Ручне заточування дискових пилок. Заточує дискові пилки з твердосплавними напайками. Що потрібно враховувати під час заточування пили

Заточення циркулярних пилок

Матеріал та властивості карбідних зубів

У вітчизняних пилах як матеріал для ріжучих вставок використовуються спечені вольфрам-кобальтові сплави марок (6, 15 і т. д., малюнок означає процентний змісткобальту). У 6 твердість 88,5 HRA, 15. 86 HRA. Іноземні виробники використовують свої метали. Тверді сплави складаються переважно з карбіду вольфраму, цементованого кобальтом. Характеристики металу залежать не тільки від його хімічного складу, а й від розміру зерна карбідної фази. Чим менше зерно, тим вища твердість та міцність сплаву.

Пластини із твердого сплаву прикріплюються до диска за допомогою високотемпературного паяння. Як матеріал для паяння в найкращому випадкувикористовуються срібні припої (PSr-40, PSr-45), у найгіршому випадку. мідно-цинкові припої (L-63, MNMC-68-4-2).

Геометрія карбідних зубців

У формі розрізняють наступні типизубів.

Прямий зуб. Зазвичай використовується в пилках для поздовжнього швидкого розпилювання, якість яких не особливо важлива.

Похилий (косий) зубз лівим та правим кутом нахилу задньої площини. Зуби з різним кутом нахилу чергуються між собою, через те, що вони називаються такими, що чергуються. Це найпоширеніша форма зуба. Залежно від розміру кутів шліфування пили з зубом, що чергується, використовуються для розпилювання найрізноманітніших матеріалів (дерева, ДСП, пластмас). як у поздовжньому, так і в поперечному напрямках. Пилки з великим кутом нахилу задньої площини використовуються як підрізування при різанні пластин з двостороннім ламінуванням. Їх використання дозволяє уникнути сколів по краях розрізу. Збільшення кута скосу зменшує силу різання та знижує ризик сколів, але водночас зменшує міцність та міцність зуба.

Зуби можуть бути схильні не лише до тилу, а й до передньої площини.

Трапецієподібний зуб. Особливістю цих зубів є відносно повільна швидкість притуплення ріжучих кромок порівняно з зубами, що чергуються. Зазвичай вони використовуються у поєднанні із прямим зубом.

Переміщаючись з останнім і злегка піднімаючись над ним, трапецієподібний зуб виконує нарізне різання та пряму лінію, слідуючи за ним. чистий. Пилки з прямими і трапецієподібними зубами, що чергуються, використовуються для різання пластин з двостороннім ламінуванням (ДСП, МДФ і т. д.), а також для розпилювання пластмас.

Конічний зуб. Пилки з конічним зубцем є допоміжними і використовуються для забору нижнього шару ламінату, що захищає його від сколів під час проходження основної пилки.

У переважній більшості випадків передня сторона зубів має плоску форму, але є пили з увігнутою передньою поверхнею. Вони використовуються для обробки поперечного різання.

Кути шліфування зубів

Значення кутів шліфування визначаються пили. ті. один для різання матеріалу та у якому напрямі він призначений. Пилки для поздовжнього розпилювання мають відносно великий передній кут (15°.25°). У поперечних пилкахкут γ зазвичай коливається від 5-10°. Універсальні пили, призначені для поперечного та поздовжнього розпилювання, мають середнє значення переднього кута. зазвичай 15°.

Значення кутів шліфування визначаються не лише за напрямом різання, а й за твердістю матеріалу пили. Чим вища твердість, тим менший передній і задній кути (менше звуження зуба).

Передній кут може бути не тільки позитивним, а й негативним. Пилки з цим кутом використовуються для різання кольорових металів та пластмас.

Основні принципи заточування

Читайте також

При розпилюванні масивних заготовок бічні поверхнітакож піддаються швидкому зносу.

Не переганяйте пилку. Радіус закруглення ріжучої кромки повинен перевищувати 0,1-0,2 мм. На додаток до того факту, що коли лезо сильно тупі, продуктивність різко падає, для того, щоб подрібнити його, потрібно в кілька разів більше часу, ніж точити лезо з нормальним притупленням. Ступінь притуплення може бути визначений як самими зубами, так і типом розрізу, який вони залишають.

Правильна заточка циркулярних пилок повинна забезпечувати, в той же час, що ріжуча кромка належним чином заточена, щоб забезпечити максимальну кількість різців, що в оптимальному випадку може досягати 25-30 разів. Для цієї мети рекомендується використовувати твердосплавний зуб, який слід шліфувати вздовж передньої та задньої площин. Фактично, зуби можуть бути подрібнені і вздовж однієї передньої площини, але кількість можливого заточування виявляється майже вдвічі меншою, ніж при заточуванні на двох площинах. На малюнку нижче ясно показано чому це відбувається.

Останній прогін при заточенні пиляльних дисків рекомендується робити на задній поверхні зуба. Стандартне значення для видалення металу. 0,05-0,15 мм.

Перед заточуванням необхідно очистити пилку від бруду, наприклад смоли, та перевірити значення кутів шліфування. На деяких пилках вони записуються на диск.

Обладнання та матеріали для заточування пиляльних полотен

При використанні абразивних дисків (особливо алмазних коліс) бажано їх охолоджувати.

У міру підвищення температури мікротвердість абразивних матеріалів зменшується. Підвищення температури до 1000°C знижує мікротвердість майже у 2-2,5 рази порівняно з мікротвердістю при кімнатній температурі. Підвищення температури до 1300°C призводить до зменшення твердості абразивних матеріалів майже у 4-6 разів.

Як Самому Точити Пиляльні Диски Простим Пристроєм

Точититвердосплавні дискидуже легко за допомогою найпростішого пристосування, а служать такі дискирази

Як заточити пиляльний диск своїми руками

Затупився пиляльний дискна моїй Макіті 2704. Фінансів на покупку диска від Макіти або СМТ на даний момент немає

Використання води для охолодження може призвести до іржі на деталях та компонентах машини. Для усунення корозії до води додають воду і мило, і навіть деякі електроліти (карбонат натрію, кальцинована сода, тринатрийфосфат, нітрит натрію, силікат натрію тощо. буд.), які утворюють захисні плівки. При звичайному шліфуванні найчастіше використовуються мильні та содові розчинита з тонким шліфуванням. низькоконцентровані емульсії.

Однак при шліфуванні пильних дисків будинку з низькою інтенсивністю шліфувальних робіт коло часто не використовується для охолодження кола. не бажаючи витрачати час на це.

Щоб збільшити шліфувальну здатність абразивних дисків та зменшити питому знос, слід вибрати найбільший розмір зерна, який забезпечує необхідну чистоту поверхні загостреного зуба.

Щоб вибрати розмір зерна абразиву, відповідно до стадії подрібнення, ви можете використовувати таблицю в статті про шліфувальні стрижні. Наприклад, якщо використовуються кола з діамантами, для чорнової обробки можна використовувати кола з розміром зерна 160/125 або 125/100. 63/50 чи 50/40. Кола з розмірами зерен від 40/28 до 14/10 використовуються для видалення зубців.

Окружна швидкість кола при заточуванні зубів карбіду має становити близько 10-18 м/с. Це означає, що при використанні кола діаметром 125 мм частота обертання двигуна має бути близько 1500-2700 об/хв. Заточування більш крихких сплавів проводиться з меншою швидкістю цього діапазону. При заточенні карбідних інструментів використання жорстких мод призводить до утворення підвищених напруг і тріщин, а іноді і подрібнення ріжучих кромок, в той час як знос колеса збільшується.

При використанні заточувальних верстатів для пиляльних смуг зміна відносного положення пили та шліфувального кола може здійснюватися по-різному. переміщення однієї пили (двигун з колом нерухомий), одночасний рух пили та двигуна, переміщення тільки двигуна з колом (пильний диск нерухомий).

Виробляється машин різних функцій. Найскладніші та найдорожчі програмовані комплекси здатні забезпечити повністю автоматичний режим шліфування, за якого всі операції виконуються без участі робітника.

У найпростіших і найдешевших моделях після встановлення та закріплення пилки в положенні, що забезпечує необхідний кут заточування, всі подальші операції. поворот пили навколо її осі (включення зуба), подача на шліфування (контакт з колом) та контроль товщини металу, що видаляється із зуба. виробляються вручну. Такі прості моделі доцільно використовувати вдома, коли заточування циркулярних пилок епізодична.

Прикладом найпростішої машини є система, фотографія якої показана на фотографії нижче. Він складається із двох основних вузлів. двигун з колом (1) та опорою (2), на якій встановлена ​​загострена пилка. Механізм обертання (3) служить для зміни кута полотна (при заточуванні зубів скошеною передньою площиною). За допомогою гвинта (4) пила переміщається вздовж осі абразивного колеса. Це гарантує, що встановлено значення кута переднього шліфування буде встановлено. Гвинт (5) використовується для встановлення стопора в потрібному положенні, запобігаючи надмірному влученню кола в міжзубну порожнину.

Процес заточування пиляльних дисків

Читайте також

Пила встановлюється на оправці, затиснутій за допомогою конічної (центруючої) втулки та гайки, а потім встановлюється в строго горизонтальному положенніза допомогою механізму (3). Це забезпечує кут нахилу передньої площини (ε1) дорівнює 0°. У машинах для шліфувальних дисків, які не мають вбудованої кутової шкали в механізмі нахилу, це робиться за допомогою звичайного гоніометра маятника. У цьому випадку перевірте горизонтальність машини.

Обертання гвинта (4) механізму, що забезпечує горизонтальне переміщення оправки з колом, задає необхідний кут різання. Іншими словами, пилка переміщається в положення, де передня площина зуба щільно прилягає до робочої поверхні кола.

Маркер відзначає зуб, з якого починається заточування.

Двигун увімкнений, а передня площина загострена. вставляння зуба в контакт з колом та кілька переміщень пили назад і вперед з одночасним натисканням зуба на коло. Товщина металу, що видаляється, регулюється кількістю заточуючих рухів і силою натискання зуба на абразивне колесо. Після заточування одного зуба пилка витягується з контакту з колом, вона включає один зуб і повторюється операція заточування. І так далі поки маркер маркера не зробить повне коло, показуючи, що всі зуби загострені.

Заточення зуба нахилено на передній площині. Різниця між заточенням скошеного зуба та заточенням прямого зуба полягає в тому, що пилу не можна встановлювати горизонтально, але з нахилом. з кутом, що відповідає куту нахилу передньої площини.

Кут пильного диска встановлюється з використанням того ж маятникового гоніометра. Спочатку встановлюється позитивний кут (у даному випадку 8°).

Після цього кожен другий зуб заточується.

Після заточування половини зубів кут нахилу пильного диска змінюється від 8° до 8°.

І кожен другий зуб заточується знову.

Заточення задньої площини. Щоб заточувати зуб на задній площині, необхідно, щоб шліфувальний верстат пильного диска дозволяв встановлювати пилку таким чином, щоб задня площина зуба знаходилася в одній площині з абразивним колесом робочої поверхнею .

Якщо немає машини для заточування пиляльних дисків

Точно витримуйте необхідні кути заточування, утримуючи пилку в руках від ваги. Завдання неможливе навіть для людини з унікальним оком та завидною жорсткістю рук. Найрозумніше у цьому випадку. для створення простого пристрою для заточування, що дозволяє фіксувати пилку у певному положенні щодо кола.

Найпростішим із таких інструментів для шліфувальних підставка, поверхня якої знаходиться на тому ж рівні, що і вісь шліфувального кола. Розташувавши на ньому пиляльний диск, ви можете переконатися, що передня та задня площини зуба перпендикулярні до пильного леза. І якщо верхня поверхня стенду зроблена мобільною. фіксуючи одну сторону навісною, а іншу. Спираючись на пару болтів, які можна прикрутити та скрутити. то він може бути встановлений під будь-яким кутом, отримуючи можливість заточувати похилий зуб на передній та задній площинах.

Щоправда, у цьому випадку одна з основних проблем залишається невирішеною. Вилучення одного і того ж переднього та заднього кутів. Ця задача може бути вирішена шляхом фіксації центру пилки по відношенню до абразивного колеса у потрібному положенні. Один із способів реалізувати це. Зробити паз на поверхні опори оправки, на якій встановлена ​​пилка. Рухаючи оправу з колом у канавці, можна буде витримати потрібний кут різання зуба. Але для заточування циркулярних пилок різного діаметра або кута заточування повинна бути можливість або перемістити двигун, або опору, а разом з нею і канавку. Інший спосіб забезпечити бажаний кут заточування більш простий і встановити на сходинку стопів, що фіксують диск у потрібному положенні. Наприкінці статті є відео з демонстрацією такої адаптації.

Контроль якості заточування

ГОСТ 9769-79 встановлює певні значення допусків параметрів шліфування. Кінцеві удари кінчиків зубів не повинні перевищувати 0,2 мм (для пилок діаметром до 400 мм), радіальні. 0,15мм. Биття перевіряється за допомогою звичайного індикатора.

Дискові пилки використовуються повсюдно у будівництві. Багато робіт вимагають проведення зміни розмірів використовуваних будівельних матеріалів, створення надрізів та багато іншого. Циркулярна пилка дозволяє швидко провести розрізання самих різних матеріалівПри цьому швидкість різання дуже велика, а якість зробленого зрізу найкраща. Постійне використання розглянутого обладнання визначає те, що різальний інструмент починає затуплятися, це значно впливає на ефективність робіт, що проводяться, і їх якість. Саме тому багато хто замислюється про те, як виконується заточування дискових пилок своїми руками. Адже вміння якісно виконувати таку роботу дозволить суттєво заощадити.

Необхідні інструменти

Своїми руками диски для циркулярної плити можна заточити лише за наявності спеціальних інструментів. Також є верстат, який дозволяє автоматизувати процес, зробити його ефективнішим.

Для роботи з заточування диска своїми руками можна використовувати наведені нижче інструменти:

1. монтажні лещата;
2. напилок;
3. брусок з дерева.

Також можна використовувати заточувальний верстатдля дискових пилок, для якого не потрібні вищенаведені інструменти.

Коли потрібно проводити роботу з відновлення дискових пилок?

Досить важливим питаннямможна назвати визначення того, коли має бути проведено заточування дискових пилок. Сильне зношування може призвести до відсутності можливості проведення такої роботи. Можна виділити три чіткі сигнали, які визначають необхідність проведення заточування диска циркулярної пилки:

1. Поява диму, нагрівання захисного кожуха. Пристрій зазвичай має спеціальний захисний кожух, який може нагріватися, якщо диск затупився. Також слід зазначити, що в особливих випадкахвідбувається поява диму внаслідок сильного нагрівання зони різання.
2. Також при механічній подачі, коли тиск регулюється своїми руками, слід додавати велике зусилля для отримання необхідного результату.
3. При обробці деревини або іншого матеріалу у зоні різання з'являються сліди нагару та відповідний запах.

Принципи та кути заточування дискових пилок

Пила має чотири головні кути заточування дискової пилки по робочій частині. Розглянуті кути, як і форма зуба, можна назвати основними експлуатаційними характеристиками. Кожен зуб можна охарактеризувати так:

1. передній та задній кут;
2. кути зрізу передньої та задньої поверхні.

Значення вищезазначених параметрів залежать від призначення розпилюючого пристрою, типу матеріалу заготівлі.

За вищевказаними параметрами можна виділити кілька пилок:

1. для виконання поздовжнього різання. У разі передній кут повинен мати показник від 15° до 25°.
2. при виконанні поперечного різання аналізований показник повинен бути від 5° до 10°.
3. Універсальний варіант рекомендується заточувати під кутом 15 °.

Тип оброблюваного матеріалу також визначає те, які показники повинен мати зуб. Як правило, чим твердіший матеріал, тим він більш важкообробний. Саме тому рекомендується меншою мірою загострювати ріжучі зуби.

При тривалому використанні пили з твердосплавного матеріалу значне зношування відбувається на верхній ріжучій кромці. При розгляді поверхні зуба варто відзначити, що більший знос стосується передньої поверхні.

Виконання заточування дискових пилок в домашніх умовах

Наточити пилку можна своїми руками без використання спеціального верстата, що має велику вартість і використовується за призначенням досить рідко через використання твердосплавного матеріалу при створенні ріжучої кромки. Однак просто тримати коло в руках не можна, тому що потрібно добиватися певних параметрів зрізу для забезпечення необхідного показника ефективності роботи.

Для фіксації зубчастого кола в заданому положенні використовується звичайна плоска підставка. Вона має наведені нижче особливості:

1. Поверхня плоскої підставки має збігатися з рівнем осі заточувального диска.
2. Зубчасте коло розташовуємо на підставці так, щоб площина заточування була перпендикулярна до полотна пили.
3. Пристрій, що розглядається, для зубів, розташованих під певним кутом, оснащують поворотним шарніром.

Пристрій, що розглядається, дозволяє проводити фіксацію оброблюваного елемента по відношенню до використовуваного абразивного матеріалу. За допомогою кольорового маркера проводиться нанесення розмічувальних ліній, які дозволяють вибрати правильний кут. Також необхідні лещата, в яких кріпиться створений пристрій для фіксації.

Заточення за допомогою верстата

Якщо є можливість придбати спеціальний верстат, то цей процес можна провести з максимальним показником ефективності. Подібний пристрій має компактні розміри, його можна використовувати в домашніх умовах.

Особлива увага приділяється вибору абразивного кола. У цьому випадку зазначимо наведені нижче нюанси:

1. Твердосплавний диск складно ув'язнити.
2. При виборі слід звертати увагу на кола з ельбору, з алмазною крихтою або зеленого карбіду кремнію.

Процес заточування під час використання професійного устаткування дуже простий. Кріплення диска відбувається за допомогою спеціального фіксатора. Він створений із розрахунком конструктивних особливостейкола. Особливу увагу приділимо тому, що при застосуванні спеціальних верстатів дуже просто провести заточування дискових пилок з витримкою необхідних показників. У цьому похибка мінімальна. Це з тим, що конструкція має спеціальний вимірювач показника кута. Для того щоб не помилитися на момент проведення роботи з тим, які зуби були вже оброблені, слід за допомогою маркера позначити початкову точку.

Ті, хто працює з деревом, знають, наскільки важливі дискові пилки. Цей інструмент завжди має працювати справно та бути в повному порядку. Відомо, що будь-які колюче-ріжучі інструменти мають здатність затуплятись. Дискові пилки по дереву не є винятком. Їх заточування вимагає особливої ​​уваги. З появою перших ознак того, що пилка починає погано функціонувати, слід приступити до заточування, оскільки надалі інструмент почне тупитися ще більше.

Заточення дискової пилки здійснюється різними способами: напилком, на верстаті, у лещатах та на вазі.

Дискові пилки по дереву, заточування яких періодично необхідне, особливо важливі при облаштуванні заміського будинку з дерева. Дискові пилки ще називають циркулярними. Цей інструмент важливий тим, що він здатний з високою точністю розпиляти дерев'яні деталі.

Тож чи можна зробити заточення самому? Так, самостійне заточення можливе. Своєчасне заточування дискових пилок по дереву дозволить не тільки мати під рукою гострий робочий інструмент, а й збільшити термін його експлуатації. Особливо необхідно стежити за станом дискових пилок, чия потужність відносно низька, оскільки погано заточена пилка починає перегріватися. А перегрів може повністю вивести робочий інструмент із ладу.

Ознаки погіршення гостроти пилок

З появою нижчеописаних ознак слід негайно зробити заточування дискової пилки:

Схема влаштування зуба дискової пилки.

1. Помітне підвищення температури запобіжного кожуха на двигуні пили.
2. Для розпилювання потрібні підвищені фізичні зусилля.
3. Можлива тимчасова поява диму з двигуна.
4. Поява запаху гару.
5. Поява темних плямна краях пилки (нагар).
6. Дерев'яний брус рухається не плавно, а стрибками верстатом.
7. Під час роботи чути підозрілий шум.
8. Спостерігається викривлення зубів циркулярної пилки.

Вимоги до робіт

Існує також ряд вимог до роботи, дотримання яких необхідне для безпеки та якісного заточування інструменту. При заточуванні диск потрібно встановлювати таким чином, щоб усі зуби були чітко видно.Лише в цьому випадку може бути гарантовано якісне заточення. Диск під час заточування повинен залишатися в тому самому положенні. Він повинен прилягати до утримуючих брусків або лещат дуже щільно.

Загалом заточування диска повинно проводитися на верстаті. Однак іноді рекомендується знімати диск та закріплювати його у лещатах. Під час відгинання зубів потрібно щільно закріпити диск у лещатах і користуватися плоскогубцями. Кут нахилу кожного зубця потрібно постійно контролювати. Якщо не дотримуватися кута нахилу, то ККД подальшої роботи інструменту буде наближений до нуля. Перед тим як почати відгинати зуби, потрібно зробити відповідні нотатки по їхньому початковому положенню.

Правила заточування:

1. В першу чергу потрібно стежити за тим, щоб знімання металу відбувалося рівномірно за профілем зубів пили.
2. Не можна ні в якому разі притискати диск до точильного кола, так як це може призвести до розжарювання і нагрівання матеріалу, що призводить до деформацій.
3. Профіль та висота зубів після заточування повинні зберігатися.
4. При заточенні також дуже важливо користуватися охолоджувальною рідиною.
5. Не можна, щоб при заточуванні утворювалися задирки.
6. Що стосується граней заточування, то теоретично існує правило: потрібно заточувати або передню сторону зубів, або передню і задню. Проте дуже часто досвідчені майстри заточують саме із заднього боку, тому що вважають, що це набагато зручніше.

Правила розведення зубів

Правила заточування дискової пилки.

Перед тим як розпочати заточування циркулярної пилки, потрібно знати, що для цього буде потрібно розведення зубів. Зуби повинні по черзі відгинатися убік і заточуватись. Однак слід враховувати те, що відгин кожного із зубів повинен проводитися на одну і ту ж відстань. Для того, щоб це зробити, використовується спеціальний інструмент - розведення. За допомогою цього інструменту кожен зуб приділяється приблизно на середині його висоти.

Якщо виконати розведення правильно, то вийде ширина пропилу товщі полотна дискової пилки. Правильне заточування передбачає, щоб диск не торкався матеріалу розпилу, а лише зуби шар за шаром знімали поверхню дерева. Тому чим ширше буде розведення зубів, тим більшим буде пропил і тим меншою буде ймовірність того, що станеться заклинювання. Однак досягти такого ефекту вкрай складно. Багато хто починає розводити зуби за допомогою ключа, проте такий метод зовсім не підходить для дорогих якісних пилок. Тому користуватися потрібно виключно тим інструментом, який призначений для цього.

Особливої ​​уваги при заточуванні пилки заслуговує також тип дерева, який розпилюватиметься. Для більш м'яких порід дерева потрібна ширша розводка, щоб розпил був гладким і не мав шорсткості і нерівності. Найбільш оптимальним відхиленням зубів є 5-10 мм в одну із сторін. Розведення потрібно виконати ще до початку заточування, тому що в іншому випадку зуби можуть бути деформовані і пила прийде в непридатність.

Схема заточування дискової пилки.

Усього існує 3 основних види розведення:

1. Зачищаюча - при такому розведенні кожен третій зуб залишається у своєму початковому положенні. Цей видпідходить для тих випадків, коли потрібно розпиляти тверді породи дерева.
2. Класична - по черзі зуби відгинаються вліво та вправо.
3. Хвиляста - при такому розведенні кожен зубець має своє становище, в результаті якого утворюється хвиля із зубів. Даний метод є одним із найефективніших, однак і найскладнішим. Досвідчені майстри залишають відстань 0,3-0,7 мм при такому методі.

Матеріали та інструменти, що використовуються для заточування

Отже, для робіт можуть знадобитися:

• 2 бруски;
• точило;
• лещата;
• розведення;
• напилок.

Заточення дискової пилки: класичний метод

Існує декілька різних методикпо заточенню дискових пилок, проте нижченаведена методика є класичною. Заточувати починають із задньої поверхні. Передня частина, яка при роботі набігає на матеріал, залишається в постійному положенні.

Для того щоб почати заточувати диск, можна залишити диск прямо в верстаті або вийняти з верстата і закріпити в лещата. При першому методі обов'язково потрібно знеструмити верстат, вийнявши шнур із розетки. Щоб закріпити диск в одному положенні, використовуються два бруски, які фіксують його як клини. Бруски потрібно щільно притиснути до зубів, щоб уникнути їхнього руху. Той зубець, з якого починається заточування, слід зазначити за допомогою фломастеру на боці.

Заточуючи перший зубець, потрібно запам'ятати кількість зроблених рухів точильним колом або іншим інструментом.

Всі наступні зуби потрібно точити з тією ж інтенсивністю та кількістю рухів.

При роботі в лещатах принцип дії той самий. Деякі досвідченіші майстри виконують заточування на вазі, проте для цього потрібно мати великий досвід. Після повного заточування диск вставляється назад у верстат. Далі потрібно розпиляти якийсь непотрібний дерев'яний брусок, одночасно стежачи за роботою пили. Потрібно звернути увагу, чи немає сторонніх шумів і нерівного руху бруса. Якщо спостерігається сторонній шум чи скрип, необхідно взяти фломастер та щільно зафіксувати його біля пилки. Потім повільно повертати диск. У результаті буде видно, де висота зубів більша або менша за інші.

Інші методи заточування

1. Повнопрофільна - є найбільш точною та якісною, тому що виконується на професійному точильному верстаті. Спеціальне коло, яке підбирається за розмірами, проходить за один раз усю міжзубову западину разом із поверхнею сусіднього зубця. При такому заточенні виключені деформації зубів. Єдиним мінусом такого способу є те, що для різнопрофільних пилок потрібні різні кола.
2. Заточення граней зубів - зручність даного методуполягає в тому, що заточування можна виконувати як професійно, так і в домашніх умовах. Якщо роботи виконуються на верстаті, потрібно придбати спеціальні кола для різних дисків. Однак все ж таки краще виконувати роботи в домашніх умовах, так як зазвичай обсяг роботи невеликий і виконати його можна, користуючись звичайним надфілем. Для якісного заточування достатньо зробити 4-5 рухів надфілем – і зубець буде гострим.

Під час робіт необхідно використати захисні окуляри. При наточуванні потрібно знімати тільки таку кількість металу, яка потрібна для повного видалення тріщин і деформацій. Диск під час заточування повинен залишатися весь час в одному положенні щодо верстата.

При тривалій відсутності заточування необхідно зняти більше матеріалу. Форма всіх зубів має бути абсолютно однаковою, так само як і висота. Всі задирки, що залишилися, повинні бути повністю видалені.

Ті, хто працює з деревом, знають, наскільки важливі дискові пилки. Цей інструмент завжди має працювати справно та бути в повному порядку. Відомо, що будь-які колюче-ріжучі інструменти мають здатність затуплятись. Дискові пилки по дереву не є винятком. Їх заточування потребує особливої ​​уваги. З появою перших ознак того, що пилка починає погано функціонувати, слід приступити до заточування, оскільки надалі інструмент почне тупитися ще більше.

Заточення дискової пилки здійснюється різними способами: напилком, на верстаті, у лещатах та на вазі.

Дискові пилки по дереву, заточування яких періодично необхідне, особливо важливі при облаштуванні заміського будинку з дерева. Дискові пилки ще називають циркулярними. Цей інструмент важливий тим, що він здатний з високою точністю розпиляти дерев'яні деталі.

Тож чи можна зробити заточення самому? Так, самостійне заточення можливе. Своєчасне заточування дискових пилок по дереву дозволить не тільки мати під рукою гострий робочий інструмент, а й збільшити термін його експлуатації. Особливо необхідно стежити за станом дискових пилок, чия потужність відносно низька, оскільки погано заточена пилка починає перегріватися. А перегрів може повністю вивести робочий інструмент із ладу.

Ознаки погіршення гостроти пилок

З появою нижчеописаних ознак слід негайно зробити заточування дискової пилки:

1. Помітне підвищення температури запобіжного кожуха на двигуні пили.
2. Для розпилювання потрібні підвищені фізичні зусилля.
3. Можлива тимчасова поява диму з двигуна.
4. Поява запаху гару.
5. Поява темних плям на краях пилки (нагар).
6. Дерев'яний брус рухається не плавно, а стрибками верстатом.
7. Під час роботи чути підозрілий шум.
8. Спостерігається викривлення зубів циркулярної пилки.

Вимоги до робіт

Існує також ряд вимог до роботи, дотримання яких необхідне для безпеки та якісного заточування інструменту. При заточуванні диск потрібно встановлювати таким чином, щоб усі зуби були чітко видно.Лише в цьому випадку може бути гарантовано якісне заточення. Диск під час заточування повинен залишатися в тому самому положенні. Він повинен прилягати до утримуючих брусків або лещат дуже щільно.

Загалом заточування диска повинно проводитися на верстаті. Однак іноді рекомендується знімати диск та закріплювати його у лещатах. Під час відгинання зубів потрібно щільно закріпити диск у лещатах і користуватися плоскогубцями. Кут нахилу кожного зубця потрібно постійно контролювати. Якщо не дотримуватися кута нахилу, то ККД подальшої роботи інструменту буде наближений до нуля. Перед тим як почати відгинати зуби, потрібно зробити відповідні нотатки по їхньому початковому положенню.

Правила заточування:

1. В першу чергу потрібно стежити за тим, щоб знімання металу відбувалося рівномірно за профілем зубів пили.
2. Не можна ні в якому разі притискати диск до точильного кола, так як це може призвести до розжарювання і нагрівання матеріалу, що призводить до деформацій.
3. Профіль та висота зубів після заточування повинні зберігатися.
4. При заточенні також дуже важливо користуватися охолоджувальною рідиною.
5. Не можна, щоб при заточуванні утворювалися задирки.
6. Що стосується граней заточування, то теоретично існує правило: потрібно заточувати або передню сторону зубів, або передню і задню. Проте дуже часто досвідчені майстри заточують саме із заднього боку, тому що вважають, що це набагато зручніше.

Правила розведення зубів

Перед тим як розпочати заточування циркулярної пилки, потрібно знати, що для цього буде потрібно розведення зубів. Зуби повинні по черзі відгинатися убік і заточуватись. Однак слід враховувати те, що відгин кожного із зубів повинен проводитися на одну і ту ж відстань. Для того, щоб це зробити, використовується спеціальний інструмент - розведення. За допомогою цього інструменту кожен зуб приділяється приблизно на середині його висоти.

Якщо виконати розведення правильно, то вийде ширина пропилу товщі полотна дискової пилки. Правильне заточування передбачає, щоб диск не торкався матеріалу розпилу, а лише зуби шар за шаром знімали поверхню дерева. Тому чим ширше буде розведення зубів, тим більшим буде пропил і тим меншою буде ймовірність того, що станеться заклинювання. Однак досягти такого ефекту вкрай складно. Багато хто починає розводити зуби за допомогою ключа, проте такий метод зовсім не підходить для дорогих якісних пилок. Тому користуватися потрібно виключно тим інструментом, який призначений для цього.

Особливої ​​уваги при заточуванні пилки заслуговує також тип дерева, який розпилюватиметься. Для більш м'яких порід дерева потрібна ширша розводка, щоб розпил був гладким і не мав шорсткості і нерівності. Найбільш оптимальним відхиленням зубів є 5-10 мм в одну із сторін. Розведення потрібно виконати ще до початку заточування, тому що в іншому випадку зуби можуть бути деформовані і пила прийде в непридатність.

Усього існує 3 основних види розведення:

1. Зачищаюча - при такому розведенні кожен третій зуб залишається у своєму початковому положенні. Даний вид підходить для тих випадків, коли потрібно розпиляти тверді породи дерева.
2. Класична - по черзі зуби відгинаються вліво та вправо.
3. Хвиляста - при такому розведенні кожен зубець має своє становище, в результаті якого утворюється хвиля із зубів. Даний метод є одним із найефективніших, однак і найскладнішим. Досвідчені майстри залишають відстань 0,3-0,7 мм при такому методі.

Матеріали та інструменти, що використовуються для заточування

Отже, для робіт можуть знадобитися:

• 2 бруски;
• точило;
• лещата;
• розведення;
• напилок.

Заточення дискової пилки: класичний метод

Існує кілька різних методик із заточування дискових пилок, проте нижченаведена методика є класичною. Заточувати починають із задньої поверхні. Передня частина, яка при роботі набігає на матеріал, залишається в постійному положенні.

Для того щоб почати заточувати диск, можна залишити диск прямо в верстаті або вийняти з верстата і закріпити в лещата. При першому методі обов'язково потрібно знеструмити верстат, вийнявши шнур із розетки. Щоб закріпити диск в одному положенні, використовуються два бруски, які фіксують його як клини. Бруски потрібно щільно притиснути до зубів, щоб уникнути їхнього руху. Той зубець, з якого починається заточування, слід зазначити за допомогою фломастеру на боці.

Заточуючи перший зубець, потрібно запам'ятати кількість зроблених рухів точильним колом або іншим інструментом.

Всі наступні зуби потрібно точити з тією ж інтенсивністю та кількістю рухів.

При роботі в лещатах принцип дії той самий. Деякі досвідченіші майстри виконують заточування на вазі, проте для цього потрібно мати великий досвід. Після повного заточування диск вставляється назад у верстат. Далі потрібно розпиляти якийсь непотрібний дерев'яний брусок, одночасно стежачи за роботою пили. Потрібно звернути увагу, чи немає сторонніх шумів і нерівного руху бруса. Якщо спостерігається сторонній шум чи скрип, необхідно взяти фломастер та щільно зафіксувати його біля пилки. Потім повільно повертати диск. У результаті буде видно, де висота зубів більша або менша за інші.

Інші методи заточування

1. Повнопрофільна - є найбільш точною та якісною, тому що виконується на професійному точильному верстаті. Спеціальне коло, яке підбирається за розмірами, проходить за один раз усю міжзубову западину разом із поверхнею сусіднього зубця. При такому заточенні виключені деформації зубів. Єдиним мінусом такого способу є те, що для різнопрофільних пилок потрібні різні кола.
2. Заточування граней зубів — зручність даного методу полягає в тому, що заточування можна виконувати як професійно, так і в домашніх умовах. Якщо роботи виконуються на верстаті, потрібно придбати спеціальні кола для різних дисків. Однак все ж таки краще виконувати роботи в домашніх умовах, так як зазвичай обсяг роботи невеликий і виконати його можна, користуючись звичайним надфілем. Для якісного заточування достатньо зробити 4-5 рухів надфілем – і зубець буде гострим.

Під час роботи необхідно використовувати захисні окуляри. При наточуванні потрібно знімати тільки таку кількість металу, яка потрібна для повного видалення тріщин і деформацій. Диск під час заточування повинен залишатися весь час в одному положенні щодо верстата.

При тривалій відсутності заточування необхідно зняти більше матеріалу. Форма всіх зубів має бути абсолютно однаковою, так само як і висота. Всі задирки, що залишилися, повинні бути повністю видалені.

Циркулярка - це пристрій, на якому проводяться роботи з будівельним матеріалом. Як правило, обробляється дерево. Як ріжучий інструмент використовується зубчастий диск. З часом він тупиться. Заточування диска циркулярної пилки проводиться як на спеціальному верстаті, так і власними руками в домашніх умовах.

Заточення дисків для циркулярної пилки потрібно тоді, коли ведення роботи стає неможливим. Це можна зрозуміти за трьома сигналами:

• Нагрівання захисного кожуха. З-під нього з'являється дим, що виходить із зони різання.
• Необхідність додаткових зусиль під час подачі заготівлі в момент різання.
• При зіткненні дерева з різальним металом з'являється гар та запах.

Види зубів

Основним різальним елементом диска є зубці. Виготовляються вони із твердосплавного матеріалу. Складається зуб із чотирьох сторін: передньої, задньої та двох бічних. Також з головної ріжучої кромки та двох додаткових.

Зуби, що потребують заточування, поділяються на:

• Прямі. Застосовуються для поздовжнього розпилювання полотна.
• Скошені. Мають кутовий обріз на задній поверхні зуба. Можуть нарізати не лише дерево, а й пластмаси чи ДСП.
• Трапецієподібні. У перерізі різальна площина має форму трапеції. Завдяки цьому їх можна рідше точити.
• Конічні. Мають вигляд конуса.

Кути заточування

У циркулярної пилки є чотири кути., які після притуплення необхідно ув'язнити. Це передній та задній кути. Також кути зрізу, утворені передньою та задньою поверхнями.

Залежно від напрямку пиляння їх потрібно. При поздовжньому різанні величина переднього кута становить інтервал 15-25 градусів. У разі поперечного розпилювання заточний кут зменшується до 5-10 градусів. Якщо потрібні універсальні розпили, то зуб заточується під кутом 15 градусів.

Важливе впливом геть величину кута має щільність матеріалу. Чим вона нижча, тим зуб потрібніший гостріше. Якщо оброблюваний матеріал — пластмаса, то кут може бути негативним.

Заточення циркулярних пилок з переможними напайками

Кути заточування дискових пилок з твердосплавними напайками витримати непросто тому, що на зуб нанесений переможе. Цей сплав кріпиться за допомогою паяння. Геометрія ріжучої частини складна, а параметри заточування потребують точної витримки.

Роботи проводяться при згладжуванні ріжучої кромки до радіусу 0,3 мм. Більше значення допускати не слід.

• Заточування ведеться передній та задній площині зуба. Якщо роботи проводити правильно, то Загальна кількістьзаточок до повного зношування полотна складе 30 разів.
• Починати роботу слід із передньої площини.
• Та частина зуба, яка має напаювання, повинна щільно прилягати до .
• Час точення становить від 3 до 5 секунд. Довше не можна. Це призводить до надмірного розігріву металу. Відбувається його перекалювання та відпустка зі зниженням твердості.
• Товщина матеріалу, що сточується в районі 0,15 м.

Застосування верстата

Найпростіший верстат для роботи в домашніх умовах представляє є двигун з абразивом.Кола можуть бути алмазні, ельборові або з карбіду кремнію.

Утримати полотно у певному положенні щодо абразиву складно. Потрібно користуватися пристроями. Це може бути горизонтальна підставка або фіксуючий пристрій, де верхня площина повинна збігатися з віссю абразиву.

Заточуваний зуб розташовується на площині так, щоб бути перпендикулярним до полотна. Після включення двигуна полотно підводиться до кола і притискається зубом. Шар металу, що знімається, регулюється силою притискання.Закінчивши роботу з одним зубом, таким самим методом підводиться наступний. І так по колу до кінця.

З метою універсалізації підставка модернізується. Передня частина робиться рухомою, а в задню вкручується пара болтів. З їхньою допомогою можна регулювати нахил полотна. З'являється можливість заточувати передню та задню площину косого зуба.

Залишається проблема однакового витримування кутів переднього та заднього заточування. Для цього потрібно зафіксувати полотно щодо центру абразивного кола. Для цього диск вставляється в спеціальну оправку, а підставці робиться під неї паз. Необхідний витримується за рахунок пересування оправки на пазу. Якщо діаметр дисків буде різним, то має бути забезпечена можливість пересування двигуна або підставки з пазом.

Інший спосіб – це встановлення упорів, які фіксуватимуть потрібне положення диска.

Заточення вручну

Через відсутність верстата заточування можна провести напилком. Для цього важливо зафіксувати диск. Це робиться за допомогою лещат. Якщо полотно не знімати з циркулярки, можна обійтися без них. Між зубами вставляються бруски, а інструмент упирається у вертикальну площину.

У будь-якій точці кола маркером робиться позначка. Так буде зрозуміло, коли роботу буде завершено. Обробка ведеться плоским напилком, який добре входить між зубами. Найбільшому зносу піддається верхня кромка зуба та його передня грань.

Спочатку робота ведеться з задніми поверхнямизубів по всьому колу. На другому етапі приступають до заточування передніх граней. Важливо пам'ятати, що зусилля, що додається, повинно бути однаковим, тоді і всі зуби будуть рівномірно заточені.

Заточення диска циркулярки можна провести в домашніх умовах. Для цього краще придбати простий верстат. За його відсутності можна скористатися лещатами або саморобними упорами. Після закінчення роботи перевірити інструмент. У процесі розпилу його робота має бути рівною і тихою.