Пилы и пиление. Форма зуба пилы для продольного и поперечного пиления Пила дисковая для продольного пиления

Классификация видов пиления

Характеристика процесса пиления

Пиление – это процесс деления древесины пилой на объемные недеформированные части путем превращения в стружку объема древесины между этими частями.

Пила – многолезвийный режущий инструмент, который работает в закрытом пропиле. Пропил – это щель, образующаяся в древесине при срезании зубьями узких стружек (опилок). У пропила различают боковые стенки и дно, с которым взаимодействуют лезвия (зубья).

Пиление древесины классифицируют по нескольким признакам.

В зависимости от положения плоскости пилы по отношению к волокнам древесины различают пиление продольное, поперечное и смешанное.

При продольном пилении плоскость пилы расположена параллельно или приблизительно параллельно волокнам древесины. По принципу продольного пиления работают лесопильные рамы, круглопильные и ленточнопильные станки, на которых распиливают бревна и брусья на доски, раскраиваются пиломатериал по ширине или по толщине в продольном направлении.

При поперечном пилении плоскость пилы расположена перпендикулярно или приблизительно перпендикулярно волокнам древесины. Пиление выполняется вручную поперечными пилами, ножовками или на торцовочных станках, применяемых для раскроя хлыстов на круглые сортименты, удаления пороков древесины и обзольных участков с концов пиломатериала, а также придания пиломатериалу заданной длины и качества.

При смешанном пилении плоскость пилы расположена под острым углом (10˚…80˚) к направлению волокон.

В зависимости от вида применяемых пил различают следующие виды пиления:

– продольное пиление рамное, пиление ленточными, круглыми и лобзиковыми пилами;

– поперечное пиление круглыми, цепными и лобзиковыми пилами;

– смешанное пиление круглыми, ленточными и лобзиковыми пилами.

В зависимости от количества одновременно работающих пил в станке различают способ раскроя пиломатериала индивидуальный и групповой. Раскрой бревен и пиломатериалов одной пилой называют индивидуальным, а несколькими пилами – групповым.

При индивидуальной распиловке бревна распиливают на пиломатериалы отдельными резами на круглопильных, ленточнопильных вертикальных или горизонтальных станках. Раскрой выполняется с учетом индивидуальных особенностей качественных зон каждого бревна. Такой способ раскроя эффективен при распиловке древесины ценных пород, раскрое бревен большого диаметра и бревен со значительными пороками.

Для групповой распиловки применяют лесопильные рамы, многопильные круглопильные и ленточнопильные, а также фрезерно-пильные станки.

В зависимости от положения заготовки относительно центра круглой пилы различают пиление периферийной зоной пилы, средней зоной и центральной зоной пилы, а также пиление верхней и нижней зоной пилы.

При работе периферийной зоной пилы зубья пилы выступают над поверхностью заготовки на величину, равную примерно высоте зуба.

При работе средней зоной пилы зубья выступают над поверхностью заготовки на величину, равную примерно одной трети радиуса пилы.

При работе центральной зоной центр пилы расположен на середине высоты пропила. Такое пиление применяется в фрезерно-пильных станках.

Периферийная и средняя рабочие зоны пилы могут быть расположены на верхнем или нижнем участках пилы, что наблюдается в круглопильных станках с нижним и верхним расположением пильного вала.

При разводе (рис. 2, а ) кончики зубьев длиной 0,3…0,5 высоты зуба отгибают поочередно в разные стороны. При плющении (рис. 2, б ) кончики зубьев расплющивают и формуют, придавая им форму лопаточек, расположенных симметрично относительно корпуса пилы.

Правило пиления можно сформулировать так: при внедрении зуба в древесину сначала необходимо перерезать волокна, а затем с наименьшим сопротивлением отделить их от массива и удалить стружку из пропила.

Пила

Древесину приходится пилить как вдоль волокон, так и поперек, и в зависимости от назначения пилы подразделяются на продольные (с косым зубом) и поперечные (с прямым зубом). Поперечная пила имеет зубья в форме равнобедренного треугольника, заточенные с двух сторон (рис. 28).

Зубья продольной пилы похожи на ряд расположенных друг за другом узких стамесок. Они имеют несимметричную форму и слегка наклонены вперед; передняя кромка почтй перпендикулярна продольной оси пилы.

Поперечная пила режет волокна одинаково хорошо при движении вперед и назад, а продольная - только при движении вперед.

Пилы с крупными зубьями служат для грубой разделки заготовок, а также для распиловки по преимуществу мягкого и сырого дерева. Для тонкой работы и пиления сухого и твердого дерева нужно пользоваться мелкозубыми пилами. Трудно пилить доску, если расстояние между вершинами зубьев пилы почти такое же, как толщина материала. Пила будет депляться зубьями за ребро доски и не пойдет.

Для пиления бревен, толстых досок, дров обычно применяется поперечная двухручная пила. Работают этой пилой два человека. Пилу устанавливают зубьями на отметку, по которой требуется отпилить материал, и двумя-тремя короткими движениями делают небольшой надпил, после чего начинают пилить на полный размах. Каждый из работающих поочередно тянет пилу только на себя и при обратном ходе не толкает ее вперед, а лишь поддерживает за ручку, свободно отпуская пилу, когда ее тянет на себя напарник.

Для столярных и плотничьих работ обычно применяют лучковые пилы и ножовки. Любитель может обойтись одной ножовкой, так как она вполне пригодна как для продольного, так и для поперечного пиления. Кроме того, ножовка имеет ряд преимуществ: проста по конструкции, универсальна и благодаря широкому полотну в неопытных руках идет прямее. Для опиливания по кривым линиям применяется выкружная ножовка. Существуют также ножовки для запиливания шипов, торцов и т. д., о чем будет сказано ниже.

Чистая, аккуратная работа ручной пилой зависит главным образом от хорошей заточки, разводки и правильного обращения с инструментом.

При пилении ножовку крепко держат правой рукой, причем указательный и большой пальцы лучше направлять вдоль полотна ножовки (рис. 29, А). Такая хватка способствует правильному и ровному движению инструмента, так как мускулы предплечья не так сильно напрягаются, как при полном захвате ручки пилы (в кулак). Особенно это касается ножовок малых размеров.

Начинать пиление следует движением не вперед, а на себя. Направляя пилу большим пальцем левой руки по отметке (рис. 29, Б), медленным движением протягивают пилу на себя и таким образом делают надпил достаточной глубины. Пилу направляют по разметочной линии таким образом, чтобы левая сторона зубьев проходила точно по линии разметки, а припуск на ширину развода зубьев приходился на отпиливаемую часть. Если требуется очень чистый торец, то оставляют небольшой припуск, который затем удаляется рубанком.

Начиная пиление, нужно следить, чтобы полотно пилы образовало прямой угол с плоскостью распиливаемого предмета (рис. 29, В). Правильность плоскости распила удобно проверять угольником (рис. 29, Г) или ровно обрезанным бруском. Пилу можно ориентировать по прямоугольной кромке верстака, на котором производится пиление, при этом нужно следить, чтобы полотно пилы двигалось параллельно краю. Для большей точности распила доску или брусок следует размечать со всех сторон.

Нужно располагать распиливаемый предмет так, чтобы отпиливаемая часть своим весом не сужала распил и не зажимала пилу. При продольном пилении в распил с торца полезно вставить клин (рис. 29, Д). Забивать его следует не сильно, иначе доска может расколоться. Чтобы при пилении затрачивать меньше сил, пилу держат под углом к плоскости доски. Обычно этот угол составляет 60°, однако при поперечном пилении древесины мягкой породы и толщиной менее 20 мм выгоднее угол около 40°. Нужно помнить, что чем большее количество зубьев одновременно соприкасается с деревом, тем лучше будет распил; этим и следует руководствоваться при практическом определении угла наклона пилы.

При пилении фанеры на противоположной стороне листа обычно образуются отщепы. Чтобы избежать их, внешний слой фанеры с нижней стороны рекомендуется надрезать по разметке перочинным ножом.

Нужно следить, чтобы пила постоянно была хорошо наточена и разведена. Разводка и заточка зубьев требуют некоторого опыта, поэтому полезно сначала поучиться, попробовать развести и наточить старую, вышедшую из строя пилу и лишь после этого приступить к заточке новой.

Разводить и затачивать пилу удобнее, если она неподвижно закреплена в верстачных или слесарных тисках (в последнем случае под губки необходимо подложить две узкие деревянные прокладки) (рис. 30, А). Пилу зажимают таким образом, чтобы выступающая режущая часть ее при работе напильником не вибрировала.

Если полотно пилы изогнулось, его нельзя выпрямлять в тисках или ударами металлического молотка. Сначала нужно попытаться выпрямить его руками, а если это не удастся, то пилу кладут на плоскую деревянную поверхность и выпрямляют киянкой (рис. 30, Б).

При пилении зубья срабатываются не одинаково. Иногда их высота нарушается и в результате небрежной заточки пилы. Для выравнивания зубьев па высоте их опиливают сверху вдоль полотна плоским напильником. При этом очень важно не сваливать напильник набок, иначе после разводки и заточки зубья будут иметь неправильную форму. Эта задача значительно упрощается, если сделать специальную колодку. В небольшом бруске по оси высверливают отверстие и делают продольный пропил. В отверстии прочно закрепляют трехгранный напильник (рис. 30, В). Затем колодку накладывают на пилу и возвратно-поступательными движениями вдоль полотна опиливают зубья до нужиых размеров, проверяя их длинной линейкой.

Разводка зубьев делается для того, чтобы ширина пропила получалась больше толщины пилы, в противном случае ее будет заедать, что значительно затруднит работу. Разводка состоит в поочередном отгибании зубьев через один в противоположные стороны на; величину, равную примерно половине толщины полотна (0,25 - 0,7 мм). Для пиления мягких пород дерева разводка зубьев должна быть больше, чем для сухих и твердых.

Отгибать нужно не весь зуб резиновый от основания, а только верхнюю треть его.

Удобнее всего разводить пилу специальной разводкой (рис. 31, А) у но у любителя ее может не оказаться и ему придется воспользоваться плоскогубцами. Зажав пилу, как было указано, зубья отгибают через один в одну сторону, затем пилу переворачивают и отгибают в ту же сторону ранее пропущенные зубья. В поперечной пиле зубья отгибают от фаски заточки наружу.

Равномерность разводки имеет существенное значение, так как пила с неправильно отогнутыми зубьями будет делать неровный пропил, ее будет уводить в сторону. Правильность разводки удобно проверять при помощи простого шаблона, показанного на рисунке 31, Б. При продольном просматривании правильно разведенные зубья должны иметь профиль, показанный на рисунке 31, В.

Заточку производят обычно треугольным или ромбовидным напильником с мелкой насечкой. Зубья затачивают движением напильника от себя, при обратном движении он не должен касаться полотна пилы. Работать напильником нужно без сильных нажимов.

Зубья поперечной пилы затачивают под углом приблизительно 45° (рис. 32, А). Заточенные зубья поперечной пилы должны иметь вид, как показано на рисунке 32, Б.

Продольную пилу затачивают прямой заточкой, двигая напильник перпендикулярно полотну, как на рисунке 32, В. В этом случае пилу в зажиме переворачивать нет необходимости.

После заточки зубьев пилу кладут полотном на плоскую доску и удаляют образовавшиеся в процессе заточки заусеницы. Сделать это можно либо тем же напильником, либо оселком.

Если пилы используются исключительно у рабочего стола, то для удобства пользования ими можно сделать специальную стойку, показанную на рисунке 33, А.

При необходимости держать пилу в ящике для предохранения зубьев от затупления можно воспользоваться планкой с вырезанным пазом (рис. 33, Б) или куском старого резинового шланга. При длительном хранении полотно пилы необходимо смазывать машинным маслом, чтобы оно не ржавело.

На сайте Станкофф.RU вы можете купить пилы для продольного пиления дерева ведущих производителей. В наличии и под заказ пильные диски для продольного пиления по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Отличие пил для продольного пиления – это небольшое количество зубьев по сравнению с режущими инструментами других видов. Оснастка используется для быстрого пиления древесины разных пород, обеспечивая высокую производительность.

Особенность конструкции дисковых пил для продольного пиления

Основной критерий для продольной распиловки – это высокая производительность, а не качество среза, по этой причине режущее полотно имеет наименьшее количество зубьев (точное число резцов зависит от диаметра диска), ведь именно при подаче на каждый зуб снижается мощность резания. Чем меньше зубов имеет пила для продольного пиления, тем быстрее осуществляется резка подаваемого материала.

Еще одно важное отличие дисков – это вместительная межзубовая впадина, в которой умещаются продукты распила: стружка и опилки. Выполняя продольный распил необходимо обеспечить эффективное удаление отходов и не допустить того, чтобы они забивались в небольших отверстиях, это и послужило созданию особой конструкции полотна с большой впадиной. Продольная циркулярная пила обеспечивает шероховатую поверхность в местах распила, но это допустимо для пиления в интенсивном режиме.

Для работы в режиме тяжелого резания используются твердосплавные пильные диски для продольного пиления, сохраняющие целостность полотна в процессе использования и выдерживающие интенсивные нагрузки. Твердосплавные резцы устойчивы к коррозии и износу.

Диски для работ с механической подачей заготовок

Некоторые модели полотен обладают специальными удлиненными прорезями с напаянными пластинами из твердых сплавов, расположенными под определенным углом. Если в процессе обработки древесины нет возможности обеспечить автоматическую подачу заготовок, тогда используется пила для продольного распила с пластинами, имеющими отрицательный угол наклона (располагаются в сквозных отверстиях).

Пластины отвечают не за резку, а за улучшенный сброс опилок, снижение вероятности зажима полотна в процессе пиления, уменьшение трения и нагрева диска. Продольная пила по дереву такого типа предназначена для работ с механической подачей заготовок, предполагающих большую высоту пропила.

Диски с ограничителями и глубокими вырезами

Есть специальные полотна, оснащенные ограничителями – выступами корпуса перед пильными резцами, расположенными на полотне. Такая конструкция снижает скорость подачи, что особенно актуально для работы с деревообрабатывающими станками, предполагающими ручную подачу. Еще одна функция ограничителей – это защита кромок от повреждения при выпадении сучков.

Пильные диски для продольного пиления, обладающие большим диаметром (600-1500 мм), часто имеют конструкцию, для которой характерно наличие глубоких вырезов под венцом. Режущий инструмент называют «Ганнибал». Вырезы способствуют быстрой очистке пропила и более эффективному охлаждению полотна в процессе работы.

Диск для циркулярной пилы – это рабочий орган, предназначенный для . Он является неотъемлемой частью, без которой невозможно проводить какие-либо операции по обработке заготовок. Пильные диски используются в и ручном режущем инструменте.

В зависимости от вида диска могут обрабатываться:

• древесина различных пород;
• изделия из древесины – листы ДСП, ОСП, фанера, ламинированное напольное покрытие и другие подобные материалы;
• полимерные вещества и изделия из них, например, органическое стекло, полистирол;
• природный каменный материал, например, мрамор;
• мягкие металлы – алюминиевые, медные сплавы;
• изделия на основе железных сплавов – трубы, листы профнастила и т. п.

Режущий инструмент имеет определённые характеристики, параметры, размеры, назначение, свойства материала, из которого он изготовлен.

Основные параметры диска для циркулярной пилы

Наружный (внешний) диаметр

Определяется внутренним размером защитного кожуха
– диск с большим диаметром не установится на пилу с меньшими габаритами кожуха. Основные размеры режущего инструмента для ручных циркулярных пил располагаются в диапазоне 130-250 мм. Внешний диаметр на скорость резки не оказывает существенного влияния, но определяет глубину прорезания. С увеличением пропила значительно , происходит нагрев металла диска и самого обрабатываемого изделия.

Внутренний, посадочный диаметр

Имеет несколько размеров: 16, 20, 22, 30, 32. Важный параметр – диаметр должен соответствовать размеру силового вала на пиле, под которую подбирается диск. На некоторых моделях дисков расположены дополнительные отверстия, фиксирующие диск на штифтах.

Количество зубьев на диске

Влияет на такие параметры, как скорость резки и чистота обработки. С уменьшением количества зубьев скорость обработки увеличивается, улучшаются условия для отвода стружки, но ухудшается чистота пропила. При увеличении числа зубьев рез получается более чистым, но возрастает нагрузка на двигатель. Условно по количественному соотношению диски можно разбить на три группы:

• большое количество резцов, находится в диапазоне 80-90 шт.;
• среднее количество (40-80 шт.);
• малое количество (10-40 зубьев).

Диски со средним количеством резцов относят к универсальному типу. Ими можно обрабатывать мягкую и твёрдую древесину, выполнять поперечные и продольные резы, применять для обработки различных изделий из древесины.

Наклон зуба

Определяется отклонением от радиуса диска поверхности режущей кромки. При отклонении к тыльной стороне зуба наклон называется отрицательным, при обратной стороне наклона – положительным. Для продольного пиления целесообразнее применять зуб с положительным наклоном, так как в процессе обработки происходит своеобразный захват материала, наезд диска на деталь, что способствует более быстрому резу заготовки в целом. Наклон зуба подразделяют:

• стандартный наклон – угол изменяется от 5° до 15°;
• положительный, агрессивный наклон составляет 15-20°;
• обычный, отрицательный угол лежит в диапазоне от 0° до -5°.

Конфигурация зубьев

Каждый тип резца сконструирован и выполнен для решения определённой задачи. Подразделяются:

Толщина диска

Определяет фактическую ширину пропила.
Стандартный размер составляет 3,2 мм. Кроме этого, толщина диска сказывается на прочности самого режущего инструмента. Уменьшение параметра приводит к тяжёлым режимам работы, перегреву диска и к поломке. Больший размер вызывает повышенный расход обрабатываемого материала, то есть «перевод в стружку».

Дисковые пилы применяются при обработке различных материалов. Соответственно и режущий инструмент выполняется под конкретные задачи.

Виды дисков для циркулярной пилы

Монолитный диск. Выполнены они из качественной
высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Применяются для обработки древесины и продукции из неё, а также для реза изделий из полимеров. Обладают рядом преимуществ:

• недороги;
• простая заточка зубьев – можно выполнять эту операцию самостоятельно, без наличия сложных специальных приспособлений;
• многократно перетачиваются, следовательно, имеют достаточно большой ресурс работы.

Диск с зубьями, которые усилены твердосплавной напайкой. Полотно изготавливается из прочной инструментальной стали. Напайка – это сплавы из стали с высоким содержанием карбидов вольфрама или кобальта. Благодаря такому решению эти диски стали наиболее распространёнными. Имеют ряд достоинств:

При этом есть существенный недостаток – такие диски относительно дороги и требуется специальное оборудование.

При выборе диска необходимо учитывать технические параметры циркулярной пилы:

• мощность двигателя;
• максимальное число оборотов;
• посадочный размер на валу двигателя;
• внутренний диаметр защитного кожуха.

Мощность двигателя влияет на тип диска –
отрицательный угол, большое количество зубьев создают большую нагрузку на двигатель, которому придётся работать в «пиковом» режиме.

Число оборотов или скорость вращения шпинделя взаимосвязаны с определёнными размерами диска, которые рекомендует применять производитель. Установка режущего инструмента с отклонениями от рекомендованных может привести к нештатному режиму работы, вследствие чего возможны поломки диска, пилы и порча обрабатываемого материала.

Посадочные размеры диска (внутренний диаметр) и соответствующий на валу двигателя должны совпадать, в противном случае инструмент невозможно установить на пилу.

Внешний размер диска не может превышать внутренний размер кожуха – при нарушении этого параметра инструмент не установится на пилу.

На тип диска влияет ряд факторов:

• вид проводимых работ, обрабатываемый материал;
• устройство, конструкция режущего инструмента;
• количество зубьев, их конструкция.

Выполняемые работы и обрабатываемый материал. Так как диски выпускаются разные, то необходимо определиться с видами операций (какие виды резов будут осуществляться), а также учесть, что будет обрабатывать режущий инструмент.

В зависимости от вида операций и материала подбирается тип диска: монолитный или с твердосплавными напайками.

Режим обработки и вид материала определяют количество зубьев, их вид и наклон. Наиболее популярно среднее количество зубьев с трапециевидной заточкой с положительным углом наклона.

Качество изготовления диска

Имеется несколько признаков, по которым можно почти точно определить, является ли изделие качественным или сделано «на коленке»:

1. На диске обязательно должна быть выполнена маркировка, причём надпись наносится посредством лазерного инструмента, а не краской.
2. Полотно должно быть подвергнуто процедуре шлифовки и полировки – чистоту обработки видно взглядом, если «поиграть» диском на свету.
3. Диск режущего инструмента подвергают процедурам балансировки и калибровки – операция условно напоминает балансировку автомобильного колеса. Режущий инструмент после такой обработки не будет «бить», при работе не возникнет вибрация.
4. Для компенсации возможных температурных расширений на диске выполняются специальные прорези, заканчивающиеся небольшими разгрузочными отверстиями.
5. Некоторые производители усиливают диск несколькими круговыми кольцами жёсткости.
6. Ещё один показатель качества – это имя производителя, его торговая марка. На сегодняшний день это европейские, американские, южноазиатские, российские и китайские производители (перечислены по убыванию качества). К слову, часть российских производителей выпускает продукцию, сопоставимую по некоторым параметрам с европейской или американской.

В общем, правильно выбрать диск для циркулярной пилы – это почти наука. Если нет опыта, то лучше за консультацией обратиться к профессионалам, причём тем, кто имеет навык работы на циркулярной пиле не менее 2-3 лет.

Видео о замене диска циркулярной пилы.

Продольное пиление древесины круглой пилой - сложный процесс закрытого резания многорезцовым вращающимся инструментом в форме диска (круглой пилой), при котором вектор скорости подачи совпадает с направлением волокон древесины и пропила получа­ются параллельными волокнам.

Рис. Кинематика и геометрия срезаемого слоя при продольном пилении круглой пилой - схема пиления с верхним расположением пилы относительно заготовки.

Продольное пиление является рабочим процессом большой и разнообразной группы круглопильных станков, предназначен­ных для деления по ширине и толщине в технологической опе­рации продольного раскроя бревен, брусьев, досок, горбылей, брусков и реек.

При продольном пилении главное (короткое) лезвие зуба перерезает волокна древесины и формирует дно пропила, а бо­ковые лезвия участвуют в формировании стенки пропила. Такое распределение функций предопределяет требования к гео­метрии зубьев пилы для продольной распиловки: короткое лез­вие должно быть выдвинуто вперед по ходу вращения относи­тельно передней грани за счет положительного угла у. При этом волокна будут перерезаны прежде, чем они начнут отде­ляться передней гранью. При повышенных требованиях к ка­честву стенок пропила у боковых лезвий должен быть создан положительный передний угол за счет косой заточки по перед­ней грани. Так как зубья формируют две стенки пропила, косая заточка должна быть выполнена через зуб: у четных зубьев - в одну сторону, у нечетных - в другую.

Диаметр резания (диаметр пилы) D = 2R, мм, принимается одинаковым для всех зубьев. Частота вращения пилы п, мин"1, считается постоянной. Тогда скорость главного движения vr (м/с) будет

V CP = пи*D*n/60*1000, (м/с).

Движение подачи придается, как правило, заготовке. Ско­рость механической подачи vs в станках достигает 100 м/мин и более.

Подачу на один оборот пилы S0 и на один зуб Sz (мм) оп­ределяют по формулам:

So=1000*Vs/n, Sz=So/z. N = k*Aпопр*Вопр*t*Vs/60.

Различают пиление со встречной подачей, когда проекция скорости резания ve на направление подачи и вектор скорости подачи заготовки vs направлены навстречу друг другу, и с по­путной подачей, когда они совпадают по направлению.

В продольном пилении попутная подача используется редко. Попутная подача часто встречается в поперечном пилении при неподвижной заготовке. На рис. показано пиление со встречной подачей. Изменение направления вектора vs бу­дет соответствовать схеме пиления с попутной подачей.

Геометрия срезаемого слоя. Слой срезается по дуге АВ, которую называют дугой контакта зуба с древесиной. Точка А является точкой входа, точка В - точкой выхода зуба из древесины. Средняя точка С делит дугу контакта пополам.

Силы и мощность резания. Силы Fx и Fz на одном зубе пилы. Боковая сила Fy определяется как проекция на ось У рав­нодействующих силы взаимодействия зубьев, силы взаимодей­ствия стружки и силы взаимодействия пильного диска с древе­синой.

Для продольного пиления используются цельные стальные пилы (рис.3,в,д). Для чистового пиления используются пилы с отрицательным передним углом (рис.3,ж), а также пилы с пластинками твердого сплава.

Для поперечного пиления используют круглые плоские пилы с разводом зубьев (рис.3,а,б,в), (число зубьев,Z = 48, 60, 72, 96 шт.).

Поперечное пиление – дисковое пиление, образованное в результате распиливания торцовых поверхностей.

Силовые характеристики поперечного резания.

Nрез = к*Впопр*t*Vs/1000*60. Px cp = Px табл * Впр * Апопр.

При поперечном пилении условия работы лезвий инструмента гораздо сложнее, исходя из этого расчет сил резания на зубе выполняется при использовании опытных данных, т.е., Р х ср. вычисляется через Р хт, отнесенную к единице ширины пропила: Р х ср = Р хт В пр а попр;

Р z ср на зубе вычисляется по Р х ср:Р z ср = mР х ср; Р х окр, и Р z окр вычисляются

идентично и пилению вдоль волокон древесины.