Стъкло Стъклото е... Стъклото е един от най-древните и поради многообразието на свойствата си универсален материал в човешката практика. Физикохимично неорганичен. Презентация на тема „Стъкло

Субстанцията и материалът са едни от най-древните и поради многообразието на свойствата си универсални в човешката практика. Температурата на топене на стъклото от 300 до 2500 °C се определя от компонентите на тези стъклообразуващи стопилки. Прозрачността не е общо свойство за всички видове стъкло, съществуващи както в природата, така и в практиката. Стъклена чаша

Производството на стъкло се основава на флоат процес: разтопена стъклена стопилка непрекъснато се подава от пещ с баня към разтопения калай. Докато върху него стъклото се оформя по дебелина и ширина. След това стъклото влиза в пещта за отгряване, където преминава през процес на охлаждане. След отгряване стъклената лента се изрязва по размер за по-нататъшно изпращане. Самият процес на производство на стъкло е непрекъснат. Благодарение на използването на различни химични съединения в състава си, стъклата имат различни свойства, което позволява създаването на оптични ефекти (играта на светлината в едва забележими ръбове, създавайки ефекта на стъкло, което се е разтопило с времето). Стъклото може да бъде прозрачно или цветно, както и матирано. Дебелината на стъклото обикновено е в диапазона от 4 до 6 мм. производство

Суровините за производство са чист кварцов пясък, сода и варовик. Тези вещества се смесват старателно и се подлагат на силно нагряване (1500 C) Суровини

Има пет функции на стъклото, според които видовете стъкло се класифицират. Това са: топлоизолация през зимата, защита на помещението от прегряване през лятото, шумоизолация, безопасност, естетична функция, функции на стъклото.

Кварцовото стъкло се произвежда чрез топене на суровини от силициев диоксид с висока чистота (обикновено кварцит, планински кристал), неговата химическа формула е Si. O 2. Кварцовото стъкло може да бъде и от естествен произход, образувано при удар на мълния от отлагания от кварцов пясък. Оптично стъкло - използва се за производство на лещи, призми, кювети и др. Кварцово стъкло

Стъкловидният борен анхидрит се получава лесно чрез просто топене на борна киселина при 1200 -1300 o. В. Благодарение на техните отлични електроизолационни свойства и сравнителна топимост, боратните стъкла се използват широко в електротехниката. Някои боратни стъкла представляват интерес за оптиката. Боратно стъкло

Най-важното в практиката принадлежи към класа на силикатните стъкла. Никой друг клас стъкло не може да се сравни с тях по отношение на разпространението им в бита и технологиите. Решаващите предимства на силикатните стъкла се дължат на тяхната ниска цена, икономическа достъпност, висока химическа стабилност в най-често срещаните химични реагенти и газови среди, висока твърдост и сравнителна простота на промишлено производство. Силикатно стъкло

Използва се като листово стъкло в самолетостроенето и машиностроенето, за производство на домакински продукти, защитно оборудване в лаборатории, строителство и архитектура, уредостроене, остъкляване на оранжерии, куполи, прозорци, в медицината - протези, лещи в оптиката, тръби в хранително-вкусовата промишленост и др. Органично стъкло

Стъклата, състоящи се от атоми на един елемент, се наричат ​​елементарни. Сярата, селенът, арсенът и фосфорът могат да бъдат получени в стъклоподобно състояние. Има информация за възможността за витрификация на телур и кислород. При охлаждане 11 o. C дава каучуков, прозрачен продукт, неразтворим във въглероден дисулфид. Елементарна стела

При определяне на класа естеството на стъклообразуващия оксид, включен в стъклото, е борен оксид, силициев оксид и фосфорен оксид. Много оксиди преминават в стъклено състояние само при условия на бързо охлаждане: арсенов оксид, антимонов оксид, ванадиев оксид или алуминиев оксид, волфрамовият оксид не се встъклява самостоятелно, но в комбинация стъклообразуващите свойства рязко се подобряват. Оксидно стъкло

Използват се за производство на киселиноустойчиви цименти и бетони, за импрегниране на тъкани, за производство на огнезащитни бои, силикагел, за укрепване на слаби почви и др. Фибростъкло - изкуствените влакна се използват широко в химическата промишленост за филтриране горещи киселинни и алкални разтвори, пречистващи горещ въздух и газове; Материалите от фибростъкло се използват в строителството и за устойчиви на корозия тръбопроводи, при производството на електрическа изолация и др. Разтворимо стъкло

обещаващ строителен материал за новия 21 век. Запасите от кварцов пясък, от който се прави стъкло, почти никога няма да свършат! И има много възможности. Сега са измислени стъклени пирони.

Издръжлив, не ръждясва или

Определение за стъкло:

Това е състоянието на аморфно вещество, което се получава при втвърдяване на свръхохладена течност.

1. История и актуалност на темата.

2. Получаване на стъклена стопилка

3. Стъклени изделия

4. Приложения и видове стъкла:

Енергоспестяващ (термозащитен)

Тонирани, оцветени и огледални

стъкло Шарено стъкло

Безопасно и издръжливо стъкло Безопасно стъкло

1. История

Преди сто и петдесет години стъклото се вареше само в огнеупорни съдове. Те са ръчно запълнени със смес от кварцов пясък, сода, креда, доломит и други материали. Сместа при висока температура се превърна в прозрачна маса. От стопилка от течно стъкло, духачите на стъкло духаха различни съдове, бутилки, чинии или цилиндри, от които след това произвеждаха листове стъкло. Трудна работа беше. През 30-те години. През миналия век в Русия се появиха първите пещи за баня за промишлено производство на стъкло. Нуждата от нея нарасна много бързо. Фабриките започнаха да произвеждат стъкло. И всеки имаше една или повече бани, които произвеждаха тонове стъкло на ден.

Модерните печки за баня са големи конструкции. Дължината на пещта за производство на прозоречно стъкло е няколко десетки метра. Зарядът се зарежда непрекъснато в пещта със скорост 10-15 тона на час с помощта на механични устройства. Пещта съдържа повече от 2500 тона стъклена стопилка и произвежда 350 тона стъкло или повече на ден.

Дори при високи температури стъклената стопилка има висок вискозитет, десетки хиляди пъти по-голям от този на водата.

Следователно газовите мехурчета се задържат в него дълго време,

секретиран от сода, креда и други компоненти на заряда.

Колкото по-голяма е пещта и колкото по-висока е температурата на топене на стъклото, толкова по-производителна е пещта. Можете да увеличите температурата на топене на стъклото, ако не само загрявате пещта с газ или течно гориво, но и използвате електротермичния ефект в самата стопилка на стъклото. В крайна сметка стъклото се топи при високи температури

провежда електрически ток. Сега температурата на печките за вани е повишена до 16000C и е широко използвано електрическо отопление.

Всяка година произвеждаме стотици милиони квадратни метри прозоречно стъкло. Нещо повече, те са се научили да правят от стъкло здрави тръби, фибростъкло, фибростъкло, бронирано стъкло, кухи строителни блокове и сложна, топлоустойчива лабораторна стъклария. Стъклото успешно се конкурира с метала. Това е много обещаващ материал в голямо разнообразие от сектори на националната икономика.

Стъклото също е от голямо значение в нашето ежедневие - това са различни съдове, вази, огледала...

Колкото по-голяма е пещта и колкото по-висока е температурата на топене на стъклото, толкова по-производителна е пещта. Възможно е да се увеличи температурата на топене на стъклото, ако не само

загрейте печката с газ или течно гориво, но също

технолог

Получаване на стъкло:

Касова бележка

стопилка на стъкло

Получете

стъклена чаша

Подготовка

материали

Смесването им в определени пропорции, съобразени със зададения химичен състав на стъклото, до хомогенна смес

Готвене на заряда

пещи за топене на стъкло за получаване на хомогенна течност

стъклото се топи.

Довеждане до температура и

вискозитет

Формоване на продукти

Слайд 1

Слайд 2

Слайд 3

Слайд 4

Слайд 5

Слайд 6

Слайд 7

Слайд 8

Стъклото е... Стъклото е един от най-древните и поради многообразието на свойствата си универсален материал в човешката практика. Физико-химично неорганично вещество, твърдо; структурно аморфен, изотропен; Взети заедно, всички видове стъкло са изключително вискозни свръхохладени течности, които достигат стъкловидно състояние по време на охлаждане със скорост, достатъчна да предотврати кристализацията на стопилките, получени в определени температурни граници (от 300 до 2500 ºC), които се определят от оксида, флуорида или фосфата произход на техните композиции. Стъклото е един от най-древните и поради многообразието на свойствата си универсален материал в човешката практика. Физико-химично неорганично вещество, твърдо; структурно аморфен, изотропен; Взети заедно, всички видове стъкло са изключително вискозни свръхохладени течности, които достигат стъкловидно състояние по време на охлаждане със скорост, достатъчна да предотврати кристализацията на стопилките, получени в определени температурни граници (от 300 до 2500 ºC), които се определят от оксида, флуорида или фосфата произход на техните композиции.

История на стъклото Все още не е надеждно установено как и къде е получено за първи път стъкло. Дълго време първенството в откриването на производството на стъкло се признава в Египет, което несъмнено се доказва от фаянсовите плочки със стъклопакет на вътрешната облицовка на пирамидата Джесер (средата на 3-то хилядолетие пр.н.е.); Находките на бижута от фаянс (виж по-горе) датират от още по-ранен период (първата династия на фараоните), тоест стъклото е съществувало в Египет още преди 5 хиляди години. Все още не е надеждно установено как и къде за първи път е получено стъкло. Дълго време първенството в откриването на производството на стъкло се признава в Египет, което несъмнено се доказва от фаянсовите плочки със стъклопакет на вътрешната облицовка на пирамидата Джесер (средата на 3-то хилядолетие пр.н.е.); Находките на бижута от фаянс (виж по-горе) датират от още по-ранен период (първата династия на фараоните), тоест стъклото е съществувало в Египет още преди 5 хиляди години. Египетските стъклари топят стъкло на открит огън в глинени купи. Спечените парчета се хвърляха горещи във водата, където се напукваха и тези фрагменти, така наречените фрити, се стриваха на прах от воденични камъни и отново се стопяваха. Египетските стъклари топят стъкло на открит огън в глинени купи. Спечените парчета се хвърляха горещи във водата, където се напукваха и тези фрагменти, така наречените фрити, се стриваха на прах от воденични камъни и отново се стопяваха. Антична ваза

Художествено стъкло Художественото стъкло е много стар занаят. От стъкло се изработват не само съдове, прозоречни стъкла, лещи и други утилитарни предмети, но и различни художествени продукти. Художественото стъкло е много стар занаят. От стъкло се изработват не само съдове, прозоречни стъкла, лещи и други утилитарни предмети, но и различни художествени продукти. Издухването на стъкло е операция, която позволява получаването на различни форми на топки, вази и чаши от вискозна стопилка. Издухването на стъкло е операция, която позволява получаването на различни форми на топки, вази и чаши от вискозна стопилка. Най-важният работен инструмент на стъклар, неговата тръба за издухване, е куха метална тръба с дължина 1-1,5 m, една трета облицована с дърво и оборудвана в края с месингов мундщук. С помощта на тръба, духалка за стъкло взема разтопено стъкло от пещ, издухва го във формата на топка и го оформя. Готовият продукт се изхвърля от тръбата върху вилица и се пренася в пещта за отгряване. Следите, останали от избиване (дюзи, капачки), трябва да бъдат отстранени чрез шлайфане. Най-важният работен инструмент на стъклодухача, неговата тръба за издухване, е куха метална тръба с дължина 1-1,5 m, покрита една трета с дърво и оборудвана на. краят с месингов мундщук. С помощта на тръба, духалка за стъкло взема разтопено стъкло от пещ, издухва го във формата на топка и го оформя. Готовият продукт се изхвърля от тръбата върху вилица и се пренася в пещта за отгряване. Останалата следа от счупване (дюзи, капачка) трябва да се отстрани чрез смилане

История на съвременната бутилка Първите бутилки в съвременния смисъл бяха грозни - дебелостенни, криви, направени от мътно, мръсно стъкло с мехурчета. Те обаче вече можеха да се похвалят с малкия си размер и определено удобство и затова бързо спечелиха популярност. Но все пак мина много време, преди бутилките да придобият съвременната си стройност и благородна осанка. От първите стъклени бутилки най-високо ценени и най-скъпи са били изделията на венециански майстори – сложни форми, с богата позлата и апликирани детайли, също от стъклена маса. Първите бутилки в съвременния смисъл бяха грозни - дебелостенни, криви, направени от мътно, мръсно стъкло с мехурчета. Те обаче вече можеха да се похвалят с малкия си размер и определено удобство и затова бързо спечелиха популярност. Но все пак мина много време, преди бутилките да придобият съвременната си стройност и благородна осанка. От първите стъклени бутилки най-високо ценени и най-скъпи са били изделията на венециански майстори – сложни форми, с богата позлата и апликирани детайли, също от стъклена маса. Сърцето на тази стъкларска индустрия беше остров Мурано - именно там, поради заплахата от пожари, цялото производство на стъкло на Венецианската република беше прехвърлено през 1292 г. Занаятът достига своя връх през 15 век и е причинен от появата на нова технология за духане на стъкло и нови методи за обработка на стъкло. В същото време занаятчиите на остров Мурано се научиха да правят не само цветно, но и бяло (известно още като „млечно“) стъкло, което веднага стана модерно в Европа... Сърцето на тази стъкларска индустрия беше остров Мурано - беше там поради заплахата от пожари през 1292 г. Цялото производство на стъкло на Венецианската република беше прехвърлено. Занаятът достига своя връх през 15 век и е причинен от появата на нова технология за духане на стъкло и нови методи за обработка на стъкло. В същото време занаятчиите на остров Мурано се научиха да правят не само цветно, но и бяло (известно още като „млечно“) стъкло, което веднага стана модерно в Европа... В онези дни, когато стъкларството се разви във Венеция и Венеция продуктите стават известни извън Апенинския полуостров, местните занаятчии, както и стъкларите от градовете Фаенца и Урбино, влагат много усилия и умения в производството на бутилки. Изработените от тези майстори бутилки (излети в специални метални форми) се превърнаха в истински произведения на изкуството - причудливи на вид, високи и грациозни, плоски или почти сферични. Те бяха украсени с изпъкнали релефни рисунки, изобразяващи цветя, плодове и дори различни сцени от митологията. По времето, когато производството на стъкло се развива във Венеция и венецианските продукти стават известни извън Апенинския полуостров, местните занаятчии, както и духачите на стъкло от градовете Фаенца и Урбино, влагат много усилия и умения в производството на бутилки. Изработените от тези майстори бутилки (излети в специални метални форми) се превърнали в истински произведения на изкуството - причудливи на вид, високи и изящни, плоски или почти сферични. Те бяха украсени с изпъкнали релефни рисунки, изобразяващи цветя, плодове и дори различни сцени от митологията. Именно в такива бутилки вина, други напитки и подправки се сервираха на масата в богатите къщи. За съхранение на течни продукти се използваха по-прости бутилки, но в онези дни те се смятаха за доста скъпи. Именно в такива бутилки се сервираха вина, други напитки и подправки на масата в богатите къщи. За съхранение на течни продукти се използват по-прости бутилки, но те също се смятат за доста скъпи в онези дни. От 17-18 век лекарствата и парфюмите започват да се съхраняват в модерни стъклени бутилки. Точно същия 18 век. е белязана от невероятен подем в търговията с вино, която по-специално е известна с епохата на Просвещението. Производителите бяха принудени да решат проблема с ексклузивното обозначение на техните продуктови марки върху бутилки. Основният проблем беше, че външният вид на продуктите неизменно трябваше да привлича причудливия поглед на придирчивия купувач със своята елегантност. От 17-18 век модерните стъклени бутилки започват да съхраняват лекарства и парфюми. Точно същия 18 век. е белязана от невероятен подем в търговията с вино, която по-специално е известна с епохата на Просвещението. Производителите бяха принудени да решат проблема с ексклузивното обозначение на техните продуктови марки върху бутилки. Основният проблем беше, че външният вид на продуктите неизменно трябваше да привлича причудливия поглед на придирчивия купувач със своята елегантност. Уплътнителният восък, който дотогава е бил използван за покриване на капачката на бутилката, е материал с кратък живот: печатите са лесни за изковаване. Около края на 18в. Обичаят да се маркира самата бутилка вино с печати, а не с восък, стана модерен непосредствено преди пускането й в продажба. Освен това качеството на продукта беше допълнително потвърдено от акцизни оловни марки, които митническите служители доставяха на кутии за вино, изпратени на дълъг път. Уплътнителният восък, който се използваше за покриване на капачката на бутилката дотогава, е материал с кратък живот: печатите бяха лесни за изковаване. Около края на 18в. Обичаят да се маркира самата бутилка вино с печати, а не с восък, стана модерен непосредствено преди пускането й в продажба. Освен това качеството на продукта беше допълнително потвърдено от акцизни оловни марки, с които митническите служители доставяха кутии за вино, изпратени на дълъг път. Малко по-късно, след Наполеоновите войни, които почти подкопаха износа на португалско портвайн за Англия, информацията за съдържанието започна да се нанася върху формата преди отливането на стъклената бутилка. В същото време химиците синтезираха лепило, с помощта на което стана възможно да се прикрепи етикет към стъклото на бутилка. Колкото по-нататък - толкова повече: търговците на вино изобретиха най-невероятните форми на бутилки за бутилиране на опияняващи напитки и всички тези форми бяха патентовани. Малко по-късно, след Наполеоновите войни, които почти подкопаха износа на португалско портвайн за Англия, информацията за съдържанието започна да се нанася върху формата преди отливането на стъклената бутилка. В същото време химиците синтезираха лепило, с помощта на което стана възможно да се прикрепи етикет към стъклото на бутилка. Колкото по-нататък - толкова повече: търговците на вино изобретиха най-невероятните форми на бутилки за бутилиране на опияняващи напитки и всички тези форми бяха патентовани. Днес бутилките са един от най-популярните видове изделия от стъкло. Те са много разнообразни по предназначение, форма, цвят и капацитет. Бутилките за вино се различават доста една от друга: шампанско, Бордо, Бургундия, Рейн, както и тези, предназначени за силни и десертни вина и специални вина като токай, порто, вермут, малага и много други. и т.н. Днес бутилките са един от най-популярните видове стъклени изделия. Те са много разнообразни по предназначение, форма, цвят и капацитет. Бутилките за вино се различават доста една от друга: шампанско, Бордо, Бургундия, Рейн, както и тези, предназначени за силни и десертни вина и специални вина като токай, порто, вермут, малага и много други. и т.н.

Стъклени бутилки Стъклото е много древен опаковъчен материал: стъклените съдове са били използвани в Египет и Сирия още три хиляди години пр.н.е. д. В същото време технологията за производство на стъкло е много статична. Преди това бутилките се издухаха с помощта на специална тръба за издухване на стъкло, изработена от метал (обикновено желязо) и покрита приблизително една трета с дърво. От едната страна на тръбата имаше мундщук, от другата имаше специално крушовидно удебеляване за събиране на стъкло. След като тръбата се нагрее, тя се спуска (удебелява) в разтопената стъклена маса и се завърта така, че стъклената маса да залепне за „крушата“. Стъклодухачът бързо извади тръбата и като я завъртя така, че разтопеното стъкло да се задържи, я постави в специална куха форма, направена от глина или метал, и започна да духа енергично в мундщука. Полученият стъклен мехур изпълни вътрешността на формата, образувайки куха бутилка. Стъклото е много древен опаковъчен материал: стъклените съдове са били използвани в Египет и Сирия още три хиляди години пр.н.е. д. В същото време технологията за производство на стъкло е много статична. Преди това бутилките се издухаха с помощта на специална тръба за издухване на стъкло, изработена от метал (обикновено желязо) и покрита приблизително една трета с дърво. От едната страна на тръбата имаше мундщук, от другата имаше специално крушовидно удебеляване за събиране на стъкло. След като тръбата се нагрее, тя се спуска (удебелява) в разтопената стъклена маса и се завърта така, че стъклената маса да залепне за „крушата“. Стъклодухачът бързо извади тръбата и като я завъртя така, че разтопеното стъкло да се задържи, я постави в специална куха форма, направена от глина или метал, и започна да духа енергично в мундщука. Полученият стъклен мехур изпълни вътрешността на формата, образувайки куха бутилка. Като цяло единственото сериозно нововъведение преди началото на ХХ век е изобретението от сто години пр.н.е. д. тръба за издухване на стъкло. Освен това майсторът не винаги е успявал да поддържа красотата на формата. Долната част на съда, като правило, се оказа по-масивна от горната, тъй като бутилката беше издухана от горещ стъклен мехур, издърпвайки го до гърлото. Окончателната форма - дамаска, конус или кръгла - също се придава на бутилката на ръка, като се „търкаля“ върху специални фигурни повърхности, изработени от блатен дъб. Бутилките бяха тежки, защото стъклената маса съдържаше метални соли. Като цяло единственото сериозно нововъведение преди началото на ХХ век е изобретението от сто години пр.н.е. д. тръба за издухване на стъкло. Освен това майсторът не винаги е успявал да поддържа красотата на формата. Долната част на съда, като правило, се оказа по-масивна от горната, тъй като бутилката беше издухана от горещ стъклен мехур, издърпвайки го до гърлото. Окончателната форма - дамаска, конус или кръгла - също се придава на бутилката на ръка, като се „търкаля“ върху специални фигурни повърхности, изработени от блатен дъб. Бутилките бяха тежки, защото стъклената маса съдържаше метални соли.

Едва през 1901 г., когато е патентована първата автоматична машина за бутилки, започва истинското развитие на масовата стъкларска индустрия. Стъклото е много характерен материал. Основната специфика е, че трябва да се обработва в изключително горещо и полутечно състояние. Операцията по формоване или издухване е много кратка, трябва да бъде завършена само за няколко секунди (в някои отделни случаи за няколко минути). След това стъклото губи своята пластичност. Като цяло технологията за издухване на бутилки е претърпяла само незначителни промени оттогава. Друго нещо е, че този процес днес е напълно автоматизиран. Разтопената стъклена стопилка от пещта за топене на стъкло се влива в захранващото устройство, откъдето се изстисква на фиксирана порция през специален отвор и се отрязва с механична ножица. Получената капка с определено тегло попада в грубата форма на стъклоформовъчна машина, където се оформя ръбът на гърлото и тялото на бутилката се надува предварително. След това грубата форма се отваря и получената заготовка се премества в довършителната форма, където се извършва окончателното оформяне на продукта. Замразените бутилки се подлагат на отгряване и бавното охлаждане се определя от термина „термична история на стъклото“. Доброто отгряване ви позволява да се отървете от вътрешните напрежения вътре в стъклото, поради което готовият продукт може да се разпадне на малки парчета при най-малкото въздействие, повишаване на налягането (изливане) или температура (пастьоризация). Едва през 1901 г., когато е патентована първата автоматична машина за бутилки, започва истинското развитие на масовата стъкларска индустрия. Стъклото е много характерен материал. Основната специфика е, че трябва да се обработва в изключително горещо и полутечно състояние. Операцията по формоване или издухване е много кратка, трябва да бъде завършена само за няколко секунди (в някои отделни случаи за няколко минути). След това стъклото губи своята пластичност. Като цяло технологията за издухване на бутилки е претърпяла само незначителни промени оттогава. Друго нещо е, че този процес днес е напълно автоматизиран. Разтопената стъклена стопилка от пещта за топене на стъкло се влива в захранващото устройство, откъдето се изстисква на фиксирана порция през специален отвор и се отрязва с механична ножица. Получената капка с определено тегло попада в грубата форма на стъклоформовъчна машина, където се оформя ръбът на гърлото и тялото на бутилката се надува предварително. След това грубата форма се отваря и получената заготовка се премества в довършителната форма, където се извършва окончателното оформяне на продукта. Замразените бутилки се подлагат на отгряване и бавното охлаждане се определя от термина „термична история на стъклото“. Доброто отгряване ви позволява да се отървете от вътрешните напрежения вътре в стъклото, поради което готовият продукт може да се разпадне на малки парчета при най-малкото въздействие, повишаване на налягането (изливане) или температура (пастьоризация).

Изготвил: учител по биология
и химия Коротаева Г.В.

История на стъклото (технология) Дълго време първенството в откриването на производството на стъкло се признава в Египет, което несъмнено се доказва от стъклените фаянсови плочки на вътрешната облицовка на пирамидата Джесер (средата на 3-то хилядолетие пр.н.е.); Находките на бижута от фаянс датират от още по-ранен период (първата династия на фараоните), тоест стъклото е съществувало в Египет още преди 5 хиляди години.

Развитие на стъклодувната индустрия От началото на 13 век. Стъклодувната индустрия във Венеция се развива изключително бързо. Търговците донасят проби от ориенталско стъкло от Константинопол, завладявайки тайните на занаята и скоро венецианските стъклари нямат съперници нито в самата Италия, нито в Европа.
Градските власти внимателно следяха тайните на майсторството да не проникват в границите на Венеция. Издадени са укази, според които се забранява износът от страната на „сурови” стъкларски материали (материали за приготвяне на стъклена маса).
Майсторите и техните семейства са заплашени от затвор и дори смърт за опит да напуснат Венеция. Имаше политика на моркова и тоягата спрямо стъкларите. Те бяха щедро награждавани и причислени към привилегированите слоеве на обществото. Майсторът стъклар имал право да омъжи дъщеря си за най-богатия и знатен венециански благородник и такъв брак се считал за равностоен. Но подобни услуги не се харесаха на всички. Майсторите избягаха и основаха свои работилници...
Много стъкларски работилници се появяват в градовете на Северна Италия - Падуа, Ферара, Равена, след това в Германия (Нюрнберг, Касел, Кьолн), във Франция (Невер). Това принуждава правителството на Венецианската република да затегне още повече политиката си спрямо духачите на стъкло. Преследването се засили след поредното технологично откритие, осигуряващо на венецианското стъкло превъзходство над продуктите на конкурентите.

Технология за производство на стъкло Най-важният работен инструмент на духащото стъкло, неговата тръба за издухване е куха метална тръба с дължина 1-1,5 m, една трета покрита с дърво и оборудвана с месингов мундщук в края. С помощта на тръба, духалка за стъкло взема разтопено стъкло от пещ, издухва го във формата на топка и го оформя. За целта са му необходими метална ножица за изрязване на стъклената маса и закрепването й към тубата, дълги метални клещи с форма на пинсета за издърпване и оформяне на стъклената маса, за оформяне на релефни декорации и др., трион за изрязване на целия продукт от тръбата и дървена лъжица, долок - във формата на калерче за изравняване на събраната стъклена стопилка. Стъклодухът поставя стъклото („буркана“), предварително оформено с помощта на тези инструменти, във форма, изработена от дърво или желязо. Следите, оставени от избиването (дюзи, капачка), трябва да бъдат отстранени чрез смилане.
Готовият продукт се изхвърля от тръбата върху вилица и се пренася в пещта за отгряване. Продуктът се отгрява за няколко часа при температура около 500°C, за да се облекчи напрежението, което е възникнало в него. Поради тях неотгрят продукт може да се разпадне при най-малкото докосване, а понякога дори спонтанно. За демонстрационни цели този феномен отдавна е ефективно показан в набатавските сълзи - замръзнали капки стъкло.
Шлайфане и полиране на стъкло
Рязане на стъкло
Метализация и боядисване на стъкло

Стъклообразуващи вещества Стъклообразуващите вещества включват:
Оксиди: SiO2; B2O3; P2O5; TeO2; GeO2
Флуориди: AlF3 и др.

Видове стъклоКварцовото стъкло се произвежда чрез топене на суровини от силициев диоксид с висока чистота (обикновено кварцит, планински кристал), неговата химична формула е SiO2. Кварцовото стъкло може да бъде и от естествен произход (виж по-горе - кластофулгурити), образувано при удар на мълния отлагания от кварцов пясък (този факт е в основата на една от историческите версии за произхода на технологията).

Слайд №10

Основни промишлени видове стъкло Има три основни вида стъкло:
Натриево-калциево стъкло (1Na2O: 1CaO: 6SiO2)
Калиево-варовито стъкло (1K2O: 1CaO: 6SiO2)
Калиево-оловно стъкло (1K2O: 1PbO: 6SiO2)
Натриево варово стъкло
„Натриеното стъкло” лесно се топи, меко е и следователно лесно се обработва, а освен това е чисто и светло.
Калиево-варовито стъкло
„Калиевото стъкло” за разлика от калиевото стъкло е по-огнеупорно, по-твърдо и не толкова пластично и формовано, но има силен блясък. Тъй като преди това се е получавало директно от пепел, която съдържа много желязо, стъклото е било зеленикаво на цвят, а през 16 век започва да се използва манганов пероксид за обезцветяване. И тъй като гората е тази, която осигурява суровините за производството на това стъкло, то се нарича още горско стъкло. Един килограм поташ изисква тон дървесина.

Слайд № 11

Оптично стъкло - използва се за производство на лещи, призми, кювети и др.
Химическо лабораторно стъкло - стъкло с висока химична и термична устойчивост.

Слайд № 12

Оловно стъкло Оловно стъкло (или „кристал“) се получава чрез замяна на калциев оксид с оловен оксид. Той е доста мек и топим, но много тежък, има силен блясък и висок индекс на пречупване, разлагайки светлинните лъчи във всички цветове на дъгата и предизвиквайки игра на светлина.

Слайд № 13

Бросиликатно стъкло Включването на борен оксид вместо алкалните компоненти на заряда придава на това стъкло свойствата на огнеупорност, устойчивост на резки температурни промени и агресивни среди. Промените в състава и редица технологични характеристики от своя страна влияят на цената - той е по-скъп от конвенционалния силикат.

Слайд № 14

Порести стъкла Производството на порести стъкла със значителни размери и дебелина е възможно само от стъкло с определени специфични състави. Порестите стъкла с обем, съответстващ на оригиналния, са сравнително малки и се образуват от алкално-боросиликатни стъкла, включени в стъкла с по-сложен състав, и от двукомпонентни боросиликатни стъкла, съдържащи 60% SiO2.