Як працювати зварюванням. Принцип роботи інверторного устрою. Корисні функції інвертора для новачків

Зварювання – це найбільш надійне поєднання нероз'ємних деталей. У повсякденному житті вона широко використовується у виготовленні огорожі з використанням сітки-рабиці, тепличних каркасів, печей для лазень та гаражів або різних ємностей, необхідних на дачних ділянках. Людина, яка володіє навичками зварювальних робіт, здатна створити на своїй присадибній ділянці справжні шедеври ажурних огорож, навісів для дахів та інших необхідних у побуті речей.

Чим обґрунтовано надійність зварювання: основи зварювальних робіт

За міцністю створення нероз'ємних з'єднань зварювання займає лідируючі позиції. Це забезпечується нагріванням сплавів з різних металів за допомогою електричної дуги, що призводить до пластичної деформації матеріалів, що використовуються. При цьому відбувається взаємне проникнення елементарних частинок електрода в будову матеріалів, що з'єднуються. В результаті виникають молекулярні зв'язки, що мають надвисоку міцність.

Завдяки сучасним інноваційним технологіям, в даний час з'явилася можливість використовувати для зварювання лазерні та електронні промені, ультразвук та полум'я газового пальника. Але для зварювання в побутових умовах, як і раніше, найбільш оптимальною залишається електродугове зварювання, джерелом енергії, для створення електричної дуги якої служать зварювальні апарати різних типів, у тому числі й інвертори.

Способи зварювання

Існують такі способи зварювання:

• Газопресова, з використанням полум'я ацетилкіслороду. Переваги цього виду зварювання у високій продуктивності. Тому вона знаходить широке застосування у нафтовій та газовій галузі, зокрема при будівництві магістралей для транспортування нафти та газу, а також у машинобудуванні.
• Контактна, що здійснюється електричним струмом, що має відносно низьку напругу при досить високій силі струму. Цей спосіб включає наступні різновиди: зварювання встик, шов і точкове.

Крім цього, в окремих випадках застосовується роликове та електрошлакове зварювання, тертям і термітним, а також ряд інших різновидів.

Вибір правильного обладнання

Якщо ви вирішили освоїти техніку виконання зварювальних робіт, то вам знадобиться зварювальне обладнання. Його можна орендувати чи купити. В даний час торгові точки пропонують зварювальні апарати, оснащені пристроєм, що дозволяє збільшувати або зменшувати силу струму. Любителі робити все власними руками, можуть змайструвати зварювальний апарат із підручних засобів. У будь-якому випадку вам знадобиться один з наступних перетворювачів електричної енергії:

1. Трансформатор для перетворення змінного струму побутової електричної мережі в струм, необхідний здійснення зварювальних робіт. Вибираючи агрегат цього типу, необхідно враховувати, що дешеві моделі не можуть забезпечити необхідну стабільність електричної дуги. Їх характерно «просаджування» напруги. До того ж вони надто важкі.
2. Випрямляч. Це прилад, який перетворює змінний електричний струм, що подається у споживчі мережі на постійний. На відміну від трансформаторів, ці агрегати забезпечують достатню стабільність електричної дуги, що, у свою чергу, підвищує якість зварного шва.
3. Інвертор. Він перетворює змінний струм побутової електромережі, в необхідний постійний, з необхідною для якісного зварювання напругою. Цей апарат відрізняється компактністю та невеликою вагою, легкістю запалювання, швидкою дією та високою продуктивністю.

** Рекомендація. Найбільш ефективним з перелічених апаратів вважається інвертор, що відрізняється економічністю та високою продуктивністю.

Як правильно вибрати електроди для зварювання

Для найпоширенішого, дугового зварювання потрібні електроди, які призначені для підведення струму до зварювального шва. У більшості випадків, це – дріт, що складається зі спеціального порошку, що плавиться. Але для тих, хто вперше стикається зі зварювальними роботами, краще використовувати електроди, у вигляді твердих стрижнів, покритих складом, що плавиться. Вони навіть дозволяють новачкові оформити рівний шов. Оптимальний діаметр стрижня електрода для цієї категорії зварювальників – 3 мм. Електроди меншого діаметра застосовуються для з'єднання тонких листів металу, а для використання

електродів більшого діаметра необхідне обладнання більшої потужності.

Безпека проведення зварювальних робіт (екіпірування зварювальника)

Зварювальні роботи супроводжуються яскравим світловим випромінюванням та безліччю бризок розпеченого металу. Тому зварювальник повинен подбати про захист шкіри свого обличчя та очей від опіків. Для цього потрібно спеціальний щиток і маска. Але не тільки обличчя та очі потребують захисту. Шкіра рук схильна до опіків від бризок металу, що плавиться, більшою мірою. Тому рукавиці з брезента або замші – необхідний засіб забезпечення безпеки. Ідеальний варіант - наявність халата або комбінезону із щільної брезентової або прогумованої тканини.

З метою забезпечення пожежної безпеки, у місцях проведення зварювальних робіт має бути ємність з водою або інші засоби, що захищають від спалаху при потраплянні випадкової іскри.

Покрокова інструкція виконання зварювальних робіт

1. Зварювана поверхня має бути ретельно захищена. На ній не повинно бути забруднень та іржі.
2. Перед початком виконання зварювальних робіт, необхідно вставити електрод у тримач апарату для зварювання та створити електричну дугу. Для цього необхідно викликати рух струму у зоні зварювання. Здійснити цей процес можна, чиркнувши стрижнем електрода по металу або, торкаючись ним поверхні заготівлі у вигляді постукування.
3. Як тільки з'явиться електрична дуга, необхідно створити зазор між нею і поверхнею, що з'єднується. Цей проміжок повинен мати постійну величину і знаходитися в межах від 3 до 5 мм.

** Рекомендація. Щоб отримати рівний шов, без дефектів, необхідно, щоб величина зазору залишалася постійною протягом усього виконання зварювальних робіт. Інакше дуга буде перериватися, що призведе до погіршення якості зварного шва.

1. Кут нахилу стрижня має становити 70?. Але він може бути змінений з метою забезпечення комфортності виконання зварювальних робіт.
2. Важливе значення має стабільність подачі електричного струму. Необхідно враховувати, що занадто велика його сила викликає проплавлення металу, а при низькій відбувається гасіння дуги.

Після того, як ви освоїли техніку виконання зварювального шва у вигляді валика, можна приступати безпосередньо до виконання нероз'ємних з'єднань. Починається робота із створення дуги. Потім зварювальник переходить до безпосереднього з'єднання деталей. При цьому його рука повинна здійснювати коливальні рухи від одного елемента до іншого. Зварний шов (траєкторія руху) може бути виконаний у вигляді ялинки, петлі, зигзагу і т.п. На завершення роботи, необхідно зачистити шов від шлаків, що утворилися.

Як тільки ви освоїте основні навички зварювальних робіт, можна перейти до виконання більш складних операцій, роблячи стикові та таврові з'єднання, а також внахлест і кутові, рухаючись у різних напрямках. Як тільки рука набуде впевненості, можна приступати до виготовлення складніших виробів.

Відео - ручне дугове зварювання для початківців

Отже, якщо Ви новачок у зварюванні та завдяки ТД «Дока» щойно придбали відмінний зварювальний апарат інверторного типу та чудову маску «хамелеон», тоді це стаття для Вас.

Перш ніж приступати до виконання зварювальних робіт, хотілося б поговорити про правила безпеки під час роботи зі зварювальним обладнанням. Не варто ігнорувати цей момент. Настійно рекомендуємо вивчити ПУЕ (Правила експлуатації електроустановок) розділ 7.6 «Електрозварювальні установки». Будьте впевнені, що з цього документа Ви почерпнете багато корисної інформації не тільки про правила безпеки при поводженні зі зварювальним обладнанням, але й про електробезпеку всього заміського будинку, дачі.

Далі Вам безперечно знадобляться якісні рукавички зварювальника (краги) та одяг з негорючого матеріалу. Багато хто намагається варити у господарських (садових) рукавичках і іноді навіть у одязі без рукавів. Повірте - опіки від бризок зварювання дуже болючі і гояться дуже довго. Також обов'язково застібаються на всі гудзики і одягайте якісне взуття. Особливо пам'ятні випадки були із залітанням розпеченого металу та шлаку за комір і в чоботи із заправленими в них штанами. Крики, танці, дива спритності початківців зварювальників.

Намагайтеся уникати використання довгих переносок, оскільки це веде до суттєвих втрат потужності зварювальних апаратів. Якщо ви все ж таки використовуєте таку переноску, розмотуйте кабель з котушки до кінця.

Електроди обов'язково мають бути просушені, при необхідності прожарені. Вам як новачкові і так буде непросто розпалювати зварювальну дугу, робити це непрожареними електродами в рази важче. Режими (температура та час) прожарювання вказуються на упаковці електродів. У нашому магазині знайдеться все для зварювання, тому якщо Ви вирішите купити піч або пенал для прокалювання електродів, то ми будемо раді Вам допомогти у виборі.

Маска «хамелеон» має бути налаштована під конкретний вид роботи та величину зварювального струму. Обов'язково прочитайте паспорт або інструкцію з експлуатації до зварювальної маски. Не починайте зварювання, не переконавшись у тому, що світлофільтр справний. Деякі забувають перевести його зі становища Grind (зачистка) – отримують пристойного зайця.

Зварювальний струм повинен бути підібраний відповідно до типу виконуваного зварювального з'єднання, не забувайте, що в нижньому положенні він завжди вищий на 20-30% ніж у стельовому і на 10-20% ніж у вертикальному. Орієнтовна сила струму вказується на коробці з електродами.

Для новачків бажано починати варити із рутилових електродів типу МР3-С.

Не варто відразу намагатися варити виріб: бак для лазні, або ставити паркан і т.д., незважаючи на те, що це взагалі не дуже і важко. Пам'ятайте, що головною зброєю солдата-новобранця є лопата, а зварювальника-початківця - кутова шліфувальна машинка, вона ж «болгарка». Тому для того, щоб звести використання головної зброї до мінімуму надалі, починати потрібно з накладання (наплавлення) пробних валиків, щоб відчути зварювання.

Бажано для перших тренувань знайти товсту пластину металу достатнього розміру. Зачистіть болгаркою до металевого блиску поверхню металу і накладіть пробний валик у нижньому положенні кутом вперед без коливань електрода зліва направо якщо ви правша і праворуч наліво якщо шульга.

Поекспериментуйте з величиною зварювального струму та маніпуляціями електродом.

Далі наплавляйте валики, виробляючи коливальні поперечні рухи. Зазвичай геометрія маніпуляцій електродом є варіантами, представленими на малюнку нижче. Валик повинен виходити рівним із рівномірними лусочками. Загальне правило у професіоналів: зварювальний струм має бути максимально можливим для якісного провару та зовнішнього вигляду.

Намагайтеся тримати коротку дугу, тобто. електрод повинен бути постійно 2-3 мм від зварювальної ванни, для цього його потрібно поступово плавно подавати в зону зварювання, виходячи зі швидкості та величини струму. Це теж треба відчути.

Клему заземлення або масу намагайтеся кріпити якомога ближче до місця зварювання. Електрод затискайте в держаку щільно. Слідкуйте за тим, щоб огарок був не менше 10 см, не варто далі палити електрод.

Спостерігайте за зварювальною ванною. Навчіться відрізняти метал від шлаку. Шлак через зварювальну маску, виглядає як темні плями на сонці.

Після закінчення зварювання акуратно обстукайте спеціальним молоточком шлак. Підкреслюю акуратно, не варто довбати з усієї дурниці, випадків попадання шлаку, що не охолонув, на відкриті ділянки шкіри і в очі предостатньо, причому, як правило, страждають саме новачки. Якщо у Вас маска «хамелеон», тоді бажано її взагалі не піднімати при даній операції.

Запалюйте зварювальний електрод або легким постукуванням, або «черком» як сірник.

Якщо електрод прилип і після того, як ви його відірвали, не запалюється, то необхідно потихеньку обламати обмазку руками, тому що в таких випадках зазвичай згоряє стрижень електрода. Якщо ви стукатимете електродом, що є сечі, то навпаки обмазка відлетить більше, ніж треба і залишиться голий стрижень, і знову ймовірність залипання збільшиться в геометричній прогресії.

Також рекомендуємо поекспериментувати з крутилкою Arc Force (форсаж дуги) на зварювальному апараті. Вона призначена для регулювання жорсткості дуги. «М'яка дуга» забезпечує мале розбризкування при дрібнокрапельному перенесенні, а «жорстка» дозволяє отримати глибоке проплавлення зварного шва. Також регулювання Arc Force багато зварювальників «в темі» використовують для запобігання залипанню електрода. Зазвичай у разі на початку зварювання викручують її на повну, а після розпалювання дуги повертають у необхідне становище.

Наступний етап курсу молодого бійця – вертикальні валики.

Прихоплюємо пластину, наприклад до паркану, і пробуємо покласти вертикальний шов. Напрямок зварювання знизу нагору. Якщо електроди рутилові, то зварювання виробляється у «відрив», інакше зварювальна ванна «потече».

У принципі, якщо Ви успішно виконали наплавку у вертикальному положенні, то можна потихеньку приступати до «заборобудування». Для любителів-початківців цього буде достатньо, а решті навчитеся «в бою».

Але для особливо допитливих можна попрактикуватися в горизонтальних та стельових положеннях.

Звичайно, мало у кого відразу вдасться добре наплавити валик у стельовому положенні, проте це дасть Вам їжу для роздумів, як формується зварний шов, як поводиться метал при зварюванні і т.д.

Для успішного «заборобудування» необхідне не тільки володіння зварюванням, але правильним припасуванням, підготовкою під зварювання.

Врахуйте, що при зварюванні метал завжди «стискається», також його веде в той бік, з якого ви варите. Враховуйте повідки та стягування при зварюванні, так як це може позначитися на розмірах Ваших конструкцій. Рекомендуємо по можливості збирати конструкцію на прихватках, застосовувати спеціальні пристрої (струбцини і т.д.), далі після цього добре перевірити розміри і геометрію, а обварювати «намертво» конструкцію в самому кінці. Якщо шов довгий, то раджу варити його від центру до кінців короткими швами «в розбіжність», в шаховому порядку, якщо шов двосторонній. Принцип «сім разів відміряй, один відріж» - у разі зварювальних робіт актуальний як ніколи. Це допоможе уникнути проблем, описаних вище.

Якщо щось не виходить, не впадайте у відчай - обов'язково вийде пізніше. Зварювання любить терплячих та наполегливих, вчить бути такими. У будь-якому випадку, ТД «ДОКА» бажає Вам удачі!

На сьогоднішній день у промисловості навчилися створювати дуже міцні нероз'ємні з'єднання за допомогою різних технік зварювання. Цей процес винайшли на початку минулого століття, і за досить короткий термін він не лише міцно утвердився у промисловому виробництві, а й знайшов величезне застосування у всіх галузях нашого життя.

У даному матеріалі в доступній формі розглядаються основи зварювальних робіт на прикладі одного з видів зварювання - ручний електричний дуговий, оскільки він - найпопулярніший спосіб зварювання в домашній господарстві. Звичайно, це і найбільш доступний спосіб для освоєння більшістю бажаючих.

Що таке зварювання?

Класичне визначення зварювального процесу звучить так: «Процес створення нерозривних сполук через встановлення міжатомних взаємозв'язків між частинами, які з'єднують у процесі їхнього нагрівання або (і) пластичної деформації». Пам'ятаючи явище дифузії, відомо, що у гарячій воді процес взаємопроникнення пришвидшується. Зварювання дуже нагадує дифузію, тільки нагрівання двох деталей відбувається за допомогою високотемпературної електродуги, що виробляється зварювальним апаратом. Під її впливом відбувається плавлення та взаємопроникнення матеріалів деталей. З'являється зварний шов, який складається з матеріалів обох деталей та інших хімічних речовин, які привніс електрод, що плавиться (елемент зварювального апарату). Про міцність цього шва ходить багато версій, хтось вважає, що 1 см зварювального шва витримує 100 кг, хтось стверджує, що більше, але всі згодні в одному: міцність зварювального шва не поступається міцності основних металів деталей. Крім визначення головного поняття теоретичні основи зварювальних робіт також включають фізико-хімічні процеси, що відбуваються під час зварювання.

Що ж відбувається під час зварювання з точки зору хімії та фізики?

Розглянемо схему зварювального процесу з прикладу електричної дугового зварювання.

Електрична напруга подається на електрод і деталь, але лише різної полярності. Як тільки електрод підноситься до деталі, одразу запалюється електродуга, що плавить все у своєму полі дії. У цей час матеріал електрода покапельно переміщається у зварювальну ванну. Для того щоб процес не зупинявся, а це станеться при нерухомому положенні електрода, потрібно рухати електродом одночасно в трьох напрямках: поперечному, поступальному і стабільно вертикальному (рис.2).

Після всіх маніпуляцій зварювальник прибирає зварювальний апарат і зварювальна ванна, застигаючи, утворює цей зварювальний шов. Ось така хімія та фізика відбувається під час електричного дугового зварювання. Природно, за інших видів зварювання, механізми будуть інші. Наприклад, у згаданому вигляді головне - механізм плавлення, а при зварюванні тиском поверхні, що зварюються не тільки нагрівають, але ще й здавлюють за допомогою осадового тиску. Розглянемо докладніше класифікацію різновидів зварювання.

Різновиди зварювання.

Існує три основні класи зварювальних робіт, кожен з яких має безліч підвидів.

Перший клас – теплове зварювання. До неї належать:

• променеве зварювання;
• електро-променева;
• плазмова;
• електрошлакова;
• газополум'яна;
• електрична дугова.

Другий клас – це термомеханічне зварювання. У її складі такі різновиди:

• зварювання високочастотним струмом;
• ковальська;
• дифузійна;
• контактна.

Третій клас – механічне зварювання. До неї належать:

• холодне зварювання;
• ультразвукова;
• зварювання вибухом;
• зварювання тертя.

Кожен із видів застосуємо до різних металів і деталей, наприклад, зварюванням тертям зварюють свердла, різці та різнорідні метали, а холодним зварюванням (куванням) - пластичні метали: мідь, олово, алюміній та ін. Кожен із трьох класів зварювання також має свою специфіку, наприклад, для кожного типу електричного зварювання потрібні різні електроди. Вони бувають:

• плавляться (стрижні з міді, нікелю, сплавів алюмінію, сталі);
• неплавлячі (вольфрамові, графітові та вугільні стрижні).

Також вони різняться за типами обмазки: рутилові, целюлозні, основні та кислі. Всі вони актуальні для зварювання різних матеріалів та для роботи у різному просторовому положенні самого зварювальника.

У будь-якого домашнього майстра часто виникають ситуації, коли без застосування електрозварювання не обійтися. Раніше в таких ситуаціях найчастіше доводилося звертатися до професіоналів у майстерні, оскільки зварювальний апарат міг дозволити собі далеко не кожен любитель. І справа зовсім не в дорожнечі (хоча це теж важливий фактор), а в тому, що традиційні трансформаторні апарати дуже вимогливі до електромережі. Підключивши його в побутову мережу, швидше за все, отримаєте «вибиті» автомати або запобіжники, що згоріли.

Що являє собою інвертор

Наразі є широкий асортимент інверторних зварювальних апаратів, які набагато менш вимогливі до електромережі, мають малу вагу і компактні розміри. До того ж, вони відрізняються досить демократичною ціною. Але купити - це лише півсправи, головне, навчитися самостійно варити. Апарат інверторного зварювання здійснює двоетапне перетворення звичайного змінного струму електромережі.

Спочатку перетворення на струм з високочастотними характеристиками, а потім - на постійний струм, причому коефіцієнт корисної дії (ККД) досягає близько 90%. Практично всі інверторні апарати призначені для побутового застосуванняі розраховані на напругу 220 В. Ними найкраще варити електродами діаметром від 2 мм до 4 мм. Важливим плюсом такого дугового зварювання для початківців є порівняльна простота розпалювання та утримання дуги.

Основа для чайника у питаннях роботи ручного зварювального апарату – розуміння, як утворюється шов. Електрична дуга виникає при взаємодії серцевини електрода та металевої поверхні. Загоряється обмазка, і вона починає плавитися, перетворюється на рідкий стан, виділяється газ. Цей газ оточує місце зварювання (зварювальна ванна) та перешкоджає проникненню до нього повітря.

Розплавлений метал із сердечника переходить на зварювальну ванну, частково змішується з розплавленим металом з неї та застигає, утворюється шов. Обмазка, яка раніше перейшла в рідкий стан, застигаючи, утворює шлак, його потрібно видаляти після зварювання. Можна піти на уроки зварювання для початківців чи практикуватися самому.

Необхідне обладнання та екіпірування

Перш ніж осягати практично основи електродугового зварювання, необхідно підготувати все необхідне:

Не забудьте також підготувати своє робоче місце - прибрати всі предмети, що заважають і легкозаймисті. Бажано мати під рукою вогнегасник, у разі виникнення позаштатної ситуації. На випадок опіку сітківки очей (нахопитися зайчиків) потрібно купити спеціальні очні краплі або скористатися народними методами.

Як правильно зварювати метал

Отже, все готове і можна осягати техніку електрозварювання для початківців. Курс навчання найкраще розпочати зі зварювання двох відрізків металу чи труби завтовшки близько 5 мм. Насамперед необхідно зачистити місце зварювання від іржі та бруду за допомогою звичайної щітки по металу. Якщо цього не зробити, то буде важко запалити електрод та й з'єднання буде з дефектами.

Щоб зварити деталі зазначеної товщини, слід користуватися електродом ф3 мм. Для такого електрода на інверторному апараті слід виставити струм близько 100 А. Найчастіше регулювальна шкала на інверторі бреше і необхідно підкручувати «за ситуацією», якщо метал недостатньо прогрівається додати, якщо горить – зменшити.

Робота зі зварювання починається з розпалювання дуги, для цього необхідно постукати кінцем електрода по металу або чиркнути, як сірником. З першого разу, швидше за все, не вийдеАле тут той випадок, коли потрібно пробувати, а не дивитися. Після розпалювання дуги електрод необхідно проводити вздовж лінії шва на відстані близько 2 мм, при цьому «виписуючи» фігури, як би зшиваючи деталі, що зварюються. Завдяки цьому шов стає міцнішим і ширшим.

Тепер з приводу довжини дуги, 2 мм ця оптимальна відстань у більшості випадків, при більшій відстані дуга не стабільна, місце зварювання не прогрівається достатньою мірою і з'єднання виходить дуже слабке. Якщо витримувати надто маленьку відстань, шов виходить дуже опуклим, площа зварювання недостатня, як наслідок – неміцне з'єднання. Залежно від умов та переваг зварювальника, є три методи ведення електрода вздовж шва:

Після зварювання деталей легким постукуванням молотком слід відокремити шлак та проконтролювати отриманий шов. Не варто очікувати, що все вийде вже з першого разу. Щоб почати більш менш правильно варити, домагатися бажаного результату і відчувати процес зварювання, потрібно виварити не один десяток кілограм електродів.

Головне – практика, але вона має бути підкріплена теоретичними знаннями. Якщо ви початківець зварювальник, вам для навчання стане в нагоді самовчитель. Також можна переглянути відеоурок в інтернеті.

Зараз багато хто бажає навчитися азам зварювальних робіт. Це може завжди стати в нагоді в побуті. Зварювання для початківців не потребує професійних навичок та спеціальних знань. Такого рівня достатньо для робіт у гаражі чи господарському подвір'ї.

Вивчаючи основи зварювання, потрібно використовувати електроди, діаметр яких трохи більше 3 мм.

Ази та основні поняття про електрозварювання

Насамперед, щоб освоїти ручне зварювання, слід придбати апарат зварювальний і запастися електродами. Їх має бути якнайбільше, оскільки вони часто псуватимуться доти, доки не вийде перший позитивний результат. Вивчаючи основи зварювання, краще використовувати електроди діаметром 3 мм. Більш тонкі застосовуються фахівцями для роботи з тонким металом, а товсті перевантажують електромережу.

Універсальний та найпростіший тип з'єднання металевих поверхонь – метод ручного дугового зварювання.Він полягає в переході електричного струму з джерела з утворенням дуги між електродом і матеріалом, що обробляється. При такій технології зварювання горіння обмазки на поверхні електрода забезпечує виділення газу, який не допускає контакту області, що обробляється з киснем з повітря.

У будь-якому посібнику зі зварювання зазначено: перше, чого слід навчитися, це правильне ведення зварювального шва. Тому введення містить інформацію про обладнання, що застосовується. Серед джерел живлення виділяють такі конструкції:

• зварювальні трансформатори;
• зварювальні випрямлячі;
• зварювальні інвертори.

Для тих, хто вивчає основи зварювання, третій варіант – оптимальний вибір. Зварювати метал можна напівавтоматом. Часто при цьому використовується зварювальний дріт.

Після того, як обладнання придбано, потрібно заздалегідь забезпечити себе захистом від шкідливих впливів. Техніка безпеки при зварюванні вимагає наявності спеціальної маски, що захищає шкіру обличчя та очі, з вбудованим світлофільтром, підібраним відповідно до певних умов. До них відносяться сила струму, навколишнє освітлення та особливості зору зварювальника. Порядок зварювання має на увазі точне дотримання правил безпеки.

Для того щоб користуватися зварюванням, зі спецодягу слід вибрати брезентовий фартух або костюм з вогнетривким просоченням, а також краги зі спилка. Взуття має бути міцним і стійким.

Повернутись до змісту

Під час зварювання електрод слід тримати над поверхнею металу. Проміжок, що утворюється при цьому, називають дуговим. Контроль над ним особливо важливий під час роботи, тому його слід освоїти насамперед. Електрод опускають, тому що він витрачається, просуваючись у напрямі шва. Постійно утримуйте на однаковому рівні зазор між металом та краєм робочого інструменту. Варити електродами потрібно обережно, щоб не зіпсувати витратний матеріал.

Особливості роботи:

1. Якщо розмір зазору недостатній, часу для прогрівання матеріалу не вистачить. Шов вийде опуклим, а краї – несплавленими.
2. При більшому зазорі спостерігаються значні стрибки дуги. Якість провару буде поганою, а управління укладанням наплавленого металу важким.
3. Утримуючи оптимальну величину проміжку на постійному рівні, можна легко керувати ванною, сформувати хороший шов.

Технологія зварювання струмом полягає в наступному: під час проходу крізь проміжок дуга створює зварювальну ванну, переносячи в неї розплавлений метал, що знаходиться на поверхні електрода. Якщо значення струму недостатньо, основний метал не прогріється, а електрод буде йти швидше зварювальної ванни. При більшому показнику струму дуга проникне у метал на певну глибину, відштовхуючи його назад. Коли оптимальні значення, ванна розтікається і має тонкі краї, тому її можна розширювати і рухати за допомогою електрода, контролюючи робочий процес.

Установки струму часто змінюються в залежності від технології зварювання та додаткових опцій. Наприклад, властивості товстого металу, засновані на розсіюванні тепла, вимагатиме більшого значення струму. Для меншої товщини потрібний не такий високий рівень. Точна установка показників струму для того, щоб правильно варити, залежатиме тільки від того, як поведеться ванна. Тому починати потрібно з рекомендацій виробника, а потім експериментувати зі зменшенням або збільшенням сили струму.

Закінчуючи шов, перед тим, як прибирати електрод, потрібно зробити трохи більше наплавлення металу.

Це допоможе уникнути сплеску з нижніх шарів шва, що призведе до кратера. Для цього достатньо зробити одне коло, а потім чиркнути у зворотний бік напряму шва.

Повернутись до змісту

Ручне дугове зварювання: особливості технологічного процесу

Надходження як постійного, так і змінного струму із джерела живлення у напрямку електрода та металу забезпечує утворення дуги, утримує її. Такий тип ручного зварювання з прямою полярністю роблять при приєднанні анода до виробу. При підключенні полюса негативного значення робиться зварювання зі зворотною полярністю.

При зварюванні руки та обличчя мають бути захищені.

Метал, з якого складається стрижень електрода, під впливом дуги розплавляється разом з його покриттям, а також поверхнею виробу, що зварюється. З цього моменту електродний матеріал є краплями в шлаку, які надходять всередину зварювальної ванни, змішуються з оброблюваним металом.

Величина ванни залежить від наступних критеріїв:

• режим, у якому проводиться зварювання;
• конструкція зварюваного з'єднання;
• форма оброблення та розміри сполучних кромок.
• становище у просторі;
• швидкість руху дуги по виробу.

Стандартна величина ванни знаходиться - 6 мм завглибшки, 8-15 мм завширшки і 10-30 мм завдовжки.

Відстань між двома активними ділянками (на зварювальній ванні та кінці електрода) називається довжиною дуги. У процесі плавлення покриття навколо дуги та ванни утворюється шар газу, який витісняє кисень із робочої зони, не дає йому впливати з розплавленим матеріалом.

Шлак, який покриває краплі металу електрода, а також зварювальної ванни, не допускає впливу атмосферного повітря на матеріал, що обробляється. Поступове видалення дуги забезпечує кристалізацію металу, утворюється сполучний шов, покритий шаром затверділого шлаку.

До переваг цього виду зварювання належить таке:

• роботи можна виконувати за обмеженого доступу;
• безліч типів електродів дозволяє робити зварювання різних типів сталі;
• щодо швидка зміна матеріалів, що з'єднуються;
• процес може відбуватися у будь-якому положенні;
• робоче обладнання легке та транспортабельне.

З недоліків виділяються низька продуктивність щодо інших типів зварювання, шкідливі умови та необхідність кваліфікації працівника за високих вимог до якості.

Не обов'язково знати все про зварювання, для простих побутових ситуацій достатньо дотримуватись правил і основних вимог до роботи.