais de produção movendo-se em um fluxo. Na primeira fase, é determinada a soma das unidades de produtos processados ​​​​em um determinado departamento durante o período coberto pelo relatório. Neste caso, o volume de entrada deve ser igual ao volume de saída. Esta etapa permite identificar unidades de produção perdidas durante o processo produtivo. A interdependência pode ser expressa pela fórmula:

Z pr + I = Z kp + T,

onde Зр – reservas iniciais;

I – quantidade de produtos no início do período;

Z kp – estoques no final do período;

T – o número de unidades de produtos concluídos e transferidos.

2. Determinação dos produtos de saída em unidades equivalentes. Para identificar o custo unitário na produção multiprocessos, é importante estabelecer a quantidade total de trabalho realizado durante o período do relatório. Nas indústrias transformadoras, existe uma razão específica relacionada com a forma de contabilizar a produção ainda em curso, ou seja, o trabalho no final do período de reporte que foi parcialmente concluído. Para efeitos de custeio do processo, as unidades de produção parcialmente concluída são medidas com base em unidades equivalentes completas. Unidades equivalentes são uma medida de quantas unidades completas são iguais ao número de unidades totalmente concluídas mais o número de unidades parcialmente concluídas. Por exemplo, 100 unidades de um produto com uma taxa de conclusão de 60% equivalem a 60 unidades totalmente concluídas em termos de custos de produção.

3. Determinação dos custos totais considerados e cálculo do custo unitário por unidade equivalente. Nesta fase, são somados os custos totais atribuídos à unidade de produção no período coberto pelo relatório. O custo unitário por equivalente será:

Você s = P z / E p,

onde У с – custo unitário;

P z – custos totais por um período de tempo;

E p – unidades equivalentes de produção durante um período de tempo.

4. Contabilização de unidades de produtos concluídos e transferidos e unidades restantes em andamento. Para o custeio processo a processo, é utilizada a chamada demonstração resumida dos custos de produção. Ele resume os custos totais e os custos unitários alocados a um determinado departamento e contém a distribuição dos custos totais entre os estoques de produtos em processo e as unidades de produção concluídas e transferidas.

A planilha de resumo dos custos de produção cobre todos os quatro estágios do cálculo de custos e serve como fonte para lançamentos contábeis manuais mensais.

Quando os principais pontos do custeio da produção por processo são aplicados à prestação de serviços por uma empresa, o termo utilizado para descrever os métodos de custeio utilizados é “custo operacional”. Por exemplo, consultoria de gestão, onde a unidade de produção são horas de trabalho. Para serviços desta natureza é necessário o cálculo do custo médio por unidade de serviço para um determinado período de tempo, e os procedimentos utilizados serão semelhantes aos utilizados no cálculo dos custos de produção por processo.

Método custeio em lote custos combina elementos de custeio pedido por pedido e processo por processo. Um lote é definido como um número de unidades de custo idênticas (como no custeio processo por processo) consideradas como um pedido (como no custeio trabalho por processo) separadamente de todos os outros pedidos ou processos executados pela empresa.

Método transversal.

O método incremental de contabilidade de custos e cálculo de custos é aplicável se as matérias-primas passarem por várias etapas concluídas de processamento e, após o término de cada etapa, não for obtido um produto, mas um produto semiacabado. Os produtos semiacabados podem ser utilizados internamente e vendidos externamente. Os custos dos saldos de obras em andamento são distribuídos de acordo com o custo planejado de uma determinada etapa do processo produtivo.

O método incremental de contabilidade de custos e cálculo dos custos do produto pode ser:

1) produtos não semiacabados - o controle da movimentação dos produtos semiacabados é feito pelo contador prontamente em quantidades físicas e sem registro em contas;

2) semiacabado – o custo é calculado para cada etapa de produção do produto.

Quando há estoques ou obras em andamento no início do período, os produtos concluídos no processo produtivo são compostos por recebimentos diversos - por produção parcialmente concluída do período anterior, por unidades de nova produção iniciadas no período atual . Como os custos podem variar de período para período, cada recebimento pode ser mensurado pelo custo unitário.

O custo do estoque no início do período pode ser contabilizado de duas maneiras: o método da média ponderada, o método primeiro a entrar, primeiro a sair (FIFO).

Com o método da média ponderada, os custos das obras em curso no início do período são combinados com os custos da produção iniciada num determinado período, e a partir daqui é determinado o custo médio. Na determinação da equivalência unitária não são consideradas as diferenças de custos entre a produção parcialmente concluída no período anterior e as unidades iniciadas e concluídas no período corrente. Para a produção totalmente concluída existe apenas um indicador de custo.

As unidades equivalentes no método da média ponderada são determinadas da seguinte forma:

E ed = E zp + S z * N kp,

onde unidade E – unidades equivalentes;

E зп – unidades de produção concluídas;

N kp – obras em andamento no final do período;

Сз – grau de conclusão (em porcentagem).

O método primeiro a entrar, primeiro a sair (FIFO) separa o custo do trabalho em andamento dos custos incrementais cobrados no período atual. Para o período são considerados dois tipos de custos unitários:

1) unidades concluídas de trabalhos em andamento no início do período;

2) unidades de produção cuja produção foi iniciada e concluída no período corrente.

Segundo este método, espera-se que o trabalho em andamento seja concluído primeiro. As unidades equivalentes no método FIFO são determinadas da seguinte forma:

E ed = E zp + N kp * S z – N np * S z,

onde N np é o trabalho em andamento no início do período.

Método de custeio direto– um sistema de contabilidade gerencial (produção) que surgiu e está se desenvolvendo em uma economia de mercado. Com o método de custeio direto, é levado em consideração um custo limitado (truncado), que inclui apenas os custos diretos (variáveis), e a parcela dos custos fixos é baixada diretamente na conta de vendas.

Este princípio foi aprovado normativamente para uso no sistema de contabilidade russo desde 1996. A contabilidade de custos no ponto de origem é organizada dividindo-se em partes constantes e variáveis, e como uma contabilização dos custos planejados e seus desvios dos reais. Os custos fixos não são distribuídos entre os transportadores de custos e apenas os custos variáveis ​​são atribuídos aos transportadores de custos. Os custos variáveis ​​por unidade são subtraídos do preço do produto e, com base na diferença, é calculado o lucro bruto. A receita total do período é comparada com o valor dos custos variáveis, e o valor total dos custos fixos do período é atribuído ao período em que surgiu.

O cálculo ao nível dos custos diretos (variáveis), efetuado no sistema de custeio direto, aumenta significativamente a precisão dos cálculos, pois neste caso incluem apenas os custos diretamente relacionados com a produção de um determinado produto, e o custo do produto não é distorcido pela distribuição indireta de um grande montante de despesas fixas. Isto leva a uma redução no volume de trabalho de contabilidade e cálculo e a um aumento no tempo e na frequência de compilação dos cálculos reais dos relatórios até uma vez por trimestre ou mesmo por ano.

O custo é um indicador importante que reflete em termos monetários os custos reais de produção de produtos, prestação de serviços e implementação do resultado final. Usando o preço de custo, você pode calcular o preço unitário de um produto. O indicador é formado nas condições de uma produção específica e reflete os gastos individuais e as condições tecnológicas. Cada setor tem seu próprio exemplo comprovado de cálculo. O custo do serviço permitirá ter uma impressão mais precisa da importância do indicador para a justificativa econômica da eficiência e determinação da rentabilidade.

Indicador de custos no planejamento e redução de custos

Para ampliar o escopo de produção, aumentar os pagamentos ao pessoal técnico e de engenharia e aos trabalhadores, é muito importante economizar dinheiro. O resultado é uma redução significativa nos custos de produção, o que influencia no aumento da poupança para aumentar a capacidade de produção e aumentar o bem-estar dos colaboradores da empresa.

O papel da contabilidade, que em determinada fase calcula os produtos, não pode ser superestimado. Uma metodologia especial de cálculo do custo dos serviços permitirá cuidar atempadamente da introdução de medidas adequadas para reduzir os custos de produção e identificar a utilização ineficaz e inadequada dos recursos materiais.

Tipos de custo

Ao planejar e analisar os custos de produção de diversos tipos de produtos ou serviços finais, são utilizados indicadores de custos estimados:

• planejado;
• normativo;
• real.

A meta é calculada com base nos volumes de produção projetados e são aplicadas normas e regras económicas. Os padrões planejados são obtidos se o custo dos serviços da empresa tiver sido calculado, levando em consideração os valores futuros do valor limite dos custos de produção dos diversos tipos de produtos.

Um indicador padrão é obtido se o custo dos serviços na fabricação de mercadorias inclui a aplicação obrigatória de padrões vigentes em um determinado empreendimento, aprovados pela gestão de orçamentos. O cálculo utiliza padrões de consumo de matérias-primas e a determinação dos salários leva em consideração os preços estabelecidos para o trabalho individual.

Os indicadores reais de reporte são identificados com base nas informações contábeis após o final do período de reporte e após a conclusão do ciclo de produção, conforme determinado pelo exemplo de cálculo. O custo de um serviço inclui despesas reais para a produção de bens ou trabalhos executados. Esta é a base para a condução de períodos de produção económicos futuros, curtos ou longos.

Custeio

Cálculo refere-se à interação de técnicas e métodos selecionados que permitem calcular o custo de uma unidade de bem, serviço ou obra. Custeio é um cálculo do custo de um serviço. Um exemplo de sua compilação permite mostrar como obter o preço de muitos objetos contábeis independentes. O cálculo é feito para a avaliação monetária de todos os componentes da contabilidade geral da empresa.

O custeio é a base de cálculo dos preços por unidade de um produto, levando em consideração os custos de sua produção. Em cada empreendimento, de acordo com as especificidades da produção, são aceitas unidades de bens passíveis de cálculo. Pode ser 1 peça, 1 metro, às vezes dezenas ou centenas de peças são consideradas uma unidade se forem produzidas em um ciclo.

Tipos de itens de custo

Cada cálculo específico reflete as especificidades da produção, mas em todos os casos são comuns certos itens para os quais é calculado o custo de vários serviços:

• materiais, matérias-primas, componentes, fixadores;
• recursos de combustível e energia utilizados no ciclo do processo;
• o valor dos salários dos trabalhadores empregados na produção;
• impostos sobre os salários dos trabalhadores da produção;
• despesas de organização da produção geral;
• outros custos de produção;
• despesas privadas e comerciais.

Objeto de custo

Através do cálculo, é determinado o preço do serviço, conforme mostra o exemplo de cálculo. O custo do serviço é calculado em função do preço real de um determinado produto selecionado. Neste caso, não só é determinado o custo do produto final, mas também podem ser calculados os custos dos ciclos inicial e intermediário, bem como das fases tecnológicas.

Noutros casos, o objecto de cálculo são os produtos produzidos pela empresa nas diferentes fases de produção, fabricados em diversas oficinas e departamentos, ou obras acabadas, serviços, mercadorias.

Componentes de um documento contábil

O cálculo do custo de um serviço, cujo exemplo é dado a seguir para algumas áreas, inclui alguns dados de objetos de custeio:

• Bens e obras de oficinas auxiliares utilizadas para as necessidades da produção principal.
• Produtos intermediários semiacabados das principais divisões, utilizados nas etapas finais de produção.
• Produtos de oficinas individuais para determinar resultados econômicos.
• Liberação de um lote de produtos determinado por condições específicas ou por um período de tempo.
• Unidades de produtos semiacabados vendidas para outros negócios.
• Unidades de produtos acabados destinadas à venda no mercado.

Esquema de cálculo

Com base no esquema de cálculo geralmente aceito, os dados são inseridos em planilhas. Este procedimento é usado para calcular o custo do serviço. Exemplo - Excel é um programa de cálculo eletrônico ideal para determinar o custo por unidade de produção.

O retorno dos resíduos de produção em termos monetários é calculado como uma percentagem da quantidade total de materiais e componentes utilizados. O número de percentagens é determinado pela justificação económica da produção de períodos anteriores. Para saber o valor das despesas para pagar um salário adicional, pegue o salário base e calcule a porcentagem (para um salário superior a 200 mil rublos, o valor exigido será de 10%, menos de 200.000 aumentará o valor para 15% ).

No cálculo da acumulação salarial não são considerados os 10% adicionais introduzidos em 2015. Estão incluídos 30% do valor total do salário adicional e base. A manutenção dos equipamentos de produção é considerada 5% do salário base. O valor é de 9% do salário médio. Os indicadores gerais de custos de produção são considerados em 18% do valor (25% do salário base e 75% do salário adicional).

O custo de produção é calculado pela soma das despesas e encargos acima, sendo dele subtraído apenas a quantidade de resíduos devolvidos ao armazém.

Os custos de não produção são calculados em 3% dos custos de produção. O custo dos serviços é adicionado ao custo dos custos recebidos. A fórmula de cálculo ficará incompleta se o lucro, determinado como percentagem do custo total, não for considerado. Para calcular o preço de atacado, soma-se o lucro do fabricante e o custo total, e o IVA é determinado a partir do valor resultante.

Cálculo do custo dos serviços de transporte

Para utilizar com rentabilidade os serviços de uma empresa ou empresa de transporte, a empresa contratante precisa ter informações sobre o custo de 1 hora-máquina do mecanismo.

Este indicador determina, em última análise, o custo dos serviços. A fórmula de cálculo leva em consideração os seguintes critérios:

• o custo do transporte ao colocá-lo no balanço;
• o valor das deduções pela depreciação do mecanismo;
• custos de reparos, manutenção e diagnósticos planejados e inesperados;
• custo de lubrificantes e combustíveis;
• o valor do salário do motorista ou motorista, levando em consideração as deduções exigidas;
• quantidade de custos indiretos.

Um exemplo de cálculo do custo de uma hora de máquina

• o custo inicial de um caminhão guindaste é de 9,9 milhões de rublos;
• período de uso - 59 meses;
• média de horas trabalhadas por mês - 164;
• a taxa aprovada de gastos com manutenção é de 20%;
• consumo de combustível por 1 hora de máquina - 13,9 l;
• taxa tarifária para pagamento de trabalho - 145 rublos por hora;
• preço de 1 litro de combustíveis e lubrificantes - 35,0 rublos;
• norma para 100 materiais - 2,1 litros de lubrificante;
• preço do lubrificante - 155,6 rublos;
• despesas gerais - 90% do fundo salarial.

O custo dos combustíveis e lubrificantes é calculado de acordo com as normas e preços especificados, acrescenta-se o valor do pagamento de acordo com as taxas e despesas gerais. O valor resultante é dividido pelo tempo trabalhado para determinar o custo de uma hora-máquina.

Custo aproximado dos serviços de banho

O custo dos serviços de balneário é calculado a partir do exemplo de um estabelecimento que acomoda 45 visitantes. A chegada prevista de clientes para o ano é calculada com base no número de 5.600 pessoas. conter um salário de 825,2 mil rublos e uma provisão para o fundo de folha de pagamento de 249.000, que totalizará 1.074,2 mil.

Composição dos custos do banho de oficina

Para determinar o valor dos custos adicionais para manutenção da oficina, leve (em milhares de rublos):

• combustível (óleo combustível) às 1100;
• água a 17,5;
• eletricidade consumida por 119,4;
• pagamento de esgoto em 15,2;
• despesas gerais de negócios em 101,2;
• medidas de segurança ocupacional - 14.2.

O valor total é de 1.367,5 mil rublos.

Esta é uma estimativa aproximada do custo do serviço. O exemplo de cálculo continuará com o fato de que são somadas as despesas diretas e de loja, e o resultado é o custo de recursos para manutenção de um balneário por ano - 2.441,7 mil rublos. Aproximadamente de acordo com este esquema, é calculado o custo dos serviços de cabeleireiro, um exemplo do qual consiste nos mesmos itens de custo de um balneário.

Custo dos serviços de instituições médicas

A tecnologia utilizada para calcular o custo dos serviços médicos, a partir do exemplo de um tratamento simples em ambulatório, é apresentada a seguir. Para isso, são utilizados conceitos padrão estabelecidos, a saber: o tempo para conclusão do procedimento, o número de profissionais de saúde, suas qualificações e os custos financeiros dos medicamentos necessários. O custo de um serviço simples na indústria médica é determinado adicionando:

• salário de trabalhador médico por procedimento;
• encargos fiscais sobre este valor;
• custos diretos de prestação de serviços (medicamentos, equipamentos, curativos);
• o valor das despesas gerais recebidas, calculado de acordo com a metodologia aprovada.

Para calcular o custo dos serviços médicos a partir do exemplo de um tratamento complexo, é necessário seguir um determinado procedimento. Em primeiro lugar, somam-se os custos resultantes de procedimentos simples que fazem parte de um tratamento complexo e é feito um cálculo separado para cada um deles.

A determinação do custo de todo o conjunto é calculada como um caso de tratamento concluído. Para hospitais de internação, um caso completo é um paciente curado. Ambulatórios e clínicas oferecem diversos serviços (exames, procedimentos, massagens, cursos de injeções, testes de fisioterapia, etc.).

Concluindo, vale dizer que o cálculo do custo dos serviços de qualquer instituição ou empresa produtiva é obrigatoriamente realizado pelos contadores. Em caso de aumento ou diminuição do valor de mercado dos materiais, alterações no procedimento de cálculo de salários ou nas condições fiscais, o cálculo deve ser realizado tendo em conta novos dados. Isso é necessário para que a empresa possa determinar com clareza a lucratividade de seu trabalho, e os clientes ou compradores recebam um custo razoável pelo serviço que lhes é prestado ou pelos bens adquiridos.

O custo do produto é um indicador importante da atividade empresarial. A escolha do método de cálculo e distribuição de custos pode ser um dos fatores-chave para a correção das decisões de gestão.

Custeio(calculo de custo)– É a determinação dos custos na forma monetária (monetária) para a produção de uma unidade ou grupo de unidades de produtos ou para determinados tipos de produção. Permite determinar o custo real ou planejado de um objeto ou produto e é a base para sua avaliação.

Planejadopreço de custo – este é o custo médio estimado dos produtos ou trabalhos executados no período de planejamento (ano, trimestre). É composto pelas taxas de consumo de matérias-primas, materiais, combustíveis, energia, custos de mão de obra, uso de equipamentos e taxas de custos para organização da manutenção da produção. Estas taxas de despesas são médias para o período de planeamento. Um tipo de custo planejado é estimado. É compilado para produtos ou trabalhos únicos (individuais).

Realpreço de custo calculado com base em dados reais sobre custos de produção.

O conceito de custos, despesas e despesas. Classificação de custos

Custos – São as despesas totais de uma organização associadas à realização de determinadas operações. Eles são:

explícito (calculado) – custos reais expressos em termos monetários para aquisição de recursos para produção e venda de produtos, obras, serviços;

imputado (alternativo) - lucros cessantes da organização que poderiam ter sido obtidos com a escolha de opções alternativas para o exercício de suas atividades financeiras e econômicas.

Despesas - Esses são custos óbvios para a organização. Despesas - esta é a diminuição (uso) real de recursos ou um aumento nas obrigações de dívida da organização.

Os custos tornam-se despesas no momento em que são efetivamente utilizados na produção.

Os custos da empresa são classificados de várias maneiras, dependendo dos tipos de contabilidade (ver tabela).

Métodos de contabilidade de custos e cálculo de custos

Hoje, na Rússia, são utilizados vários métodos de contabilidade e cálculo de custos, entre os quais os mais comuns são:

transversal;

personalizado;

processo por processo (simples);

normativo.

Método transversal

O método é utilizado na produção em massa com processamento sequencial de matérias-primas (refino de petróleo, metalurgia, química, indústria têxtil, etc.), que é realizado em diversas etapas concluídas (fases, etapas de processamento). É utilizado se, após a conclusão de cada um deles, o resultado não for um produto, mas sim um produto semiacabado. Pode ser usado internamente e vendido externamente.

A essência do método é que os custos diretos de produção são formados (refletidos na contabilidade) não por tipo de produto, mas por redistribuição. O custo de produção de cada etapa do processamento é calculado separadamente (mesmo que se trate de produção de diversos tipos). Os custos indiretos são distribuídos proporcionalmente às bases estabelecidas.

O método incremental de contabilidade de custos e cálculo dos custos do produto pode ser:

inacabado - ao transferir uma peça entre etapas de processamento, apenas a quantidade é transferida, sem custo;

semiacabado - o custo é calculado para cada etapa de produção do produto.

Método personalizado

Este método é utilizado na produção individual e em pequena escala de lotes individuais de produtos complexos (construção naval, engenharia mecânica) ou quando os produtos são fabricados de acordo com as especificações do cliente. O objeto contábil é uma ordem de produção separada.

A essência deste método é que os principais custos diretos de produção são levados em consideração no contexto do cálculo de custos das ordens de produção. Os restantes custos são contabilizados onde surgem e são incluídos no custo das encomendas por distribuição. Até que um pedido seja concluído, todos os custos de produção relacionados ao mesmo são considerados trabalhos em andamento.

Após a conclusão da obra, é determinado o custo individual por unidade de produção (pedido).

Método de processo

O método é utilizado em indústrias com uma gama limitada de produtos e onde há pouco ou nenhum trabalho em andamento (na indústria de mineração, usinas de energia, etc.).

Os custos diretos e indiretos são considerados de acordo com os itens de custo para toda a produção de produtos acabados. O custo médio por unidade de produção é determinado dividindo a soma de todos os custos do período coberto pelo relatório pelo número de produtos acabados produzidos no período.

A vantagem deste sistema é que requer menos transações comerciais. No entanto, a precisão do custo obtido de um produto individual é baixa.

Método normativo

Este método é utilizado em indústrias manufatureiras com produção em massa e em série de produtos diversos e complexos (engenharia mecânica, metalmecânica, confecção, calçados, produção de móveis e outros).

Norma - Estes são os custos mínimos necessários para produzir produtos de uma determinada qualidade. Este é um indicador de base científica que expressa a medida de mão de obra, tempo, recursos materiais e financeiros necessários para a produção de um determinado produto.

Padrão - norma que caracteriza a necessidade estimada em espécie ou valor, expressa em termos absolutos ou relativos.

Padrão de estoque – o tamanho ideal do estoque, garantindo a venda ininterrupta de mercadorias a um custo mínimo.

Cálculo padrão – o valor dos custos que uma empresa gastará por unidade de produção, levando em consideração normas e padrões item por item.

A essência do método é a seguinte:

Certos tipos de custos de produção são considerados de acordo com os padrões atuais previstos em cálculos padrão.

Separadamente, mantêm registros operacionais dos desvios dos custos reais em relação aos padrões vigentes, indicando a localização dos desvios, os motivos e os responsáveis ​​pela sua formação; levar em consideração as alterações introduzidas nos padrões de custos atuais como resultado da implementação de medidas organizacionais e técnicas e determinar o impacto dessas alterações no custo de produção.

Os desvios são determinados por documentação ou por meio de inventário.

Este indicador mostra o quão eficiente e lucrativa é a produção. Além disso, o custo afeta diretamente os preços. Agora contaremos detalhadamente tudo sobre esse indicador de qualidade e aprenderemos como calculá-lo.

Conceito geral de custo

Em todos os livros de economia você pode encontrar uma interpretação variada do termo “custo”. Mas não importa como soe a definição, sua essência não muda.

Custo do produto - Essea soma de todos os custos incorridos pela empresa para a fabricação de mercadorias e sua posterior venda.

Por custos entende-se as despesas associadas à aquisição de matérias-primas e materiais necessários à produção, remuneração dos trabalhadores, transporte, armazenamento e venda de produtos acabados.

À primeira vista pode parecer que calcular o custo de produção é bastante simples, mas isso não é inteiramente verdade. Em cada empresa, um processo tão importante é confiado apenas a contadores qualificados.

É necessário calcular regularmente o custo das mercadorias. Isso geralmente é feito em determinados intervalos. Trimestralmente, 6 e 12 meses.

Tipos e tipos de custo

Antes de começar a calcular os custos de produção, você precisa estudar em que tipos e tipos ele está dividido.

O custo pode ser de 2 tipos:

• Completo ou médio– inclui absolutamente todas as despesas da empresa. São considerados todos os custos associados à aquisição de equipamentos, ferramentas, materiais, transporte de mercadorias, etc. O indicador é calculado em média;
• Limite – depende da quantidade de produtos produzidos e reflete o custo de todas as unidades adicionais de bens manufaturados. Graças ao valor obtido, é possível calcular a eficiência de uma maior expansão da produção.

O custo também é dividido em vários tipos:

• Custo da oficina– consiste nos custos de todas as estruturas empresariais cujas atividades visam a produção de novos produtos;
• Custo de produção– representa a soma dos custos da loja, despesas alvo e gerais;
• Custo total– inclui custos de produção e custos associados à venda de produtos acabados;
• Custo comercial indireto ou geral– consiste em custos que não estão diretamente relacionados ao processo produtivo. Estas são despesas de gestão.

O custo pode ser real ou padrão.

Ao calcular o custo real, são obtidos dados reais, ou seja, Com base nos custos reais, é formado o preço do produto. É muito inconveniente fazer tal cálculo, porque Muitas vezes é necessário saber o custo de um produto antes de vendê-lo. A rentabilidade do negócio depende disso.

Ao calcular o custo padrão, os dados são obtidos de acordo com os padrões de produção. Graças a isso é possível controlar rigorosamente o consumo de materiais, o que minimiza a ocorrência de custos injustificados.

Estrutura de custos do produto

Todas as empresas que produzem produtos ou prestam serviços são diferentes umas das outras. Por exemplo , Os processos tecnológicos de uma fábrica de sorvetes e de uma fábrica de costura de peluches são completamente diferentes.

Portanto, cada produção calcula individualmente o custo dos produtos acabados. Isto se torna possível graças a uma estrutura de custos flexível.

Custo é o valor das despesas. Eles podem ser divididos nas seguintes categorias:

1. Despesas com matérias-primas e materiais necessários à produção;
2. Custos de energia. Algumas indústrias levam em consideração os custos associados ao uso de um determinado tipo de combustível;
3. Custos de máquinas e equipamentos através dos quais é realizada a produção;
4. Pagamento de salários aos funcionários. Esta rubrica inclui também pagamentos relativos a impostos e serviços sociais. pagamentos;
5. Despesas de produção (aluguel de instalações, campanhas publicitárias, etc.);
6. Despesas com eventos sociais;
7. Deduções de depreciação;
8. Custos administrativos;
9. Pagamento por serviços de terceiros.

Todos os custos e despesas são porcentagens. Graças a isso, é mais fácil para o chefe da empresa encontrar os aspectos “fracos” da produção.

O preço de custo não é constante. É influenciado por fatores como:

• Inflação;
• Taxas de empréstimo (se a empresa tiver alguma);
• Localização geográfica da produção;
• Número de concorrentes;
• Uso de equipamentos modernos, etc.

Para que a empresa não vá à falência, é necessário calcular atempadamente o custo do produto.

Formação de custos de produção

No cálculo dos custos de produção, somam-se os custos necessários para a produção dos produtos. Este indicador não leva em consideração os custos de venda dos produtos.

A formação do preço de custo na empresa ocorre antes da venda dos produtos, pois o preço do produto depende do valor deste indicador.

Pode ser calculado de diversas formas, mas a mais comum é o cálculo de custos. Graças a ele, você pode calcular quanto dinheiro é gasto para produzir 1 unidade do produto.

Classificação dos custos de produção

Como dissemos anteriormente, os custos de produção (custo do produto) são diferentes em cada empreendimento, mas são agrupados de acordo com características individuais, o que facilita os cálculos.

Os custos, dependendo da forma de inclusão no custo, são:

• Diretos - aqueles que se relacionam diretamente com a produção de produtos. Ou seja, custos associados à compra de materiais ou matérias-primas, pagamento dos trabalhadores que participam do processo produtivo, etc.;
• Os custos indiretos são aqueles custos que não podem ser atribuídos diretamente à produção. Estes incluem custos comerciais, gerais e de produção geral. Por exemplo, salários de executivos.

Em relação a todo o volume de produção, os custos são:

• Constantes - aquelas que não dependem dos volumes de produção. Estes incluem aluguel de instalações, encargos de depreciação, etc.;
• Variáveis ​​​​são custos que dependem diretamente do volume de produtos produzidos. Por exemplo, custos associados à compra de matérias-primas e insumos.

Dependendo da importância da decisão de um gestor específico, os custos são:

• Irrelevantes - custos que não dependem da decisão do gestor.
• Relevante – dependente de decisões de gestão.

Para melhor compreensão, considere o exemplo a seguir. A empresa dispõe de instalações vazias. Determinados fundos são destinados à manutenção desta estrutura. Seu valor não depende de algum processo estar sendo executado ali. O gestor pretende ampliar a produção e utilizar essas instalações. Nesse caso, ele precisará adquirir novos equipamentos e criar locais de trabalho.

Existem duas maneiras de calcular o custo de produção na produção. Estes são o método de custeio e o método de níveis. O primeiro método é o mais utilizado, pois permite determinar com mais precisão e rapidez o custo de produção. Veremos isso em detalhes.

Calculo de custo - Este é um cálculo do valor dos custos e despesas que recaem sobre uma unidade de produção. Neste caso, os custos são agrupados por item, a partir dos quais são feitos os cálculos.

Dependendo da atividade produtiva e de seus custos, o cálculo pode ser realizado por diversos métodos:

• Custeio direto. Este é um sistema de contabilidade de produção que surgiu e se desenvolveu em uma economia de mercado. É assim que o custo limitado é calculado. Ou seja, apenas os custos diretos são utilizados no cálculo. Os indiretos são baixados na conta de vendas;
• Método personalizado. Usado para calcular o custo de fabricação de cada unidade de produção. É utilizado em empresas que produzem equipamentos exclusivos. Para pedidos complexos e trabalhosos, é racional calcular os custos de cada produto. Por exemplo, numa fábrica de construção naval onde são produzidos vários navios por ano, é racional calcular o custo de cada um separadamente;
• Método transversal. Este método é utilizado por empresas que realizam produção em massa, e o processo de fabricação consiste em várias etapas. O custo é calculado para cada etapa da produção. Por exemplo, em uma padaria, os produtos são produzidos em diversas etapas. Numa oficina a massa é amassada, em outra são assados ​​produtos de panificação, em uma terceira são embalados, etc. Neste caso, o custo de cada processo é calculado separadamente;
• Método de processo. É utilizado por empresas do setor de mineração ou empresas com processo tecnológico simples (por exemplo, na produção de asfalto).

Como calcular o custo

Dependendo do tipo e tipo, pode haver diversas variações nas fórmulas de cálculo de custos. Veremos os simplificados e os expandidos. Graças ao primeiro, qualquer pessoa que não tenha formação económica compreenderá como é calculado este indicador. Usando o segundo, você pode fazer um cálculo real dos custos de produção.

Uma versão simplificada da fórmula para calcular o custo total de um produto é assim:

Custo total = Custo de produção do produto + Custos de venda

Você pode calcular o custo das vendas usando a fórmula expandida:

PST = PF + MO + MV + T + E + RS + A + ZO + NR + ZD + OSS + CR

• PF – despesas com aquisição de produtos semiacabados;
• MO – custos associados à aquisição de materiais básicos;
• MV – materiais relacionados;
• TR – custos de transporte;
• E – custos de pagamento de recursos energéticos;
• РС – despesas associadas à venda de produtos acabados;
• A – despesas de depreciação;
• ZO – remuneração dos trabalhadores principais;
• HP – custos de não produção;
• ZD – subsídios aos trabalhadores;
• ZR – despesas de fábrica;
• OSS – contribuições de seguros;
• CR – despesas de loja.

Para deixar claro para todos como fazer os cálculos, daremos um exemplo de cálculo de custos e instruções passo a passo

Antes de começar com os números, você precisa fazer o seguinte:

1. Somar todos os custos associados à compra de matérias-primas e materiais necessários à produção;
2. Calcule quanto dinheiro foi gasto em recursos energéticos;
3. Some todas as despesas associadas ao pagamento de salários. Não se esqueça de acrescentar 12% para trabalho adicional e 38% para serviços sociais. dedução e seguro saúde;
4. Somar as deduções dos custos de depreciação com outras despesas que estejam associadas à manutenção de aparelhos e equipamentos;
5. Calcular os custos associados à venda de produtos;
6. Analise e leve em consideração outros custos de produção.

Com base nos dados iniciais e itens de cálculo de custos, fazemos cálculos:

Componentes de custo - de que depende este indicador?

Como já se sabe, o custo consiste nos custos do empreendimento. Pode ser dividido em diferentes tipos e classes. Este é o principal fator que deve ser levado em consideração no cálculo do custo de um empreendimento.

Custos diferentes implicam a presença de componentes completamente diferentes. Por exemplo, no cálculo dos custos da oficina, não levamos em consideração os custos de venda dos produtos. Portanto, todo contador se depara com a tarefa de calcular exatamente o indicador que mostrará com mais precisão a eficiência de um determinado empreendimento.

O custo por unidade de produção depende de quão bem a produção está organizada. Se cada departamento da empresa “vive a sua própria vida”, os colaboradores não têm interesse em desempenhar as suas funções de forma rápida e eficiente, etc., então com grande confiança podemos dizer que tal empresa está a sofrer perdas e não tem futuro.

Ao reduzir o custo de produção, a empresa obtém maiores lucros. É por isso que todo gestor se depara com a tarefa de estabelecer o processo produtivo.

Métodos de redução de custos

Antes de começar a reduzir custos, é preciso entender que a qualidade do produto não deve ser prejudicada de forma alguma. Caso contrário, as poupanças serão injustificadas.

Existem muitos métodos para reduzir custos. Tentamos coletar alguns dos métodos mais populares e eficazes:

1. Aumentar a produtividade do trabalho;
2. Automatizar locais de trabalho, adquirir e instalar novos equipamentos modernos;
3. Envolver-se na consolidação da empresa, pensar na cooperação;
4. Ampliar a gama, especificidade e volume dos produtos;
5. Introduzir um regime de poupança em toda a empresa;
6. Utilizar os recursos energéticos com sabedoria e utilizar equipamentos que economizem energia;
7. Realizar uma seleção criteriosa de parceiros, fornecedores, etc.;
8. Minimizar o aparecimento de produtos defeituosos;
9. Reduzir o custo de manutenção do aparato de gestão;
10. Realize pesquisas de mercado regularmente.

Conclusão

O custo é um dos indicadores de qualidade mais importantes de qualquer empresa. Não é um valor constante. O custo tende a mudar. Portanto, é muito importante calculá-lo periodicamente. Graças a isso, será possível ajustar o valor de mercado da mercadoria, o que evitará gastos injustificados.

Os cálculos de custos devem ser realizados na produção e no comércio. É o custo que determina a base tributável e diferentes abordagens podem alterar significativamente os valores dos lucros. O uso de métodos ideais de cálculo de custos ajudará a manter corretamente os registros contábeis da empresa.

Métodos de cálculo de custos

Calcular custos não é uma tarefa trivial e, durante muitos anos, os economistas têm lutado para encontrar a fórmula ideal para contabilizar corretamente o fluxo de fundos e compreender quanto custam os produtos manufaturados. Atualmente, estão surgindo métodos de produção completamente novos, onde os antigos métodos de cálculo de custos já não apresentam resultados adequados e não podem ser utilizados.

A definição tradicional de custo afirma que se trata de todos os custos monetários de uma empresa para a produção e venda de produtos. No entanto, alguns economistas acreditam que não é necessário contabilizar despesas como mão-de-obra ou aluguer de instalações no preço de custo. O que motiva esta decisão é que a empresa arcará com esses custos mesmo que não haja produção.

Atualmente, os métodos mais comuns para calcular os custos dos produtos são:

• transversal,
• personalizado,
• simples ou baseado em processo,
• normativo,
• FIFO.

Esses métodos se espalharam na Rússia. Métodos como custo padrão, custo direto, just in time, custo-alvo, custo kaizen e outros tipos são ativamente usados ​​no exterior.

Para calculo de custo você precisa escolher os métodos mais adequados para sua empresa, pois cada um deles leva em consideração diversas características individuais de produção que surgem apenas sob determinadas condições. O método de cálculo dos custos dos produtos utilizado no setor energético, por exemplo, nas centrais elétricas, não pode ser aplicado de forma adequada nas empresas da indústria química. E para fabricantes de produtos de pequena escala, o terceiro método deve ser utilizado.

Em geral, um método simples de uma etapa é usado para calcular o custo. É calculado como a razão entre todos os custos de um período e o número de unidades produzidas durante esse período:

onde C é o custo calculado,

Z – todos os custos por um determinado período,

X – número de unidades produzidas.

Se uma empresa tiver a oportunidade de separar os custos de produção e não produção, então um método simples de duas etapas é usado para calcular o custo dos produtos manufaturados:

C = Zpr/Xgp + Znepr/Xrp,

onde Zpr é o custo de produção dos bens;

Хгп - número total de unidades de produtos produzidos e prontos para venda produzidos no período;

Znepr - custos do período que não estão diretamente relacionados à produção dos produtos;

Khrp - número total de unidades de produção vendidas no período.

Método de cálculo de custo transitório

O nome desse método vem do método de produção, quando a matéria-prima é transformada no produto final por meio de diversas etapas intermediárias - reprocessamento. Este método é usado na produção em massa e em larga escala e é típico para empresas das indústrias química e têxtil, metalurgia, indústria de refino de petróleo e outras. As matérias-primas que entram na fábrica passam por vários estágios de transformação, permanecendo sempre um produto semiacabado. Forma-se uma longa cadeia produtiva com diversos resultados intermediários. O número dessas redistribuições depende do processo de produção. A especificidade de um produto semiacabado é que também pode ser uma unidade independente, pronta para venda. Por exemplo, na indústria têxtil, um fio pode ser um produto independente ou pode ser utilizado para produzir tecidos. O tecido pode ser um produto independente ou pode ser usado para produzir roupas ou utensílios domésticos.

Para calcular o custo, use produtos inacabados e semiacabados contabilidade de custos . No primeiro caso, a contabilização dos custos de produção é efectuada em termos físicos, sem registo contabilístico numa fase de processamento e sem rubricas de despesas com essas manipulações. O custo da matéria-prima está incluído apenas na produção da primeira etapa.

No segundo caso, o custo é apurado nas contas contábeis de cada transferência para um novo local de processamento. Este método é adequado para aquelas indústrias que utilizam produtos semiacabados não apenas para produção própria, mas também para venda.

Método de cálculo de custos pedido por pedido

Como o nome sugere, este método é utilizado na produção de produtos em pequenos lotes sob encomenda de acordo com especificações técnicas ou na produção de pequenos lotes de produtos complexos para as necessidades da construção naval, engenharia mecânica e outros setores de alta tecnologia da economia nacional. . Aqui o objeto da contabilização passa a ser a própria ordem de produção, onde todos os custos de produção são considerados dentro dos itens de custeio dos pedidos. Os custos que surgem indiretamente são considerados onde surgem e são incluídos no custo de produção após a conclusão do pedido, quando é calculado o custo real total de produção. Tudo isso é feito mantendo cartões de custos especiais em uma conta “Trabalho em Andamento”. Após a conclusão do trabalho, todos os cartões são fechados e, em seguida, por meio de um cálculo simples, todas as despesas recebidas são divididas pela quantidade de produtos produzidos. Como resultado, são obtidos dados sobre o custo individual de cada produto.

Método de cálculo de custo por processador

Este método é usado no caso de produção contínua em massa, praticamente sem processos técnicos inacabados. Trata-se principalmente de empresas do sector energético, dos transportes e das indústrias mineiras. Possuem ciclos de produção curtos, características uniformes e uma gama limitada de produtos. O preço de custo é calculado de forma simples - o valor total dos custos é dividido pelo volume de produtos ou bens produzidos durante um determinado período. Este é um dos métodos mais simples de cálculo de custos. Em alguns casos, as empresas podem utilizar o custeio em dois níveis quando é possível separar custos de produção da não produção. Os custos de produção são atribuídos a todos os produtos fabricados e os custos de não produção são atribuídos aos produtos vendidos; tais custos são considerados custos do período.

Método normativo

No caso em que é realizada a produção em massa e em série de produtos diversos e tecnologicamente complexos, é utilizado o método padrão de cálculo de custos. Isso se aplica a empresas dos setores de metalurgia, vestuário, engenharia mecânica, calçados, produção de móveis e outras áreas similares.

O método de cálculo dos custos baseia-se numa justificação técnica do custo dos recursos para produzir uma unidade de produto ou serviço. Os recursos incluem tempo de trabalho, matérias-primas e recursos financeiros. As normas caracterizam o nível do local de produção em termos técnicos e organizacionais; os desvios da norma permitem constatar o uso excessivo de recursos ou a sua poupança. Idealmente, as empresas se esforçam para definir valores mínimos de consumo de recursos para obter uma unidade de produção.

O método normativo prevê a correção do cálculo, para o efeito é mantida uma contabilização operacional constante dos desvios dos custos reais em relação aos custos padrão. Estas alterações são analisadas, são determinadas as causas e o grau da sua influência e são introduzidos novos cálculos tendo em conta as alterações surgidas.

FIFO

O método FIFO (First In, First Out) refere-se à contabilidade de estoque quando eles são preenchidos com mercadorias idênticas que chegam em momentos diferentes e com preços diferentes. Isso inclui vários ativos circulantes - matérias-primas, produtos semiacabados, produtos acabados, etc. Na baixa de estoques, as primeiras unidades de mercadorias que chegaram primeiro ao armazém, vendendo algo como uma esteira, são as primeiras a serem retiradas. Este método permite registrar de forma rápida e fácil o estoque restante, o que é especialmente importante na contabilização de materiais perecíveis. Porém, ao utilizá-lo, o custo dos materiais recebidos aumenta em um percentual da inflação. Como resultado, isto leva a uma sobrestimação dos resultados financeiros da empresa e, consequentemente, a uma avaliação incorreta do trabalho da empresa, o que pode ter um impacto inadequado no desenvolvimento de uma estratégia de desenvolvimento empresarial como um todo. Além disso, a superavaliação dos resultados financeiros leva ao aumento da carga tributária.

Anteriormente, o método de cálculo LIFO (Last In, First Out) era bastante comum. Desde 2015, este método não é utilizado na contabilidade fiscal. O método contábil previa que os primeiros a serem retirados da contabilidade fossem os itens de estoque que foram os últimos a serem registrados. Devido ao aumento dos preços, tais cálculos levaram a custos inflacionados e à diminuição do valor dos saldos dos armazéns. Com essa contabilização, a movimentação real dos saldos dos armazéns praticamente não era levada em consideração, seus estoques eram avaliados ao custo das compras dos primeiros lotes. Além disso, presumia-se que os bens poderiam ser colocados à venda independentemente da data de aquisição.

Métodos estrangeiros de cálculo de custos

Padrão- custo. O progenitor do método contábil padrão usado na Rússia. Este método é comum em empresas de países com economias desenvolvidas, onde os preços dos recursos são estáveis ​​​​e a gama de produtos produzidos na produção permanece a mesma por muito tempo. Aqui também é feita uma determinação preliminar das taxas de consumo de materiais básicos, bem como de depreciação, aluguel, salários dos trabalhadores principais e auxiliares e custos de venda de produtos. Da mesma forma, com o método contabilístico padrão, são registados os desvios dos custos reais em relação aos normalizados. Em seguida, os resultados financeiros são gerados e analisados, após o que é tomada a decisão de fazer alterações nas normas.

Direto- custo. Este modelo de cálculo de custos permite não só calcular os custos de produção, mas também obter informação suficiente para a tomada de decisões de gestão operacional. A ideia de custo direto baseia-se na divisão dos custos em diretos, indiretos, variáveis ​​e fixos. Para efeito de cálculo dos custos, são utilizados principalmente custos variáveis ​​diretos. Os custos indiretos são atribuídos ao período de reporte em que surgiram. Em geral, os custos variáveis ​​são atribuídos ao custo de produção, os custos fixos são atribuídos ao funcionamento da empresa como um todo; estes custos são então amortizados no lucro total da empresa. O custo direto também permite determinar o ponto de equilíbrio de uma empresa. Esta relação de parâmetros permite influenciar as margens com base no preço e no volume de produção.

Apenas- em- tempo. A abordagem japonesa para determinar o custo, que pode ser definido como “just in time”. De acordo com este método, tudo é fabricado em produção no momento em que é necessário e não antes. Dessa forma, a empresa retira os excessos de produtos e reduz o custo de manutenção dos armazéns, diminui o volume de defeitos e as matérias-primas necessárias são entregues no momento do uso direto na produção. Em geral, esta abordagem requer disciplina excepcional e operação clara de toda a cadeia de abastecimento. A abordagem baseia-se na qualidade, disponibilidade e custo global dos produtos, mesmo em detrimento dos preços de compra.

Alvo- custo. Outro método japonês que encontrou aplicação em áreas inovadoras de produção - automotiva, engenharia mecânica, eletrônica e informática. Os japoneses decidiram usar a fórmula “preço - lucro = custo”. Convencionalmente, um carro é desenvolvido por não mais que 1.000 ienes, o lucro planejado é subtraído desse preço e todo o resto deve se tornar o custo do carro. Se na fase de desenvolvimento do carro se entender que os valores obtidos pela fórmula não são mantidos, então o carro não será produzido.

Kaizen- custo. Este método também se originou no Japão e é frequentemente usado com custeio-alvo. Tem como objetivo reduzir custos durante a produção de um produto, permitindo uma diferença de até 10% entre o custo estimado e o custo alvo. Assim, o custeio kaizen, por assim dizer, “comprime” o custo nos valores dados devido à constante melhoria, melhoria e economia em todas as etapas do processo de produção. Isso é chamado de problema kaizen e os funcionários da empresa estão envolvidos na solução dele. É determinado tanto para cada produto quanto para toda a empresa como um todo.

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