Как се заварява. Принципът на работа на инверторното устройство. Полезни инверторни функции за начинаещи

Заваряването е най-надеждното свързване на постоянни части. В ежедневието се използва широко при производството на огради с помощта на верижна мрежа, рамки за оранжерии, печки за бани и гаражи или различни контейнери, необходими в летни вили. Човек с умения за заваряване може да създаде истински шедьоври на ажурна ограда, покривни навеси и други домакински нужди на своя парцел.

Каква е основата за надеждността на заваряването: основите на заваръчната работа

По отношение на здравината на създаване на неразглобяеми съединения, заваряването заема водеща позиция. Това се постига чрез нагряване на сплави от различни метали с помощта на електрическа дъга, което води до пластична деформация на използваните материали. В този случай се получава взаимно проникване на елементарни частици на електрода в структурата на свързваните материали. В резултат на това възникват молекулярни връзки със свръхвисока якост.

Благодарение на съвременните иновативни технологии, сега е възможно да се използват лазерни и електронни лъчи, ултразвук и пламък на газова горелка за заваряване. Но за заваряване в домашни условия електродъговото заваряване остава най-оптималното, източник на енергия, за който се използват различни видове заваръчни машини, включително инвертори, за създаване на електрическа дъга.

Методи на заваряване

Съществуват следните методи за заваряване:

• Газова преса, използвайки пламък от ацетил кислород. Предимствата на този вид заваряване са висока производителност. Поради това той се използва широко в нефтената и газовата промишленост, по-специално при изграждането на магистрали за транспортиране на нефт и газ, както и в машиностроенето.
• Контакт, извършван от електрически ток с относително ниско напрежение при достатъчно висока сила на тока. Този метод включва следните разновидности: челно заваряване, заваряване на шевове и точково заваряване.

Освен това в някои случаи се използват ролково и електрошлаково заваряване, триене и термитно заваряване, както и редица други разновидности.

Избор на правилното оборудване

Ако решите да овладеете техниката на заваряване, тогава ще ви трябва заваръчно оборудване. Може да се наеме или закупи. В момента търговските обекти предлагат заваръчни машини, оборудвани с устройство, което ви позволява да увеличавате или намалявате тока. Тези, които обичат да правят всичко със собствените си ръце, могат да направят заваръчна машина от импровизирани материали. Във всеки случай ще ви е необходим един от следните преобразуватели на електрическа енергия:

1. Трансформатор за преобразуване на променлив ток от битова електрическа мрежа в тока, необходим за заваръчни работи. При избора на единица от този тип е необходимо да се вземе предвид, че евтините модели няма да могат да осигурят необходимата стабилност на електрическата дъга. Те се характеризират с "провисване" на напрежението. Освен това са твърде тежки.
2. Токоизправител. Това е устройство, което преобразува променливия електрически ток, подаван към потребителските мрежи, в постоянен ток. За разлика от трансформаторите, тези агрегати осигуряват достатъчна стабилност на електрическата дъга, което от своя страна подобрява качеството на заваръчния шев.
3. Инвертор. Преобразува променливия ток на битовата електрическа мрежа в необходимия постоянен ток с необходимото напрежение за качествено заваряване. Това устройство е компактно и леко, лесно за запалване, бързо действие и висока производителност.

** Препоръка. Най-ефективният от изброените устройства се счита за инвертор, характеризиращ се с ефективност и висока производителност.

Как да изберем правилните електроди за заваряване

Най-често срещаният тип електродъгово заваряване изисква електроди, които са проектирани да подават ток към заваръчния шев. В повечето случаи това е тел, състояща се от специален прах за топене. Но за тези, които се сблъскват със заваряване за първи път, е по-добре да се използват електроди под формата на твърди пръти, покрити с топящ се състав. Те позволяват дори на начинаещ да създаде равен шев. Оптималният диаметър на електродния прът за тази категория заварчици е 3 мм. Електродите с по-малък диаметър се използват за свързване на тънки листове метал и за използване

Електродите с по-голям диаметър изискват оборудване с по-голяма мощност.

Безопасност на заваръчни работи (заваръчно оборудване)

Заваръчната работа е придружена от ярко светлинно излъчване и много пръски горещ метал. Ето защо заварчикът трябва да внимава да предпази кожата на лицето и очите си от изгаряния. За тези цели ще ви трябва специален щит и маска. Но не само лицето и очите се нуждаят от защита. Кожата на ръцете ви е по-податлива на изгаряния от летящи пръски от разтопен метал. Следователно ръкавиците, изработени от платно или велур, са необходимо средство за осигуряване на безопасност. Идеалният вариант е халат или гащеризон от дебело платно или гумиран плат.

За да се осигури пожарна безопасност, на местата, където се извършват заваръчни работи, трябва да има контейнер с вода или други средства, които предпазват от пожар при случайно попадение на искра.

Инструкции стъпка по стъпка за извършване на заваръчни работи

1. Повърхността, която ще се заварява, трябва да бъде внимателно защитена. Трябва да е без мръсотия и ръжда.
2. Преди да започнете заваръчните работи, е необходимо да поставите електрода в държача на заваръчната машина и да създадете електрическа дъга. За да направите това, е необходимо да предизвикате движение на тока в зоната на заваряване. Този процес може да се осъществи чрез удряне на пръта на електрода в метала или чрез докосването му до повърхността на детайла под формата на почукване.
3. Веднага щом се появи електрическа дъга, е необходимо да се създаде празнина между нея и повърхността, която трябва да се свърже. Тази празнина трябва да има постоянна стойност и да варира от 3 до 5 mm.

** Препоръка. За да се получи равен шев без дефекти, е необходимо размерът на междината да остане постоянен през целия процес на заваряване. В противен случай дъгата ще бъде прекъсната, което ще доведе до влошаване на качеството на заваръчния шев.

1. Ъгълът на наклона на пръта трябва да бъде 70?. Но може да се промени, за да се осигури комфорт при заваръчната работа.
2. Важна е и стабилността на захранването с електрически ток. Трябва да се има предвид, че твърде голямата сила ще доведе до стопяване на метала, а ако е твърде ниска, дъгата ще изгасне.

След като овладеете техниката за правене на заваръчен шев, можете да продължите директно към създаването на постоянни връзки. Работата започва със създаването на дъга. След това заварчикът преминава към директно свързване на частите. В същото време ръката му трябва да прави колебателни движения от един елемент към друг. Заваръчният шев (траектория на движение) може да бъде направен под формата на рибена кост, бримка, зигзаг и др. В края на работата е необходимо да почистите шева от образуваната шлака.

След като усвоите основните умения за заваряване, можете да преминете към по-сложни заваръчни работи, като правите челни, тройни, ъглови и ъглови съединения в различни посоки. След като ръката ви придобие увереност, можете да започнете да правите по-сложни продукти.

Видео - ръчно електродъгово заваряване за начинаещи

Така че, ако сте нов в заваряването и благодарение на Търговска къща Doka току-що сте закупили отлична машина за заваряване от инверторен тип и прекрасна маска хамелеон, тогава тази статия е за вас.

Преди да започна заваръчната работа, бих искал да говоря за правилата за безопасност при работа със заваръчно оборудване. Не пренебрегвайте този момент. Силно препоръчваме да проучите PUE (Правила за експлоатация на електрически инсталации), глава 7.6 „Електрически заваръчни инсталации“. Бъдете сигурни, че от този документ ще научите много полезна информация не само за правилата за безопасност при работа със заваръчно оборудване, но и за електрическата безопасност на цялата ви селска къща или вила.

След това определено ще ви трябват висококачествени ръкавици за заваряване (гети) и облекло от незапалим материал. Много хора се опитват да готвят с домакински (градински) ръкавици и понякога дори с дрехи без ръкави. Повярвайте ми, изгарянията от пръски от заваряване са много болезнени и заздравяването им отнема много време. Също така не забравяйте да закопчаете всички копчета и да носите качествени обувки. Особено запомнящи се инциденти включват горещ метал и шлака, летящи нагоре по яката и в ботуши с панталони, пъхнати в тях. Викове, танци, чудеса от сръчност на начинаещи заварчици.

Опитайте се да избягвате използването на дълги носачи, когато е възможно, тъй като това води до значителни загуби в мощността на заваръчните машини. Ако все пак използвате такъв носач, развийте кабела от макарата до края.

Електродите трябва да бъдат изсушени и, ако е необходимо, калцинирани. Като начинаещ може вече да ви е трудно да запалите заваръчна дъга; правенето на това с ненагрети електроди е многократно по-трудно. Режимите на калциниране (температура и време) са посочени на опаковката на електродите. В нашия магазин има всичко за заваряване, така че ако решите да закупите пещ или кутия за калциниране на електроди, ние ще се радваме да ви помогнем да изберете.

Маската хамелеон трябва да бъде персонализирана за конкретния вид работа и количеството на заваръчния ток. Не забравяйте внимателно да прочетете паспорта или инструкциите за експлоатация на каската за заваряване. Не започвайте заваряването, без да сте се уверили, че филтърът работи правилно. Някои хора забравят да го преместят от позицията Grind - получават приличен „заек“.

Заваръчният ток трябва да бъде избран в съответствие с вида на изпълняваната заваръчна фуга, не забравяйте, че в долната позиция той винаги е с 20-30% по-висок, отколкото в таванното положение и 10-20% по-висок, отколкото във вертикално положение. Приблизителната сила на тока е посочена на кутията с електродите.

За начинаещи е препоръчително да започнат да готвят с рутилови електроди от типа MP3-C.

Не трябва веднага да се опитвате да готвите продукт: резервоар за баня или да инсталирате ограда и т.н., въпреки факта, че като цяло това не е много трудно. Не забравяйте, че основното оръжие на наборния войник е лопата, а начинаещият заварчик е ъглошлайф, известен също като ъглошлайф. Ето защо, за да намалите използването на основния инструмент до минимум в бъдеще, трябва да започнете с нанасяне (наваряване) на пробни перли, за да „почувствате заваряването“.

За първото обучение е препоръчително да намерите дебела метална плоча с достатъчен размер. Почистете металната повърхност с мелница до метален блясък и нанесете пробна ролка в долна позиция с ъгъл напред, без да клатите електрода отляво надясно, ако сте десничар и отдясно наляво, ако сте левичар.

Експериментирайте с количеството на заваръчния ток и манипулирането на електрода.

След това заварете зърната, като използвате колебателни напречни движения. Обикновено геометрията на манипулиране на електрода е опциите, представени на фигурата по-долу. Ролката трябва да е гладка с еднакви люспи. Общото правило сред професионалистите е, че заваръчният ток трябва да бъде възможно най-висок за висококачествено проникване и външен вид.

Опитайте се да запазите къса дъга, т.е. електродът трябва да бъде постоянно на 2-3 mm от заваръчната вана; за това той трябва постепенно да се подава плавно в зоната на заваряване, въз основа на скоростта и големината на тока. Това също трябва да се почувства.

Опитайте се да прикрепите заземяващата клема или земята възможно най-близо до мястото на заваряване. Затегнете електрода здраво в държача. Уверете се, че сгурията е с дебелина най-малко 10 см; не изгаряйте електрода повече.

Наблюдавайте заваръчната вана. Научете се да различавате метала от шлаката. Шлаката през заваръчната каска изглежда като тъмни петна на слънце.

След като завършите заваряването, внимателно почукайте шлаката със специален чук. Подчертавам внимателно, че не трябва да удряте колкото можете по-силно, има много случаи на неохладена шлака, попадаща върху открити участъци от кожата и в очите, като по правило страдат начинаещите. Ако имате маска „хамелеон“, тогава е препоръчително да не я повдигате изобщо по време на тази операция.

Запалете заваръчния електрод, като го почукате леко или го ударите като кибрит.

Ако електродът е заседнал и не се запали, след като го откъснете, тогава трябва бавно да отчупите покритието с ръце, тъй като в такива случаи прътът на електрода обикновено изгаря. Ако почукате с електрода толкова силно, колкото можете, тогава, напротив, покритието ще излети повече от необходимото и ще остане гол прът и отново вероятността от залепване ще се увеличи експоненциално.

Също така препоръчваме да експериментирате с Arc Force twister на вашата машина за заваряване. Предназначен е за регулиране на „твърдостта на дъгата“. „Меката дъга“ осигурява ниско пръскане по време на пренос на малки капки, а „твърдата“ дъга позволява дълбоко проникване на заваръчния шев. Също така, много заварчици, които са запознати, използват настройката на силата на дъгата, за да предотвратят залепването на електрода. Обикновено в такива случаи, когато започват заваряване, те го развиват докрай и след запалване на дъгата го връщат в желаната позиция.

Следващият етап от курса на младия боец ​​са вертикални ролки.

Хващаме плочата, например, за стълб на ограда и се опитваме да поставим вертикален шев. Посока на заваряване отдолу нагоре. Ако електродите са рутилни, тогава заваряването се извършва по начин "отделяне", в противен случай заваръчната вана ще "изтече".

По принцип, ако сте завършили успешно настилането във вертикално положение, тогава можете бавно да започнете „строеж на ограда“. За начинаещи това ще бъде достатъчно, а останалото ще се научи „в битка“.

Но за тези, които са особено любознателни, можете да практикувате в хоризонтални и таванни позиции.

Разбира се, малко хора ще успеят незабавно да заварят добре перла в таванно положение, но това ще ви даде повод за размисъл как се образува заваръчният шев, как се държи металът по време на заваряване и т.н.

За успешно „изграждане на ограда“ се нуждаете не само от владеене на заваряване, но и от правилно монтиране и подготовка за заваряване.

Моля, имайте предвид, че при заваряване металът винаги се „компресира“ и също се движи в посоката, от която заварявате. Вземете предвид проводниците и напрежението при заваряване, тъй като това може значително да повлияе на размера на вашите конструкции. Препоръчваме, ако е възможно, да сглобите конструкцията на скоби, като използвате специални устройства (скоби и др.), След това внимателно проверете отново размерите и геометрията и „здраво“ заварете конструкцията в самия край. Ако шевът е дълъг, тогава силно ви съветвам да го заварявате от центъра към краищата с къси шевове „в движение“, в шахматна дъска, ако шевът е двустранен. Принципът „два пъти мери, веднъж режи“ е по-актуален от всякога при заваръчните работи. Това ще помогне да се избегнат проблемите, описани по-горе.

Ако нещо не се получи, не се отчайвайте - определено ще се получи по-късно. Заваряването обича търпеливите и упоритите и ги учи да бъдат такива. Във всеки случай ТД "ДОКА" Ви пожелава на добър час!

Днес индустрията се е научила да създава много здрави постоянни връзки, използвайки различни техники за заваряване. Този процес е изобретен в началото на миналия век и за сравнително кратък период от време не само се наложи здраво в индустриалното производство, но и намери широко приложение във всички сектори на нашия живот.

Този материал разглежда в достъпна форма основите на заваряването, използвайки примера на един вид заваряване - ръчна електрическа дъга, тъй като това е най-популярният метод за заваряване в домакинството. Естествено, това е и най-достъпният метод за мнозинството от заинтересованите.

Какво е заваряване?

Класическата дефиниция на процеса на заваряване е: „Процесът на създаване на неразривни връзки чрез установяване на междуатомни връзки между части, които са свързани по време на процеса на нагряване и/или пластична деформация“. Като се има предвид явлението дифузия, известно е, че в горещата вода процесът на взаимно проникване се ускорява. Заваряването е много подобно на дифузията, само че двете части се нагряват с помощта на високотемпературна електрическа дъга, генерирана от заваръчната машина. Под негово влияние се получава топене и взаимно проникване на материалите на частите. Появява се заваръчен шев, който се състои от материалите на двете части и други химикали, въведени от консумативния електрод (елемент на заваръчната машина). Има много версии за здравината на този шев, някои смятат, че 1 см от заваръчния шев може да издържи 100 кг, други твърдят, че е повече, но всички са съгласни с едно: здравината на заваръчния шев не е по-ниска от якост на основните метали на частите. В допълнение към определянето на основната концепция, теоретичните основи на заваряването включват и физическите и химичните процеси, протичащи по време на заваряване.

Какво се случва по време на заваряване от гледна точка на химията и физиката?

Нека разгледаме диаграма на процеса на заваряване, използвайки електродъгово заваряване като пример.

Към електрода и към частта се подава електрическо напрежение, но само с различна полярност. Веднага след като електродът се доближи до детайла, веднага се запалва електрическа дъга, която стопява всичко в полето си на действие. По това време електродният материал се прехвърля на капки в заваръчната вана. За да не спре процесът, а това ще се случи, когато електродът е неподвижен, е необходимо електродът да се движи едновременно в три посоки: напречно, транслационно и стабилно вертикално (фиг. 2).

След всички манипулации заварчикът отстранява заваръчната машина и заваръчната вана, втвърдявайки се, образува същия заваръчен шев. Това е химията и физиката, която се случва по време на електродъгово заваряване. Естествено, при други видове заваряване механизмите ще бъдат различни. Например, в споменатата форма, основното е механизмът на топене, а при заваряване под налягане заварените повърхности не само се нагряват, но и се компресират с помощта на утаечно налягане. Нека разгледаме по-подробно класификацията на видовете заваряване.

Видове заваряване.

Има три основни класа заваръчни работи, всеки от които има много подвидове.

Първият клас е термично заваряване. Те включват:

• заваряване на лъчи;
• електро-лъч;
• плазма;
• електрошлакова;
• газ-пламък;
• електрическа дъга.

Вторият клас е термомеханично заваряване. Съдържа следните разновидности:

• заваряване с високочестотен ток;
• ковашки;
• дифузия;
• контакт

Трети клас - механично заваряване. Те включват:

• студено заваряване;
• ултразвукови;
• взривно заваряване;
• заваряване чрез триене.

Всеки тип е приложим за различни метали и части, например заваряването чрез триене се използва за заваряване на свредла, фрези и различни метали, а студеното заваряване (коване) се използва за заваряване на пластични метали: мед, калай, алуминий и др. трите класа заваряване също имат свои специфики, например всеки тип електрическо заваряване изисква различни електроди. Те са:

• топене (прътове от мед, никел, алуминиеви сплави, стомана);
• неконсумативи (волфрамови, графитни и въглеродни пръти).

Различават се и по видовете покритие: рутил, целулоза, основно и киселинно. Всички те са подходящи за заваряване на различни материали и за работа в различни пространствени позиции на самия заварчик.

Всеки домашен майстор често се сблъсква със ситуации, при които използването на електрическо заваряване е незаменима. Преди това в такива ситуации най-често беше необходимо да се обърнете към професионалисти в работилници, тъй като не всеки любител можеше да си позволи заваръчна машина. И въпросът изобщо не е във високата цена (въпреки че това също е важен фактор), а във факта, че традиционните трансформаторни устройства са много взискателни към електрическата мрежа. Ако го свържете към битова мрежа, най-вероятно ще получите "избити" прекъсвачи или изгорели предпазители.

Какво е инвертор

Сега има широка гама от инверторни заваръчни машини, които са много по-малко взискателни към електрическата мрежа, са леки и компактни по размер. В допълнение, те имат доста достъпна цена. Но купуването е само половината от битката, основното е да се научите как да го готвите сами. Инверторната машина за заваряване произвежда двустепенно преобразуване на конвенционален променлив ток от електрическата мрежа.

Първо, преобразуване в ток с високочестотни характеристики, а след това в постоянен ток, докато ефективността достига около 90%. Почти всички инверторни устройства са предназначени за домашна употребаи са предназначени за напрежение 220 V. Най-добре се използват за готвене с електроди с диаметър от 2 mm до 4 mm. Важно предимство на такова дъгово заваряване за начинаещи е относителната лекота на запалване и задържане на дъгата.

Основата за чайника по въпросите на работата на ръчна машина за заваряване е разбирането за това как се образува шев. Електрическа дъга възниква, когато сърцевината на електрода и металната повърхност взаимодействат. Покритието се запалва и то започва да се топи, преминава в течно състояние и се отделя газ. Този газ обгражда мястото на заваряване (заваръчната вана) и предотвратява навлизането на въздух в него.

Разтопеният метал от сърцевината преминава към заваръчната вана, частично се смесва с разтопения метал от нея и се втвърдява, образувайки шев. Покритието, което преди това се е превърнало в течно състояние, се втвърдява и образува шлака, трябва да се отстрани след заваряване. Можете да вземете курс по заваряване за начинаещи или да практикувате сами.

Необходимо оборудване и оборудване

Преди да научите основите на електродъговото заваряване на практика, трябва да подготвите всичко необходимо:

Не забравяйте да подготвите и работното си място – отстранете всички препятствия и запалими предмети. Препоръчително е да имате под ръка пожарогасител, в случай на спешност. В случай на изгаряне на ретината („уловени зайчета“), трябва да закупите специални капки за очи или да използвате традиционни методи.

Как да заварявате метал правилно

И така, всичко е готово и можете да научите техники за електрическо заваряване за начинаещи. Най-добре е да започнете курса на обучение със заваряване на две парчета метал или тръба с дебелина около 5 мм. На първо място е необходимо да почистите зоната на заваряване от ръжда и мръсотия с помощта на обикновена метална четка. Ако това не бъде направено, ще бъде трудно да се запали електродът и връзката ще бъде дефектна.

За да заварявате части с определена дебелина, трябва да използвате 3 mm електрод. За такъв електрод на инверторното устройство токът трябва да бъде настроен на около 100 A. Най-често скалата за настройка на инвертора лежи и е необходимо да се регулира „според ситуацията“; ако металът не се затопли достатъчно, добавете го; ако загори, намалете го.

Заваръчната работа започва със запалване на дъгата, за да направите това, трябва да почукате края на електрода върху метала или да го ударите като кибрит. Сигурно от първия път няма да стане., но тук е случаят, когато трябва да опитате и да не търсите. След запалване на дъгата електродът трябва да се изтегли по линията на шева на разстояние около 2 mm, като същевременно се „изписват“ формите, сякаш се зашиват частите за заваряване. Благодарение на това шевът става по-здрав и по-широк.

Що се отнася до дължината на дъгата, 2 mm е оптималното разстояние в повечето случаи, при по-голямо разстояние дъгата не е стабилна, мястото на заваряване не се загрява достатъчно и връзката е много слаба. Ако разстоянието е твърде малко, шевът се оказва много изпъкнал, зоната на заваряване е недостатъчна и в резултат на това слаба връзка. В зависимост от условията и предпочитанията на заварчика, Има три метода за насочване на електрода по шева:

След заваряване на частите, леко почукване с чук трябва да отдели шлаката и да провери получения шев. Не очаквайте всичко да се получи от първия път. За да започнете да заварявате повече или по-малко правилно, да постигнете желания резултат и да усетите процеса на заваряване, трябва да сварите повече от десетки килограми електроди.

Основното нещо е практиката, но тя трябва да бъде подкрепена от теоретични знания. Ако сте начинаещ заварчик, урокът ще бъде полезен за учене. Можете също така да гледате видео урок в интернет.

Сега много хора искат да научат основите на заваряването. Това винаги може да бъде полезно в ежедневието. Заваряването за начинаещи не изисква професионални умения или специални знания. Това ниво е достатъчно за работа в гараж или ферма.

Когато изучавате основите на заваряването, трябва да използвате електроди с диаметър не повече от 3 mm.

Основи и основни понятия за електрозаваряване

На първо място, за да овладеете ръчното заваряване, трябва да закупите заваръчна машина и да се запасите с електроди. Трябва да има възможно най-много от тях, тъй като те често ще се развалят, докато не се получи първият положителен резултат. Когато изучавате основите на заваряването, е по-добре да използвате електроди с диаметър 3 mm. По-тънките се използват от специалистите за работа с тънък метал, а по-дебелите претоварват електрическата мрежа.

Универсалният и най-простият вид свързване на метални повърхности е методът на ръчно дъгово заваряване.Състои се в прехвърляне на електрически ток от източник с образуване на дъга между електрода и обработвания материал. При тази технология на заваряване изгарянето на покритието на повърхността на електрода осигурява отделянето на газ, което предотвратява контакта на третираната зона с кислорода от въздуха.

Всяко ръководство за заваряване гласи: първото нещо, което трябва да научите, е правилният заваръчен шев. Следователно въведението съдържа информация за използваното оборудване. Сред източниците на захранване се разграничават следните дизайни:

• заваръчни трансформатори;
• заваръчни токоизправители;
• заваръчни инвертори.

За тези, които изучават основите на заваряването, третият вариант е най-добрият избор. Можете да заварявате метал полуавтоматично. Често за това се използва заваръчна тел.

След като сте закупили оборудването, първо трябва да си осигурите защита от вредни влияния. Мерките за безопасност при заваряване изискват специална маска, която предпазва кожата на лицето и очите, с вграден светлинен филтър, избран в съответствие с определени критерии. Те включват ампераж, околно осветление и зрението на заварчика. Процедурата за заваряване предполага стриктно спазване на правилата за безопасност.

За да използвате заваряване, трябва да изберете платнена престилка или костюм с огнеупорна импрегнация от работно облекло, както и гамаши от цепена кожа. Обувките трябва да са издръжливи и стабилни.

Връщане към съдържанието

По време на заваряване електродът трябва да се държи над повърхността на метала. Получената празнина се нарича дъгова междина. Контролът върху него е особено важен при работа, така че първо трябва да се усвои. Електродът се спуска, защото се консумира, движейки се към шева. Винаги поддържайте разстоянието между метала и ръба на работния инструмент на едно и също ниво. Трябва внимателно да готвите с електроди, за да не развалите консумативите.

Характеристика:

1. Ако размерът на междината е недостатъчен, няма да има достатъчно време за загряване на обработвания материал. Шевът ще бъде изпъкнал и краищата няма да бъдат споени.
2. При по-голяма празнина се наблюдават значителни скокове на дъгата. Качеството на проникването ще бъде лошо и управлението на полагането на заварения метал ще бъде трудно.
3. Като поддържате оптималния размер на междината на постоянно ниво, можете лесно да контролирате ваната и да оформите добър шев.

Съвременната технология на заваряване е следната: докато преминава през процепа, дъгата създава заваръчна вана, прехвърляйки в нея разтопения метал, разположен върху повърхността на електрода. Ако стойността на тока е недостатъчна, основният метал няма да се затопли и електродът ще се движи по-бързо от заваръчната вана. При по-висок ток дъгата ще проникне в метала до определена дълбочина, избутвайки го назад. Когато стойностите са оптимални, ваната се разпространява и има тънки ръбове, така че може да се разширява и премества с помощта на електрод, контролирайки работния процес.

Текущите настройки често се променят в зависимост от технологията на заваряване и допълнителните опции. Например свойствата на разсейване на топлината на дебел метал ще изискват по-висока стойност на тока. За по-малки дебелини е необходимо по-ниско ниво. Точната настройка на текущите индикатори, за да се готви правилно, ще зависи само от това как се държи ваната. Следователно трябва да започнете с препоръките на производителя и след това да експериментирате с намаляване или увеличаване на тока.

Когато завършвате шева, преди да извадите електрода, трябва да направите малко повече отлагане на метал.

Това ще помогне за предотвратяване на пръскане от долните слоеве на фугата, което ще причини кратер. За да направите това, просто направете един кръг и след това ударете в посока, обратна на шева.

Връщане към съдържанието

Ръчно дъгово заваряване: характеристики на технологичния процес

Потокът на постоянен и променлив ток от източника на захранване по посока на електрода и метала осигурява образуването на дъга и я задържа. Този тип ръчно заваряване с права полярност се извършва при свързване на анода към продукта. При свързване на отрицателен полюс заваряването се извършва с обратна полярност.

При заваряване ръцете и лицето трябва да бъдат защитени.

Металът, който изгражда пръта на електрода, се топи под въздействието на дъгата заедно с покритието му, както и повърхността на заварения детайл. От този момент електродният материал представлява капки в шлаката, които влизат в заваръчната вана и се смесват с обработвания метал.

Размерът на банята зависи пряко от следните критерии:

• режимът, в който се извършва заваряването;
• проектиране на заварената връзка;
• форма на рязане и размери на свързващите ръбове.
• позиция в пространството;
• скоростта на движение на дъгата през продукта.

Стандартният размер на ваната е дълбочина 6 мм, ширина 8-15 мм и дължина 10-30 мм.

Разстоянието между двете активни зони (при заваръчната вана и края на електрода) се нарича дължина на дъгата. По време на процеса на топене на покритието около дъгата и ваната се образува слой газ, който измества кислорода от работната зона и не му позволява да взаимодейства с разтопения материал.

Шлаката, която покрива капките метал на електрода, както и заваръчната вана, предотвратява излагането на атмосферния въздух върху обработвания материал. Постепенното отстраняване на дъгата осигурява кристализация на метала, което води до образуването на свързващ шев, покрит със слой от втвърдена шлака.

Предимствата на този вид заваряване включват следното:

• работа може да се извършва с ограничен достъп;
• много видове електроди ви позволяват да заварявате различни видове стомана;
• относително бърза смяна на съединяваните материали;
• процесът може да се извърши във всяка позиция;
• Работното оборудване е леко и транспортируемо.

Недостатъците включват ниска производителност в сравнение с други видове заваряване, вредни условия и необходимост от квалификация на работниците с високи изисквания за качество.

Не е необходимо да знаете всичко за заваряването, за прости ежедневни ситуации е достатъчно да следвате правилата и основните изисквания за работа.