Materiais para bases de próteses removíveis.doc. Material antibacteriano para bases de próteses removíveis Características do uso do titânio em odontologia

Só na Rússia, mais de 18 laboratórios e 140 clínicas odontológicas já trabalham com esse material. A direção está se desenvolvendo intensamente.

Agora, próteses flexíveis de náilon apareceram oficialmente na Ucrânia.

Classificação dos materiais técnicos odontológicos básicos:

2.1. Metais e suas ligas.

Os metais são substâncias que contêm um grande número de elétrons não ligados na rede cristalina, o que determina as propriedades específicas dos metais - alta condutividade elétrica e térmica em condições normais, maleabilidade, opacidade, etc.

Ligas metálicas são sistemas macroscopicamente homogêneos que consistem em dois ou mais metais.

com propriedades metálicas características.

Atualmente, mais de 500 ligas são utilizadas na odontologia, que são divididas em ligas nobres e não preciosas.

Foto. O ouro é um material técnico odontológico.

Classificação de ligas à base de metais nobres:

- ouro;

– ouro-paládio;

– prata-paládio.

Classificação de ligas baseadas em metais básicos:

– aço cromo-níquel (inoxidável);

– cobalto-cromo;

– níquel-cromo;

– cobalto-cromo-molibdênio;

– ligas de titânio;

– ligas de alumínio e bronze para uso temporário.

Ligas de ouro, platina e paládio apresentam boas propriedades tecnológicas, são resistentes à corrosão, duráveis ​​e toxicologicamente inertes.

As ligas de prata e paládio são semelhantes em propriedades físicas e químicas às ligas de ouro, porém são inferiores a elas na resistência à corrosão e escurecem na cavidade oral.

Os aços inoxidáveis ​​​​com teor de níquel superior a 1% são amplamente utilizados para a fabricação de próteses dentárias, porém, de acordo com as normas internacionais, esse aço é considerado tóxico.

A base da liga cobalto-cromo é o cobalto (66-67%), que possui altas qualidades mecânicas, assim como o cromo (26-30%), que é introduzido para conferir dureza à liga e aumentar a resistência anticorrosiva.

As ligas de níquel-cromo contêm níquel (60-65%), cromo (23-36%), molibdênio (6-11%), silício (1,5-2%), não contêm carbono e são usadas na tecnologia de metal - próteses cerâmicas.

As ligas de titânio apresentam elevadas propriedades físicas, químicas e tecnológicas, existindo a opinião de que o titânio e suas ligas são uma alternativa ao ouro.

2.3. Polímeros.

Polímeros são substâncias cujas moléculas consistem em um grande número de unidades repetidas e são obtidas por tecnologia de poliadição e policondensação.

Classificação de polímeros:

1. Classificação por origem:

– naturais ou biopolímeros (por exemplo, proteínas, ácidos nucleicos, borracha natural, etc.);

– sintético, obtido por métodos de poliadição e policondensação (por exemplo, polietileno, poliamidas, resinas epóxi).

2. Classificação segundo a natureza da substância:

– polímeros orgânicos;

– polímeros de organoelementos;

– polímeros inorgânicos.

3. Classificação de acordo com o formato das moléculas do polímero:

– polímeros lineares;

– polímeros “reticulados”;

– copolímeros “enxertados”.

4. Classificação por finalidade:

– polímeros básicos (rígidos);

– polímeros elásticos ou elastômeros;

– dentes artificiais de polímero (plástico);

– polímeros para substituição de defeitos em tecidos dentários duros;

– materiais poliméricos para próteses fixas provisórias;

– enfrentando polímeros;

– polímeros de restauração.

Polímeros de base rígida são usados ​​para próteses plásticas removíveis e próteses arqueadas (fecho).

Os elastômeros são usados ​​como revestimento elástico em bases de próteses combinadas.

Para proteger os dentes preparados durante a fabricação de próteses permanentes, são utilizadas próteses fixas provisórias à base de polímeros - acrilato, policarbonato, celulóide.

Materiais de revestimento poliméricos baseados em massas cerâmicas, materiais compósitos e polímeros acrílicos são utilizados na restauração dentária.

Dependendo da sua finalidade, os plásticos de base são divididos em quatro grupos principais: 1) plásticos de base; 2) plásticos para almofadas de base macia; 3) plásticos para reembasamento de próteses removíveis e reparo de próteses; 4) plásticos estruturais de cura a frio utilizados na fabricação de aparelhos ortodônticos e na ortopedia maxilofacial.

Os materiais base devem atender aos seguintes requisitos específicos:

1) a consistência necessária da massa de polímero-monômero moldada deve ser alcançada em menos de 40 minutos;

2) a massa moldada acabada deve ser facilmente separada das paredes do recipiente para misturar o pó com o líquido;

3) 5 minutos após atingir a consistência desejada, o material deverá apresentar propriedades de fluidez ideais;

4) a absorção de água não deve exceder 0,7 mg/cm2 após 24 horas de armazenamento da amostra em água a 37°C;

5) após secagem da amostra até peso constante, armazenada por 24 horas em água a 37°C, a solubilidade não deve ultrapassar 0,04 mg/cm2;

6) quando uma amostra de plástico é exposta a uma fonte de radiação ultravioleta de 400 W durante 24 horas para plásticos de cura a quente

e 2 horas de cura a frio dos plásticos, são permitidas pequenas alterações de cor;

7) a deflexão transversal sob uma carga de 50 N para plásticos de cura a quente não deve exceder 4 mm, e para plásticos de cura a frio sob uma carga de 40 N não deve exceder 4,5 mm.

Dependendo da sua forma comercial, os plásticos de base estrutural são divididos em três tipos principais: 1) plásticos do tipo pó-líquido; 2) plásticos tipo gel; 3) plásticos moldados por injeção termoplástica.

Tipo de plásticogel.

Os materiais de base do tipo gel são compostos de moldagem prontos, geralmente obtidos pela mistura de um monômero com um copolímero de polivinil acrilato. O material é fornecido na forma de uma placa espessa, revestida em ambas as faces por uma película polimérica isolante, que evita a evaporação do monômero. Esses materiais são fabricados apenas pelo método de cura a quente, portanto não contêm ingredientes de sistemas redox de cura a frio (ativadores, iniciadores).

Os géis são feitos com base em sistemas de monômeros de dois polímeros. O sistema I é um composto de moldagem obtido pela mistura de polimetacrilato de metila com metacrilato de metila, o sistema II é um copolímero de cloreto de vinila (CH3-CHCI) e acetato de vinila (CH 2 =CH-OCOCH 3) com metacrilato de metila. As propriedades físicas destes dois materiais são completamente diferentes. Os géis baseados no sistema II são mais amplamente utilizados. A quantidade de inibidor e a temperatura de armazenamento são os principais fatores que afetam a vida útil dos materiais do tipo gel. Quando armazenado na geladeira, o gel não perde suas características tecnológicas por 2 anos. Materiais do tipo gel podem ser processados ​​em produtos usando moldagem por compressão e injeção.

Base da prótese - Esta é uma placa feita de plástico ou metal na qual são fixados dentes artificiais e grampos de retenção.

A base da prótese fica no processo alveolar e no palato duro e deve corresponder ao relevo dos tecidos do leito protético.

O tamanho da base da prótese placa depende do número de dentes restantes, do número e tipo de grampos. Quanto mais dentes naturais são preservados na mandíbula, menor deve ser a base da prótese e vice-versa, uma diminuição no número de dentes naturais exige um aumento nos limites da base da prótese.

O tamanho da base da prótese também é afetado por:

Grau de atrofia do processo alveolar

O grau de flexibilidade e mobilidade da membrana mucosa

Limiar de sensibilidade à dor da membrana mucosa

Quanto maior o grau de atrofia e o grau de complacência, maior deve ser a área da base da prótese.

Vários fenômenos negativos estão associados à base de uma prótese plástica.

Cobrindo o palato duro, causa:

Sensibilidade gustativa prejudicada

Sensibilidade à temperatura prejudicada

A fala está prejudicada

A autolimpeza da mucosa oral fica prejudicada

Aparece irritação da membrana mucosa

Causa um reflexo de vômito

Em áreas adjacentes aos dentes naturais, ocorre gengivite com formação de bolsas patológicas

Borda da prótese no maxilar B:

A borda da base da prótese está localizada apenas dentro de tecidos em movimento passivo.

A borda da prótese corre ao longo da prega de transição, contornando os cordões bucais móveis da membrana mucosa e o frênulo do lábio superior, contornando os cordões bucais. No lado palatino, a base passa ao longo da linha A, entre o palato duro e o palato mole, 1-2 mm aquém da fossa cega. No lado palatino, a base se sobrepõe aos dentes naturais - frontais em 1/3 da altura do. coroa do dente, mastigando 2/3 da altura da coroa do dente.

Borda da prótese na mandíbula:

A borda da prótese na mandíbula inferior corre vestibularmente ao longo da prega de transição, contornando as cordas bucais móveis, contornando o frênulo do lábio inferior, contornando os tubérculos retromalares. Se a membrana mucosa dos tubérculos retromalares for móvel, os tubérculos não se sobrepõem e, se não for móvel, eles se sobrepõem completamente. A seguir, a borda da prótese passa para a superfície lingual e segue ao longo da linha maxilo-hióidea, contornando o frênulo da língua. No lado lingual, os dentes naturais frontais e mastigadores se sobrepõem em 2/3 da altura da coroa do dente.

EM bases do ósculo com cristas oclusais

Desenhados os modelos, o técnico inicia a confecção de uma base de cera com cristas oclusais (modelos de mordida), necessárias para determinar e fixar a posição da oclusão central na cavidade oral, seguida da transferência dessa posição para o articulador ou oclusor.

Os padrões de mordida incluem :

Cumes oclusais

Requisitos para a base da prótese:

Deve se ajustar perfeitamente ao modelo

Estar posicionado exatamente ao longo dos limites da prótese (marcados no modelo)

Têm a mesma espessura

As bordas da base devem ser arredondadas

Deve haver um fio de metal na base da mandíbula inferior

Tabela nº 3

Os plásticos são divididos em autoendurecíveis ou endurecidos a frio, ou seja, endurecimento à temperatura ambiente e plásticos de cura a quente, endurecimento durante o tratamento térmico.

O processo de fixação do plástico passa por várias etapas:

primeira etapa– saturação, consiste na mistura de pó e líquido, não sendo permitida a presença de líquido e pó livres. A proporção ideal de volume de monômero para polímero é de 1:3;

segundo estágio– areia, a massa lembra areia umedecida em água;

terceira etapa– esticando fios, a massa fica mais viscosa e, ao ser esticada, aparecem fios finos;

quarta etapa– pastoso,é caracterizado por uma densidade ainda maior e pelo desaparecimento dos fios esticados quando quebrados;

quinta etapa– emborrachado ou a fase de endurecimento do plástico.

Eles trabalham com plástico em uma fase semelhante a uma massa. Plásticos de cura a quente com o modo de polimerização correto contêm 0,5%, plásticos de endurecimento rápido - 3,5% de monômero residual.

Os seguintes tipos de plásticos são usados ​​em odontologia ortopédica:

1. Acrilatos– à base de ácidos acrílico e metacrílico. Há várias décadas eles ocupam a liderança na odontologia devido às suas principais propriedades: toxicidade relativamente baixa, facilidade de processamento, resistência química, resistência mecânica e qualidades estéticas. A maioria dos materiais contém polimetilmetacrilato (PMMA) como ingrediente principal.

Representantes:

a) “Etacril” – material sintético à base de copolímero acrílico, colorido para combinar com a cor da mucosa oral;

b) “Ftorax” é um plástico do tipo pó-líquido de cura a quente à base de copolímeros acrílicos contendo flúor. Consiste em pó e líquido. Uma prótese feita de Ftorax tem maior resistência e elasticidade e harmoniza bem a cor com os tecidos moles da cavidade oral;

c) “Akronil” – plástico reticulado e enxertado;

d) plástico incolor - à base de polimetilmetacrilato, isento de estabilizante, contendo agente antienvelhecimento (tinuvina). Consiste em pó e líquido.

Todos os plásticos listados são utilizados para a fabricação de bases em próteses fixas e laminares removíveis e dispositivos ortodônticos. São plásticos de cura a quente. O plástico incolor é utilizado na fabricação de bases de próteses nos casos em que a base colorida é contraindicada (alergia a corantes), bem como para outras finalidades quando é necessário um material de base transparente.

e) “Sinma-74”, “Sinma-M” - plásticos produzidos na forma de pós brancos de diferentes tonalidades, do branco brilhante ao marrom escuro, e líquidos. Plásticos de cura a quente são usados ​​para a fabricação de coroas, pequenas pontes e facetas.

Os plásticos autoendurecíveis neste grupo incluem:

a) “Protacryl”, “Redont 01,02,03” - utilizado para reparos, reembasamento de bases de próteses removíveis, bem como para fabricação de aparelhos ortodônticos ou ortopédicos simples;

b) “Noracryl”, “Óxido Acrílico”, “Stadont”, seu diferencial é a presença de uma gama de cores brancas, do cinza ao marrom. Utilizado para correção de coroas e pontes plásticas;

c) “Carboplast” é um plástico branco autoendurecível que se utiliza para a fabricação de colheres individuais.

2. Plásticos elásticos são divididos em: a) acrílico (“Eladent”, “PM”, “Ufi-gel”); b) silicone (“Ortosil”, “Ortosil-M”, “Boxil”, “Mollosil”); c) cloreto de polivinila (“Ortoplast”, “Elastoplast”); d) dimetacrilato de uretano (“Isosite”).

"Eladent" é um plástico elástico à base de copolímeros vinil-acrílicos.

“Ortosil” é um material elástico de silicone com consistência de borracha e boa aderência a plásticos. "Eladent" e "Ortosil" são utilizados para a confecção de próteses removíveis de duas camadas quando é necessário criar uma camada macia que reduza a pressão sobre os tecidos de suporte subjacentes. Dependendo das indicações, a camada elástica pode ser colocada sobre todo o conjunto. superfície da prótese, ao longo dos limites da base da prótese, em certas áreas da base da prótese, sob os dentes artificiais, criando um amortecedor que simula a doença periodontal.

"Boxil" é um plástico à base de borracha de silicone vulcanizada a frio. É de cor branca e torna-se emborrachado após o endurecimento. Projetado para a fabricação de protetores bucais de boxe.

“Orthoplast” é um material elástico rosa com o qual são feitas ectopróteses para defeitos nos tecidos moles da face. Possui seis tonalidades.

“Elastopplast” é um plástico rosa de cura a quente que serve de base para protetores bucais de boxe.

O “Izozit” é utilizado como material de revestimento na fabricação de estruturas metal-plásticas de próteses dentárias. Plástico branco com diversas tonalidades para dentina, região cervical, borda incisal, que permite ajustar a transparência e dar um aspecto natural aos dentes.

Utilizado para fabricação de: bases para próteses removíveis, aparelhos maxilofaciais e ortodônticos, talas diversas, dentes artificiais, revestimentos para peças metálicas de próteses fixas, coroas, implantes metal-polímeros.

Os plásticos elásticos, além dos gerais, devem atender aos seguintes requisitos específicos:

Proporcionar uma ligação forte e duradoura com o material de base, que deve ter capacidade mínima de adsorção em relação à saliva e produtos alimentícios;

Devido à sua alta plasticidade, devem aderir firmemente à membrana mucosa durante a mastigação, não causar irritação e absorver a pressão da mastigação, ou seja, criar comodidade ao usar prótese;

Não deve conter plastificantes externos ou internos, o que evita o endurecimento do revestimento devido à sua lixiviação;

Deve ter boa molhabilidade, sem inchaço na cavidade oral e volume constante;

A suavidade e elasticidade iniciais do revestimento devem ser consistentemente elásticas na cavidade oral;

Não deve dissolver-se na cavidade oral;

Deve ter alta resistência ao desgaste e solidez da cor.

As desvantagens das almofadas elásticas incluem:

Perda de elasticidade devido ao envelhecimento do plástico após apenas meio ano;

A impossibilidade de polimento dos elastômeros, friabilidade, tornando-os anti-higiênicos;

Falta de adesão marginal ideal de elastômeros a plásticos de base rígida;

É difícil processar elastômeros com uma ferramenta de corte e, portanto, surgem problemas ao corrigir a base da prótese.

A violação do regime de polimerização leva a defeitos nos produtos acabados (bolhas, porosidade, manchas, áreas com aumento de tensões internas) , a rachaduras, empenamentos e quebras da prótese.

Existem três tipos de porosidade nos plásticos: gás, compressão e granular.

Porosidade de gásé causada pela evaporação do monômero dentro da massa de moldagem polimerizante. Ocorre quando uma cubeta com massa plástica em molde de gesso é mergulhada em água fervente. Esse tipo de porosidade também pode ocorrer ao aquecer um molde com grande quantidade de massa devido à dificuldade de retirada do excesso de calor, que se desenvolve em decorrência da natureza exotérmica do processo de polimerização.

Rumo à porosidade de compressão leva a pressão insuficiente ou falta de massa moldada, resultando na formação de vazios. Ao contrário da porosidade gasosa, pode ocorrer em qualquer área do produto.

Porosidade granular ocorre devido a uma deficiência de monômero nas áreas onde ele pode volatilizar. Este fenômeno é observado quando a massa monômero-polímero incha em um recipiente aberto. As camadas superficiais são mal estruturadas e representam um conglomerado de “aglomerados” ou grânulos de material.

Os produtos plásticos sempre apresentam tensões residuais internas significativas, o que leva a rachaduras e empenamentos. Aparecem em locais onde o plástico entra em contato com materiais estranhos (dentes de porcelana, fechos, armações metálicas, extensões de fechos). Este é o resultado de diferentes coeficientes de expansão linear e volumétrica de plástico, porcelana e ligas metálicas.

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Introdução

De acordo com as previsões sobre o envelhecimento da população dos países ocidentais, em 2025, mais de metade da população será composta por pessoas com mais de 50 anos de idade. Apesar dos avanços na prevenção de doenças dentárias, é provável que muitas destas pessoas necessitem de próteses totais ou parciais removíveis para substituir dentes perdidos. Atualmente, cerca de 32 milhões de pessoas na América do Norte usam essas próteses, e 9 milhões de próteses totais e 4,5 milhões de próteses parciais são fabricadas anualmente para pacientes protéticos. É importante que esses pacientes recebam próteses esteticamente agradáveis ​​e altamente funcionais, pois isso melhorará sua qualidade de vida.

A confecção de uma prótese removível consiste em várias etapas. A primeira delas é a moldagem, seguida de uma série de etapas tecnológicas no laboratório de prótese dentária. Isso inclui obter um modelo, fixar os dentes, fazer um modelo de cera, fazer um molde de gesso em uma cubeta dentária e remover, ferver, a cera e, em seguida, preencher o espaço do molde resultante com material para fazer bases de próteses ou material de base.

Uma variedade de materiais tem sido usada para fazer próteses, incluindo materiais à base de celulose, fenol-formaldeído, plásticos vinílicos e borracha dura. No entanto, todos eles tinham várias desvantagens:

Materiais à base de derivados de celulose deformavam-se na cavidade oral e tinham gosto de cânfora, que servia como plastificante. A cânfora foi liberada da dentadura, causando a formação de manchas e bolhas na base, bem como descoloração da dentadura ao longo de vários meses.

O plástico fenol-formaldeído (baquelite) mostrou-se um material muito difícil e de baixa tecnologia de trabalhar, além de mudar de cor na boca.

Os plásticos vinílicos apresentavam baixa resistência e fraturas eram comuns, possivelmente devido à fadiga do material de base.

A ebonite foi o primeiro material utilizado para a produção em massa de próteses, mas suas propriedades estéticas não eram muito boas, por isso foi substituída por plásticos acrílicos.

O plástico acrílico (à base de polimetilmetacrilato) é atualmente um dos materiais de base mais utilizados, pois possui boas propriedades estéticas, é barato e fácil de trabalhar. Mas o plástico acrílico não é um material ideal em todos os aspectos, pois não atende plenamente aos requisitos de material ideal para base de prótese, apresentados na Tabela 3.2.1.

Mas os plásticos acrílicos tornaram-se difundidos devido a muitos dos requisitos da Tabela 3.2.1. eles respondem. Em particular, a tecnologia de fabricação de próteses em plástico acrílico é bastante simples e barata; as próteses têm uma boa aparência; Além de ser utilizado em próteses totais removíveis, o plástico acrílico é frequentemente utilizado para outros fins, como a fabricação de moldeiras individuais para moldagens, para reproduzir o relevo de tecidos moles em armações metálicas fundidas, para reparar próteses, fazer revestimentos macios para bases de próteses e dentes artificiais.

O processo de cura na fabricação de próteses acrílicas ocorre através de uma reação de polimerização por radicais livres para formar polimetilmetacrilato (PMMA).

A conversão (transformação) de um monômero em polímero inclui a sequência tradicional: ativação, iniciação, crescimento e terminação de cadeia.

Plásticos de cura a quente

Esses materiais são constituídos por um pó e um líquido que, após mistura e posterior aquecimento, passam ao estado sólido. As substâncias incluídas no pó e no líquido estão listadas na Tabela 3.2.2. A forma específica de aplicação do material na forma de sistema pó-líquido se deve a pelo menos três motivos:

Possibilidade de processar o material em forma de massa ou utilizando tecnologia “massa”

Minimizando a contração de polimerização

Uma diminuição no efeito exotérmico ou uma diminuição no calor da reação.

A contração de polimerização é reduzida em comparação com a contração de polimerização de monômero porque a maior parte do material (ou seja, esferas e grânulos) já está polimerizado.

A reação de polimerização é altamente exotérmica, pois uma quantidade significativa de energia térmica (80 kJ/mol) é liberada quando as ligações C=C são convertidas em ligações -C - C, uma vez que a maior parte da mistura já está na forma de um polímero. , o potencial de superaquecimento do material é reduzido. Como a temperatura máxima de polimerização será menor, a contração térmica do material também diminuirá.

O monômero pertence à categoria de substâncias voláteis e inflamáveis, portanto o recipiente que o contém deve ser mantido sempre fechado e longe de fontes de chama aberta. O recipiente é um frasco de vidro escuro, que prolonga a vida útil do monômero, evitando sua polimerização espontânea sob a influência da luz.

A hidroquinona também prolonga a vida útil do monômero ao reagir instantaneamente com radicais livres que podem se formar espontaneamente no líquido, produzindo compostos de radicais livres estáveis ​​que são incapazes de iniciar o processo de polimerização.

A contaminação de esferas e grânulos de polímero deve ser evitada porque eles carregam peróxido de benzoíla em sua superfície e apenas uma pequena quantidade de polímero é necessária para iniciar a reação de polimerização.

O pó de polímero é muito estável e tem vida útil quase ilimitada.

Um agente de reticulação, como éter dimetacrilato de etilenoglicol, é adicionado ao material para melhorar as propriedades mecânicas (Fig. 3.2.1a). Ele se liga em alguns lugares à cadeia polimérica do polimetilmetacrilato e forma uma ligação cruzada entre esta e a cadeia polimérica adjacente através de duas ligações duplas terminais (Fig. 3.2.1 b).

Arroz. 3.2.1. (a) Éter dimetacrilato de etilenoglicol e (b) sua reticulação

Assim, embora o próprio PMMA seja um plástico termoplástico, a inclusão de agentes de reticulação na composição elimina o seu posterior tratamento térmico.

Plásticos de cura a frio

A química destes plásticos é idêntica à dos plásticos de cura a quente, exceto que a cura é iniciada por uma amina terciária (como dimetil-p-toluidina ou derivados de ácido sulfônico) e não por calor.

Este método de cura é menos eficiente que o processo de cura a quente e produz um polímero com peso molecular mais baixo. Esta situação afeta negativamente as propriedades de resistência do material e também aumenta o teor de monômero residual nele. A solidez da cor dos materiais curados a frio é pior do que a dos materiais curados a quente e também são mais propensos ao amarelecimento;

As bolas de polímero destes materiais são um pouco menores em tamanho do que as do plástico de cura a quente (o tamanho das bolas neste último é de cerca de 150 mícrons) para facilitar a dissolução do polímero no monômero para formar uma massa semelhante a uma massa. massa. Este estado deve ser alcançado antes do início da reação de cura, o que alterará a viscosidade da mistura, e a massa ficará excessivamente densa, impedindo a moldagem do material.

O peso molecular mais baixo também resulta numa temperatura de transição vítrea (Tg) mais baixa, sendo a Tg tipicamente de 75-80°C, mas sem aumentar a tendência do material para se deformar. Como nenhuma fonte externa de calor é usada para curar o plástico, a quantidade de tensão interna gerada nele é menor. Porém, o material é muito suscetível à fluência, o que pode afetar significativamente o aparecimento de deformações da prótese durante o uso.

Plásticos fundidos com cura a frio

Esses plásticos são de cura a frio e fluidos o suficiente quando misturados para que possam simplesmente ser despejados em um molde hidrocolóide. Eles reproduzem bem os detalhes da superfície, embora suas outras propriedades sejam inferiores aos plásticos acrílicos moldáveis ​​de cura a frio e a quente, por isso não são amplamente utilizados.

Plásticos básicos fotopolimerizáveis

Materiais curáveis ​​por luz visível foram introduzidos anteriormente. Em termos de propriedades químicas, esses materiais se assemelham mais aos compósitos para restauração dentária do que aos plásticos para fabricação de bases de próteses. O material consiste em uma matriz de dimetacrilato de uretano, que contém uma pequena quantidade de sílica coloidal para dar ao material a fluidez ou consistência necessária, e um enchimento de esferas acrílicas, que se tornam parte de uma estrutura de rede polimérica interpenetrante quando cura. É amplamente utilizado como material sólido para reembasamento de dentaduras, para fazer moldeiras personalizadas e para reparar dentaduras quebradas.

Fundamentos da Ciência dos Materiais Dentários
Ricardo van Noort