Заточення дискових пилок переможними напайками. Технологія заточування дискових циркулярних пилок у побуті Заточення відрізних дисків

Заточування пиляльних дисків необхідне для будь-якого інструменту для обробки деревини. Вона проводиться у разі зниження якості розпилу та вимагає дотримання основних правил, оскільки на період експлуатації пили впливає і грамотність виконання заточування.

Правила

• Плоскогубці можуть виступати як інструмент для відгину, але в цьому випадку необхідно стежити за положенням всіх зубів, інакше диск виявиться зіпсованим і не забезпечить належної обробки деревини.
• У ході робіт бруски, що утримують, повинні щільно прилягати до диска, а поверхня залишатися в незмінному положенні.
• Для того, щоб заточування пильних дисків виконувалося правильно, розташування деталі повинно забезпечувати вільний перегляд усіх зубів.
• Як основний інструмент виступає, як правило, верстат, але іноді виникає необхідність у знятті диска та його закріпленні в лещатах.
• Перед зміною кута попередньо готується відповідний інструмент та ставляться позначки.

Підготовка

Перед початком робіт необхідно знеструмити інструмент, деталь якого втратила попередні характеристики. Диск щільно фіксується за допомогою спеціальних брусків, які розміщуються по обидва боки. Для всіх зубів ставляться позначки на полотні, причому в процесі прикладаються рівні зусилля та ідентична кількість рухів інструменту. Так можна зробити якісну, рівномірну обробку диска.

Деталь встановлюється назад після досягнення необхідного виду та перевірки кутів заточування. Далі необхідно зробити пробне розпилення на верстаті і переконатися як проведені роботи. Важливо, щоб всі зубці розміщувалися на одній площині, інакше переміщення бруска буде нерівномірним, а робота верстата супроводжуватиметься характерним шумом. Також це можливо, якщо деякі зуби вимагають коригування.

Розведення

Якщо заточування пильних дисків виконується самостійно, варто пам'ятати про розведення кромок, при якому всі зуби поступово відгинаються в різні боки, але відстань між ними залишається однаковою. Ці дії можна виконати за допомогою спеціального інструменту під назвою розведення, що забезпечує рівномірний відгин у середній частині всіх елементів. Після проведення такої процедури пилка набуде більш вільного ходу, а ширина пропилу стане більшою.

З урахуванням того, що пропил виробляється не самим диском, а його кромками, які поступово знімають шари деревини, стає ясно, що зі збільшенням розлучення зубців знижується ймовірність заклинювання, а пропил набуває великої ширини. У цьому випадку для роботи інструменту доводиться докладати більше зусиль. За відсутності спеціальних пристроїв багато хто користується для розведення зубів, але така методика має безліч обмежень і підходить не для всіх пилок.

На вигляд розведення насамперед впливає порода деревини, яка згодом оброблятиметься. Наприклад, для отримання рівного розпилу без будь-яких недоліків і виступів на м'якій породі потрібна велика розводка. Бажано, щоб зуби відхилялися у вибраний бік на 5-10 мм. Заточування пиляльних дисків по дереву проводиться тільки після здійснення розведення, інакше зуби виявляться непридатними для використання через деформацію.

Вибір кута

Призначення пили, тобто тип відповідних матеріалів, визначає необхідні кути заточування. Відносно велике значення використовується для елементів поздовжнього пиляння (в межах 25 градусів), для пилок поперечної обробки даний параметр становить 5-10 градусів. Кут заточування пиляльних дисків універсального виду (використовуваних для поздовжнього та поперечного пиляння) становить 15 градусів.

Крім напряму обробки, також має враховуватися щільність матеріалу, що підлягає розпилюванню. Зі зменшенням щільності зростає значення переднього та заднього кута, тобто зуб стає більш загостреним. Параметр переднього кута може бути негативним, це необхідно для робіт з пластиком і кольоровим металом.

Коли потрібно заточувати пильні диски

Щоб дізнатися, коли потрібно зайнятися дисковою пилкою, можна підібрати невелику деталь, щільність та якість якої відповідає матеріалам, які використовуються для робіт. Далі потрібно розпиляти брусок. Диск не потребує обробки у разі, якщо утворюється рівний різ, пила йде легко і не видає шуму під час роботи. У зворотній ситуації потрібно наточити диск у домашніх умовах або за відсутності спеціального інструменту звернутися до майстерні. Варто зазначити, що цей процес повинен проводитися відповідно до всіх правил і з урахуванням техніки безпеки. Перед цим потрібно визначитися з необхідним кутом та формою зубів. Також існують додаткові фактори, що свідчать про необхідність заточування:

• в процесі обробки деревини відчувається запах гару та утворюється нагар на самому пропилі;
• мотор починає перегріватися та сприяє нагріванню кожуха пристрою;
• потрібні великі зусилля для переміщення диска.

Що потрібно знати

Заточування пильних дисків (СПб) сьогодні виробляється багатьма фірмами, але не всі здатні забезпечити якісний результат. Проблема полягає в тому, що цей процес вимагає оснащення дорогими інструментами та знання всіх аспектів та особливостей такої копіткої обробки. Майстри повинні мати досвід у даній сфері та дотримуватись усіх нюансів та етапів робіт. Наприклад, на кут заточування впливає як використовуваний інструмент, а й сам диск, зокрема матеріал, узятий основою під час виробництва.

Повинна мати кут, що відповідає типу поверхонь, що використовуються для робіт. Устаткування може працювати зі значеннями не більше 45 градусів. Особливу роль має дотримання встановленого кута наточки, що підходить для обробки певного матеріалу. Тільки при врахуванні всіх рекомендацій та правил робіт можна збільшити термін експлуатації різального елемента.

Заточування твердосплавних пиляльних дисків

Обробка таких елементів має кілька складних етапів і проводиться на спеціальному устаткуванні, яке є верстатом для наточування з розширеними функціональними можливостями. Зокрема, він повинен забезпечувати охолодження оброблюваної зони у вигляді подання спеціального складу та проведення робіт в автоматичному режимі. Подібне обладнання, як правило, оснащується контролером, призначеним для виявлення кількості зубців та здійснення заточування самого диска з обраною кількістю циклів. Також на верстатах присутній магніт, необхідний для закріплення пилки та запобігання її переміщенню в процесі обробки. Для наточування використовується на поверхню якого нанесено діамантове напилення. Верстат для заточування пиляльних дисків, крім цього, оснащується електромотором для автоматизованого переміщення пилки та виконання обробки на потрібній ділянці.

Обладнання для обробки пилок з напиленням з алмазної крихти

Такі верстати повинні мати конструкцію, доповнену надійною литою основою. Так забезпечується висока точність обробки дисків, які виготовлені із матеріалів із особливою міцністю. Також на них є фіксатор з високим рівнем нахилу. Основа доповнюється спеціальними елементами з гуми, що знижують вібрації, які можуть погіршити якість робіт, що виконуються. Завдяки цьому доповненню знижується рівень шуму, що виникає у процесі обробки. Регулювання на обладнанні проводиться вручну, при цьому диски з алмазним напиленням, які застосовуються для наточування пилок, збільшують якість отриманого результату та продовжують термін експлуатації інструменту.

Що потрібно враховувати під час обробки

Принцип роботи диска має свої особливості, так само як і його структурне виконання. В основі матеріалів для його виготовлення лежать сполуки азоту та бору, які збільшують не тільки точність обробки, але й стійкість до високих температур, якими характеризується процес. Необхідно враховувати, що круги мають різні діаметри і підходять до різних інструментів та типів матеріалів, тому потрібно ретельно підбирати необхідну модель відповідно до наявного інструменту, що підлягає обробці.

Особливості

Заточування пиляльних дисків у Москві проводиться на різному устаткуванні. Обробка може здійснюватися напівавтоматично, тобто без участі людини, завдання майстрів входить тільки встановлення деталей на верстат і їх зняття. Найчастіше зустрічається різновид устаткування, у якому наточка виробляється у ручному режимі. Воно відрізняється легким регулюванням завдяки оснащенню у вигляді важелів блокування, а точне дотримання необхідного кута заточування здійснюється за допомогою спеціальних фіксаторів. Головна особливість полягає у лінійному способі подачі. Так досягається якісна обробка як задніх, і передніх зубів. Завдяки додатковій функції верстатів, що полягає в діагональній наточці кромок, спрощується експлуатація пили та покращується якість різу. Вибираючи диск в першу чергу потрібно враховувати ступінь зернистості. Вироби з дрібним зерном забезпечують мінімальну обробку ланцюгів, тоді як крупнозернисті видаляють достатній шар матеріалу. На вартість таких дисків безпосередньо впливає популярність виробника, якість основи та різновид виробу.

Складність заточування дискових пилок з твердосплавними зубами обумовлена ​​застосуванням спечених вольфрамокобальтових сплавів для виготовлення ріжучих пластин, які згодом кріпляться до диска високотемпературною пайкою. Але основне утруднення викликано їх геометрією та необхідністю у забезпеченні певного кута при заточуванні.

Форма зубів та кути заточування

Відповідно до ГОСТ 9769 твердосплавний зуб у своїй конструкції має 4 площини - задня, передня та 2 допоміжні. По геометрії ріжучі пластини бувають прямі, скошені, трапецієподібні та конічні.

Передній кут заточування визначає як характеристики пильного диска, а й його призначення:

• 15-25 ° - для поздовжнього пиляння;
• 5-10 ° - для поперечного;
• в межах 15 ° - універсального застосування.

Також величина кутів визначається і твердістю матеріалу, що розрізається - чим вона вище, тим менше має бути загострення.

Основні правила заточування

В основному зносу схильна головна ріжуча кромка - відбувається її заокруглення до 0,3 мм. Не слід допускати зношування твердосплавних зубів понад це значення. Це веде до зниження продуктивності та збільшення часу на подальше заточування. Затуплення визначається за зубами та пропилом (погіршується якість різу).

• За умови правильного виконання робіт забезпечується максимальний експлуатаційний ресурс пильного диска з напайкою - аж до 30 заточок. Тому заточування слід проводити по передній та задній площині зуба.
• Насамперед заточується передня площина.
• Напайка при заточуванні має всією площиною прилягати до поверхні абразивного кола.
• Точити зуби рекомендується короткими рухами (в межах 3-5 секунд), що запобігає їх перегріву. Оскільки при збільшенні температури знижується мікротвердість абразиву, а значить і результативність заточування.
• Товщина металу, що знімається, не повинна перевищувати 0,15 мм.

Матеріали та інструмент

Для заточування дисків з твердосплавними зубами можна застосовувати алмазні круги та з карбіду кремнію. Для забезпечення гладкої поверхні без зазубрин рекомендується використовувати абразив із найбільшою зернистістю. В іншому випадку зарубки будуть фарбувати в процесі роботи, що призведе до швидкого затуплення напайки.

Найкраще заточувати на спеціалізованих верстатах з можливістю регулювання кутів установки пильного диска. Для регулювання його положення в горизонтальній площині (у випадку із зубами зі скошеною передньою площиною) використовуються спеціальні пристосування з маятниковими кутомірами.

Але придбання спеціального устаткування домашнього застосування, коли необхідність у ньому виникає трохи більше 1 разу на кілька місяців, недоцільно. А утримувати пиляльний диск руками в точній відповідності до необхідного кута - це щось з області фантастики.

Вихід один - спорудити підставку, поверхня якої розташовуватиметься на одному рівні з віссю абразивного кола. Це забезпечить перпендикулярність положення задньої та передньої площини зуба щодо заточувального матеріалу. А якщо виявити фантазію і закріпити одну сторону пристосування шарнірно, а на іншій зробити опори у вигляді болтів з можливістю вкручування та викручування, можна буде керувати і кутом нахилу щодо горизонтальної площини. А точність вивіряється маятниковим кутоміром.

Для забезпечення необхідного для заточування передньої та задньої площин зубів з напайкою значення кута можна обладнати на підставці упори, які фіксуватимуть пиляльний диск у потрібному положенні.

Дискова (циркулярна) пилка - дороге обладнання, яке купується не для разових робіт. Регулярна обробка дерев'яних заготовок призводить до зношування робочого органу пристрою - пильного диска.

Він відноситься до інструментів, що зношуються, тому в міру експлуатації вимагає заточування зубів. Про передумови, правила та способи заточування циркулярної пили - далі.

Ознаки необхідності заточування диска

Є кілька передумов цього процесу:

• сильне нагрівання запобіжних кожухів у районі електродвигуна;
• слабка робота інструменту, що змушує користувача більше тиснути на нього, щоб отримати очікуваний результат;
• поява темних міток у місці різу, слідів нагару;
• виникнення запаху горілої деревини;
• з двигуна з'являється дим;
• брус при пилянні рухається стрибками;
• легко на око визначити, що зуби скривилися.

Якщо хоч одна з наведених умов виконується, необхідно заточити диск циркулярної пилки. Але спочатку вивчити, як розташовані зуби. Це вплине на вибір способи заточування.

Види розведення зубів циркулярної пилки

Самі зубці інструменту бувають чотирьох видів:

• Прямі. Застосовуються при швидкому поздовжньому розпилюванні, не розраховані на якісну роботу;
• Косі. Зуб має кутовий обріз з будь-якої сторони; використовуються при різанні деревини, ДСП, пластмаси; якість пропилу висока;
• Трапецієподібні. Тупляться рідше інших, на деяких дисках чергуються з прямими для одночасного чорнового та чистового розпилу;
• Конічні. Застосовуються при попередньому нарізанні ламінату; забезпечують високу якість різання.

Тепер про способи розведення зубів. Розрізняють:

• Хвилясту. Кожен зуб нахиляється під певним кутом, за рахунок чого зуби утворюють хвилю;
• Зачищаючу. Два зуби, що стоять поруч, відхиляються, третій залишається на місці; спосіб розведення зустрічається при обробці твердих порід дерева та товстих заготовок;
• Класичну. Зуби по черзі відгинаються вліво та вправо.

Наступний важливий параметр – кути заточування зубів. Їх потрібно знати для того, щоб вирішити, яким способом заточуватиметься диск циркулярної пилки.

Види кутів заточування

Усього їх чотири:

• передній,
• задній,
• кут скосу передньої площини зуба;
• кут скосу задньої поверхні зуба.

Є й п'ята характеристика – кут загострення, але він має допоміжне значення та обчислюється як різниця між 90 градусами та сумою переднього та заднього кутів.

Розмір кута визначається призначенням пили.

Наприклад, інструмент для поздовжнього пиляння має великий передній кут (від 15 до 25 градусів), для поперечного маленький (5-10 град.); Універсальні пили відрізняє усереднена величина (зазвичай 15 градусів).

Також кути заточування визначаються твердістю оброблюваного матеріалу: чим показник вищий, тим менший передній і задній кути. У інструментів, необхідних для розпилювання пластмас та кольорових тонкостінних металів передній кут буває негативним.

Тепер настав час ознайомитися з поширеними способами повернення циркулярній працездатності.

Заточення дискових пилок: основні методи

Ручний спосіб

Він не вимагає специфічних умінь, проте одними руками майстра не обійтися — все ж таки знадобиться ряд інструментів, а також матеріалів. Серед них:

• два дерев'яні бруски (наприклад, перетином 50х30 мм);
• шуруповерт;
• насадка (коронка) на шуруповерт, призначена для обробки керамічних виробів;
• ножівка або електричний лобзик;
• олівець;
• рулетка;
• саморізи;

1. Середина брусків випилюватиметься. Самі дерев'яні вироби зафіксуються на столі за допомогою шурупів. Для цих цілей бруски посередині розмічаються так, щоб усередину після випиляних ділянок містилася коронка для кераміки, насаджена на шуруповерт.
2. Розмічені ділянки випилюються лобзиком або ножівкою, повністю видаляються. При складанні двох брусків поруч вони мають бути повністю симетричні.
3. На вільну горизонтальну поверхню (бажано — дерев'яний стіл) шуруповерт укладається головою між брусків так, щоб щільно до них прилягати. Коронка потрапляє точно між випиляними пазами. Бруски фіксуються до столу на шурупи.
4. Для надійності установки шуруповерта закріпити його підвісом (останній фіксується на шурупи по обох брусках). Бажано використовувати два підвіси - по обидва боки ручки інструменту.
5. Станіну підготовлено. Переконатися, що диск, що заточується, лежить на ній строго горизонтально.
6. Якщо шуруповерт не має фіксатора обертання, необхідно поставити на кнопку включення стяжку.
7. Приступаємо до заточування диска відповідно до правил (зокрема, кожен парний зуб – в один бік, непарний – в інший; більш докладні правила викладені наприкінці матеріалу).
8. Після заточування всіх зубів поставити диск у циркулярну пилку і на чорновій заготовці переконатися в рівні зрізу та якості робіт.

Даний спосіб заточування диска для циркулярки своїми руками лише один з можливих. Застосуємо, якщо під рукою немає верстата з алмазним диском. Метод хороший тим, що заточування зубів виходить анітрохи не гірше за заводський, а гострота кутів гарантує довготривалу роботу обладнання.

Переваги методу - швидкість, простота, ефективність. Недоліки – складність отримання необхідного кута нахилу зубів із точністю 100%. Для забезпечення останньої вимоги краще використовувати спеціальне обладнання.

Використання верстатів

Якщо у користувача є можливість придбати верстат для заточування дисків циркулярних пилок, він набуде маси переваг. По-перше, на деяких установках можна задати кут. По-друге, робота стане ще швидше та ефективніше. По-третє, пристрої досить компактні і не займуть багато місця в будинку. Четверта причина — різноманітність дисків, які можна використовувати. Верстати як ніхто краще підходять для заточування дискових пилок з твердосплавними напайками.

Серед останніх попит мають диски:

• з ельбору (нітрит бору, близький за твердістю до алмазу);
• з алмазною крихтою;
• з карбідом кремнію.

Загалом заточування диска циркулярної пилки за допомогою верстатів передбачає наступні етапи:

1. Диск кріпиться у запропонованому місці за допомогою фіксаторів.
2. Вибрати зернистість точильного диска з вимог до роботи (для чорнового заточування — 160/125 чи 125/100, для чистової — 63/50 чи 50/40, з метою ліквідації зазубрин — наприклад, 14/10).
3. Виставити швидкість обертання точильного диска виходячи з розміру насадки (наприклад, для диска діаметром 125 мм потрібна частота обертання близько 2200 об/хв). (ВАЖЛИВО) Швидкість обертання відхиляється на 500-700 об/хв у більшу або меншу сторону в залежності від крихкості диска, що обробляється. Чим сплав твердіший, тим вища швидкість, і навпаки (ВАЖЛИВО).
4. Залежно від функціональності установки переміщається або заготовка, або шпиндель (обертовий елемент), або весь пристрій.
5. Частина верстатів має вбудовану кутову шкалу визначення нахилу зуба; в інших випадках кут контролюється звичайним маятниковим кутоміром.
6. Зуби заточуються через один по передній поверхні, потім по задній.

Диски з твердосплавними напайками заточуються трохи інакше, проте загальна порада така - користуватися спеціальними верстатами та насадками з алмазною крихтою. Вони найкращі, якщо потрібно зберегти структуру диска.

Під час роботи керуватися такими вимогами:

1. Передня грань зношується швидше; кут нахилу зубів на ній потребує регулярного контролю.
2. Бічні грані витрачаються активніше, коли розпилу піддаються потужні заготовки.
3. Радіус заокруглення ріжучої кромки повинен перевищувати 0,2 мм — надмірне затуплення диска неприпустимо.
4. Зуби допустимо заточувати тільки по передній площині, але краще по передній і задній. Так диск прослужить довше і пізніше вимагатиме нового заточування.
5. Величина знімання металу не перевищує 0,15 мм.
6. Диск перед заточуванням очищається від пилу, перевіряються вказані кути заточування, щоб виставити їх на відповідному агрегаті.

Самостійне заточування диска циркулярної пилки — завдання нелегке. Не факт, що отримати потрібний результат прийде одразу. Зрештою, диск завжди можна віднести до спеціалізованої майстерні. Якщо ж ви хочете виконати заточення самостійно, наведений вище посібник допоможе вам досягти цієї мети.

Заточення циркулярних пилок

Матеріал та властивості карбідних зубів

У вітчизняних пилах як матеріал для ріжучих вставок використовуються спечені вольфрам-кобальтові сплави марок (6, 15 тощо. буд., малюнок означає відсотковий вміст кобальту). 6 має твердість 88,5 HRA, а має 15 86 HRA. Іноземні виробники використовують свої метали. Тверді сплави складаються переважно з карбіду вольфраму, цементованого кобальтом. Характеристики сплаву залежать не лише від його хімічного складу, а й від розміру зерна карбідної фази. Чим менше зерно, тим вища твердість та міцність сплаву.

Пластини із твердого сплаву прикріплюються до диска за допомогою високотемпературного паяння. Як матеріал для паяння використовуються, у кращому випадку, срібні припої (PSr-40, PSr-45), у гіршому випадку. мідно-цинкові припої (L-63, MNMC-68-4-2).

Геометрія карбідних зубців

У формі розрізняють такі типи зубів.

Прямий зуб. Зазвичай використовується в пилках для поздовжнього швидкого розпилювання, якість яких не особливо важлива.

Похилий (косий) зубз лівим та правим кутом нахилу задньої площини. Зуби з різним кутом нахилу чергуються між собою, через те, що вони називаються такими, що чергуються. Це найпоширеніша форма зуба. Залежно від розміру кутів шліфування пили з зубом, що чергується, використовуються для розпилювання різних матеріалів (дерева, ДСП, пластмас). як у поздовжньому, так і в поперечному напрямках. Пилки з великим кутом нахилу задньої площини використовуються як підрізування при різанні пластин з двостороннім ламінуванням. Їх використання дозволяє уникнути сколів по краях розрізу. Збільшення кута скосу зменшує силу різання та знижує ризик сколів, але водночас зменшує міцність та міцність зуба.

Зуби можуть бути схильні не лише до тилу, а й до передньої площини.

Трапецієподібний зуб. Особливістю цих зубів є відносно повільна швидкість притуплення ріжучих кромок порівняно з зубами, що чергуються. Зазвичай вони використовуються у поєднанні із прямим зубом.

Переміщаючись з останнім і злегка піднімаючись над ним, трапецієподібний зуб виконує наскрізне різання, а пряма лінія, що йде за нею, є чистою. Пилки з прямими і трапецієподібними зубами, що чергуються, використовуються для різання пластин з двостороннім ламінуванням (ДСП, МДФ і т. д.), а також для розпилювання пластмас.

Конічний зуб. Пилки з конічним зубцем є допоміжними і використовуються для забору нижнього шару ламінату, що захищає його від сколів під час проходження основної пилки.

У переважній більшості випадків передня сторона зубів має плоску форму, але є пили з увігнутою передньою поверхнею. Вони використовуються для обробки поперечного різання.

Кути шліфування зубів

Значення кутів шліфування визначаються пили. тобто для різання матеріалу та в якому напрямку воно призначене. Пилки для поздовжнього розпилювання мають відносно великий передній кут (15°.25°). У поперечних пилах кут γ зазвичай коливається від 5-10°. Універсальні пили, призначені для поперечного та поздовжнього розпилювання, мають середнє значення переднього кута. зазвичай 15°.

Значення кутів шліфування визначаються не лише за напрямом різання, а й за твердістю матеріалу пили. Чим вища твердість, тим менший передній і задній кути (менше звуження зуба).

Передній кут може бути не тільки позитивним, а й негативним. Пилки з цим кутом використовуються для різання кольорових металів та пластмас.

Основні принципи заточування

Читайте також

При розпилюванні масивних заготовок бічні поверхні також піддаються швидкому зносу.

Не переганяйте пилку. Радіус закруглення ріжучої кромки повинен перевищувати 0,1-0,2 мм. На додаток до того факту, що коли лезо сильно тупі, продуктивність різко падає, для того, щоб подрібнити його, потрібно в кілька разів більше часу, ніж точити лезо з нормальним притупленням. Ступінь притуплення може бути визначений як самими зубами, так і типом розрізу, який вони залишають.

Правильна заточка циркулярних пилок повинна забезпечувати, в той же час, що ріжуча кромка належним чином заточена, щоб забезпечити максимальну кількість різців, що в оптимальному випадку може досягати 25-30 разів. Для цієї мети рекомендується використовувати твердосплавний зуб, який слід шліфувати вздовж передньої та задньої площин. Фактично, зуби можуть бути подрібнені і вздовж однієї передньої площини, але кількість можливого заточування виявляється майже вдвічі меншою, ніж при заточуванні на двох площинах. На малюнку нижче ясно показано чому це відбувається.

Останній прогін при заточенні пиляльних дисків рекомендується робити на задній поверхні зуба. Стандартне значення видалення металу складає 0,05-0,15 мм.

Перед заточуванням необхідно очистити пилку від бруду, наприклад смоли, та перевірити значення кутів шліфування. На деяких пилках вони записуються на диск.

Обладнання та матеріали для заточування пиляльних полотен

При використанні абразивних дисків (особливо алмазних коліс) бажано їх охолоджувати.

У міру підвищення температури мікротвердість абразивних матеріалів зменшується. Підвищення температури до 1000°C знижує мікротвердість майже у 2-2,5 рази порівняно з мікротвердістю при кімнатній температурі. Підвищення температури до 1300°C призводить до зменшення твердості абразивних матеріалів майже у 4-6 разів.

Як Самому Точити Пиляльні Диски Простим Пристроєм

Точититвердосплавні дискидуже легко за допомогою найпростішого пристосування, а служать такі дискирази.

Заточення пиляльних дисків самостійно

Затупився пиляльний дискна моїй Макіті 2704. Фінансів на покупку дискавід Макіти чи СМТ на даний момент немає.

Використання води для охолодження може призвести до іржі на деталях та компонентах машини. Для усунення корозії до води додають воду і мило, і навіть деякі електроліти (карбонат натрію, кальцинована сода, тринатрийфосфат, нітрит натрію, силікат натрію тощо. буд.), які утворюють захисні плівки. При нормальному шліфуванні найчастіше використовуються мильні та содові розчини, а також для тонкого подрібнення, низькоконцентрованих емульсій.

Однак при шліфуванні пильних полотен у домашніх умовах з низькою інтенсивністю шліфувальних робіт коло не вдається до охолодження дуже часто, не бажаючи витрачати час на нього.

Щоб збільшити шліфувальну здатність абразивних дисків та зменшити питому знос, слід вибрати найбільший розмір зерна, який забезпечує необхідну чистоту поверхні загостреного зуба.

Щоб вибрати розмір зерна абразиву, відповідно до стадії подрібнення, ви можете використовувати таблицю в статті про шліфувальні стрижні. Наприклад, якщо використовуються кола з діамантами, для чорнової обробки можна використовувати кола з розміром зерна 160/125 або 125/100 для обробки. 63/50 чи 50/40. Кола з розмірами зерен від 40/28 до 14/10 використовуються для видалення зубців.

Окружна швидкість кола при заточуванні зубів карбіду має становити близько 10-18 м/с. Це означає, що при використанні кола діаметром 125 мм частота обертання двигуна має бути близько 1500-2700 об/хв. Заточування більш крихких сплавів проводиться з меншою швидкістю цього діапазону. При заточенні карбідних інструментів використання жорстких мод призводить до утворення підвищених напруг і тріщин, а іноді і подрібнення ріжучих кромок, в той час як знос колеса збільшується.

При використанні шліфувальних верстатів з пилкою зміна відносного положення пили та шліфувального круга може здійснюватися по-різному. шляхом переміщення однієї пили (двигун з колом нерухомий), одночасно переміщуючи пилку і двигун, переміщаючись тільки двигун з колом (пильний диск нерухомий).

Виготовляється велика кількість шліфувальних машин різних функцій. Найскладніші та найдорожчі програмовані комплекси здатні забезпечити повністю автоматичний режим шліфування, за якого всі операції виконуються без участі робітника.

У найпростіших і дешевих моделях після встановлення та фіксації пилки в положенні, що забезпечує необхідний кут заточування, всі подальші операції повертають пилку навколо своєї осі (повертаючи зуб), подаючи на шліфування (що приводить в контакт з коло) і контролюючи товщину пиляльного металу. виготовляються вручну. Такі прості моделі доцільно використовувати вдома, коли заточування циркулярних пилок епізодична.

Прикладом найпростішої машини для шліфувальних дискових пилок є система, фотографія якої показана на фотографії нижче. Він складається із двох основних блоків. двигуна з колом (1) та опори (2), на якій встановлена ​​загострена пилка. Механізм, що обертається (3) служить для зміни кута полотна (при заточуванні зубів). За допомогою гвинта (4) пила переміщається вздовж осі абразивного колеса. Це гарантує, що встановлено значення кута переднього шліфування буде встановлено. Гвинт (5) використовується для встановлення стопора в потрібному положенні, запобігаючи надмірному влученню кола в міжзубну порожнину.

Процес заточування пиляльних дисків

Читайте також

Пила встановлюється на оправці, затиснутій за допомогою конічної (центруючої) втулки і гайки, а потім встановлюється в горизонтальному положенні за допомогою механізму (3). Це забезпечує кут нахилу передньої площини (ε1) дорівнює 0°. У машинах для шліфувальних дисків, які не мають вбудованої кутової шкали в механізмі нахилу, це робиться за допомогою звичайного гоніометра маятника. У цьому випадку перевірте горизонтальність машини.

Обертання гвинта (4) механізму, що забезпечує горизонтальне переміщення оправки з колом, задає необхідний кут різання. Іншими словами, пилка переміщається в положення, де передня площина зуба щільно прилягає до робочої поверхні кола.

Маркер відзначає зуб, з якого починається заточування.

Двигун увімкнений, а передня площина загострена, вставивши зуб в контакт з колом і кілька рухів уперед і назад з одночасним натисканням зуба на коло. Товщина металу, що видаляється, регулюється кількістю заточуючих рухів і силою натискання зуба на абразивне колесо. Після заточування одного зуба пилка витягується з контакту з колом, вона включає один зуб і повторюється операція заточування. І так далі поки маркер маркера не зробить повне коло, показуючи, що всі зуби загострені.

Заточення зуба нахилено на передній площині. Різниця між заточуванням скошеного зуба та заточуванням прямого зуба полягає в тому, що пилу не можна встановлювати горизонтально, але з нахилом під кутом, що відповідає куту нахилу передньої площини.

Кут пильного диска встановлюється з використанням того ж маятникового гоніометра. Спочатку встановлюється позитивний кут (у цьому випадку 8°).

Після цього кожен другий зуб заточується.

Після заточування половини зубів кут нахилу пильного полотна змінюється від 8° до 8°.

І кожен другий зуб заточується знову.

Заточення задньої площини. Щоб заточувати зуб на задній площині необхідно, щоб шліфувальний верстат пильного диска дозволяв встановлювати пилку таким чином, щоб задня площина зуба знаходилася в одній площині з колеса.

Будь-який різальний інструмент має властивість затуплятись у процесі експлуатації. Це стосується і твердосплавних пиляльних дисків, які необхідно регулярно заточувати, щоб розпилювання дерева відбувалося швидко і якісно.

Найпростіший спосіб заточування зубів на дисковій пилці - це використання звичайного напилка. Але при роботі своїми руками, над приведенням ріжучого інструменту в робочий стан, виникає багато складнощів, з якими може впоратися лише хороший фахівець, який має чималий досвід. Набагато простіше, швидше та ефективніше використовувати для цієї операції саморобний верстат для заточування дискових пилок або заточувальний верстат для дискових ножів.

Якщо є саморобний електричний заточувальний верстат для дискових пилок, незалежно від того заводський це інструмент чи саморобний, слід знати основні принципи використання такого обладнання. Особливо, коли є необхідність у заточуванні зубів пиляльних дисків, які мають різну геометрію та кути заточування.

1 Форми зубів на пиляльних дисках

Їх кілька, і з'явилися вони внаслідок оптимізації впливу ріжучої кромки на матеріал, що розпилюється,який може мати різні властивості.

Основними формами зубів є:

• пряма - використовується при поздовжньому розпилюванні, коли висока якість не обов'язково;
• коса (скошений зуб) - має змінний правий і лівий кут нахилу задньої (іноді і передньої) площини. Використовується для розпилювання як у поздовжньому, так і поперечному напрямку. Найбільш поширена форма для дискових пилок. Така конфігурація зручна у використанні під час підрізування плит з двостороннім ламінуванням, так як не дає сколів по краях пропилу;
• трапецієподібна - характеризується довгим терміном утримання ріжучої кромки в гострому стані. Зазвичай на пиляльних дисках зуби такої форми чергуються з прямими зубами, дещо височіючи над ними. Трапецієподібні зуби, в цьому випадку, роблять чорнове пиляння, а прямі зуби - чистове;
• конічна – така форма зубів використовується при допоміжних операціях. Наприклад, надрізається шар ламінату для виключення появи уламків при основному розпилюванні.

Передня грань всіх зубів має плоску форму, але в деяких видах дискових пилок — вона увігнута.

Це дозволяє якісно виконувати чистове поперечне пиляння.

1.1 Кути заточування

Заточування зубів дискової пилки проводиться з урахуванням чотирьох основних кутів, які утворюються на перетині площин:

• передній кут;
• задній кут;
• кути скосу передньої та задньої площини.

Як допоміжний, враховується ще кут загострення,який задається величиною передніх та задніх кутів.

Кути заточування залежать від призначення пилки:

• для поздовжнього пиляння підходить величина переднього кута від 15 до 20 градусів;
• при поперечному пилянні - від 5 до 10 градусів;
• при універсальному застосуванні, в середньому – 15 градусів.

Кути заточування важливо враховувати не тільки за напрямом розпилу, але і за твердістю дерева - чим воно твердіше, тим меншими повинні бути передні та задні кути.

2 Устаткування для заточування пиляльних дисків

Таким є заточувальні верстати для дискових пилок, які конструктивно виконані у таких варіаціях:

• при заточенні переміщається тільки пилка (двигун з точильним колом нерухомий);
• переміщатися можуть і заточувана пилка та двигун з колом;
• переміщається тільки двигун із закріпленим на ньому точильним колом (пильний диск залишається нерухомим).

Як стандартний приклад заточувального верстата може послужити пристрій, який складається з двох вузлів - двигуна, з насадженим на його вал точильним колом, і супорта на якому кріпиться дискова пилка, що заточується.

Для забезпечення кутового заточування в цьому пристрої повинна бути передбачена система, що дозволяє змінювати кут нахилу полотна (для зубів, у яких скошена передня площина).

2.1 Верстат JMY8-70

Електричний заточувальний верстат JMY8-70, який виробляється в Китаї, має велику кількість позитивних відгуків. Деякі майстри беруть його пристрій за основу, коли збирають своїми руками саморобний верстат для потреб.

Верстат JMY8-70 призначений для заточування дискових пилок, які виготовлені з твердих швидкорізальних сплавів.На верстаті можлива обробка передньої та задньої площини зубів, а також виконання кутового заточення.

Основні переваги:

• має алмазний шліфувальний круг, діаметр якого дорівнює 125 мм;
• обладнаний похилим тримачем пилки, що дозволяє виробляти кутове заточування;
• корпус виконаний з литої сталі, що застосовується в авіаційній промисловості;
• встановлюється на гумових прокладках, які значно зменшують вплив вібрації на матеріал, що обробляється;
• має просте регулювання, з яким може впоратися навіть не фахівець.

Завод виробник при відвантаженні комплектує верстат детальною інструкцією, в якій докладно описані всі можливі функції пристрою та способи їх виконання.

Технічні характеристики:

• шліфувальне коло має розміри – 125×10х8 мм;
• точильне коло може повертатися на кут до 20 градусів;
• діаметр заточується пили - від 70 до 800 мм;
• швидкість обертання шліфувального кола - 2850 оборотів за хвилину;
• вага - 35 кг.

2.2 Саморобний заточувальний верстат

Дуже багато людей, під час роботи своїми руками, користуються дисковими пилками з твердих сплавів не регулярно, а іноді. Тому купувати заводське обладнання немає економічного сенсу. Саморобний заточувальний верстат - чудове рішення, яке дозволить не звертатися до сторонніх організацій.

Основним аргументом є те, що при заточуванні своїми руками дискової пили на звичайному точильному колі дуже важко витримувати необхідні кути заточування. Тому і необхідний пристрій, який дозволить фіксувати пиляльний диск у конкретно заданому положенніпо відношенню до точильного кола.

Саморобний верстат, на якому можна заточувати дискові пилки своїми руками, може складатися з наступних вузлів та деталей:

• закріплений електричний двигун із можливістю насадки на його вал шліфувального диска;
• стіл-підставка, поверхня якого розташована на одному рівні по висоті з віссю обертання заточувального кола;
• забезпечення нахилу підставки за допомогою петель з одного боку і гвинтів, що обертаються (змінюють висоту) з іншого. Це дозволить виконувати кутове заточення по передній та задній площині;
• фіксатори, що дозволяють закріпити диск пили. Для цього на поверхні підставки робиться паз для оправки, на яку встановлюється пилка. Пересування оправки разом з диском по пазу дозволить витримувати необхідний кут заточування зубів;
• пристрій для пересування електродвигуна або підставки для кутового заточування дискових пилок з різним діаметром;
• наявність упорів для надійної фіксації інструменту під час проведення робіт.

2.3 Заточення дискових пилок

Послідовність виконання операцій при заточенні передньої площини зуба твердосплавної дискової пилки:

• пила розміщується на оправці та закріплюється конусною втулкою за допомогою гайки;
• виставляється чітко по горизонталі за допомогою маятникового кутоміра, при цьому кут скосу передньої площини виявляється рівним нулю;
• переміщуючи оправлення по горизонталі зі встановленим диском, виставляється заданий передній кут заточування. Простіше кажучи - диск пересувається таким чином, що передня площина її зуба щільно прилягає до поверхні точильного кола;
• використовуючи маркер, робиться відмітка - з якого зуба почалося заточування;
• при включеному електричному двигуні проводиться кілька рухів пилки вперед і назад з притисканням до робочої поверхні точильного кола поверхні, що заточується;
• товщина зняття металу регулюється притискним зусиллям та кількістю поступальних рухів;
• після того, як перший зуб заточений, пила виводиться з контакту з точильним кругом і повертається навколо своєї осі на один зуб, який буде наступним при заточуванні;
• операція повторюється за кількістю зубів диску пили.