Como soldar. O princípio de funcionamento do dispositivo inversor. Funções úteis do inversor para iniciantes

A soldagem é a conexão mais confiável de peças permanentes. No dia a dia, é muito utilizado na fabricação de cercas com tela de arame, molduras de estufas, fogões para balneários e garagens ou diversos recipientes necessários em chalés de verão. Uma pessoa com habilidades de soldagem é capaz de criar verdadeiras obras-primas de cercas abertas, coberturas e outras necessidades domésticas em seu terreno.

Qual é a base para a confiabilidade da soldagem: os fundamentos do trabalho de soldagem

Em termos de resistência para criar juntas permanentes, a soldagem ocupa uma posição de liderança. Isto é conseguido aquecendo ligas de vários metais por meio de um arco elétrico, o que leva à deformação plástica dos materiais utilizados. Nesse caso, ocorre a penetração mútua das partículas elementares do eletrodo na estrutura dos materiais conectados. Como resultado, surgem ligações moleculares com resistência ultra-alta.

Graças às modernas tecnologias inovadoras, agora é possível usar feixes de laser e elétrons, ultrassom e chamas de maçarico a gás para soldagem. Mas para a soldagem em condições domésticas, a soldagem a arco elétrico continua sendo a mais ideal, uma fonte de energia para a qual vários tipos de máquinas de soldagem, incluindo inversores, são usados ​​para criar um arco elétrico.

Métodos de soldagem

Existem os seguintes métodos de soldagem:

• Prensa de gás, usando uma chama de acetil oxigênio. As vantagens deste tipo de soldagem são a alta produtividade. Portanto, é amplamente utilizado na indústria de petróleo e gás, principalmente na construção de rodovias para transporte de petróleo e gás, bem como na engenharia mecânica.
• Contato, realizado por uma corrente elétrica com uma tensão relativamente baixa e uma intensidade de corrente suficientemente alta. Este método inclui as seguintes variedades: soldagem de topo, soldagem de costura e soldagem a ponto.

Além disso, em alguns casos, são utilizadas soldagem por rolo e eletroescória, soldagem por fricção e termite, bem como uma série de outras variedades.

Escolhendo o equipamento certo

Se você decidir dominar a técnica de soldagem, precisará de equipamento de soldagem. Pode ser alugado ou comprado. Atualmente, o varejo oferece máquinas de solda equipadas com um dispositivo que permite aumentar ou diminuir a corrente. Quem gosta de fazer tudo com as próprias mãos pode fazer uma máquina de solda com materiais improvisados. Em qualquer caso, você precisará de um dos seguintes conversores de energia elétrica:

1. Transformador para converter a corrente alternada de uma rede elétrica doméstica na corrente necessária aos trabalhos de soldagem. Ao escolher uma unidade deste tipo, é necessário levar em consideração que modelos baratos não serão capazes de fornecer a estabilidade necessária do arco elétrico. Eles são caracterizados por uma “queda” de tensão. Além disso, eles são muito pesados.
2. Retificador. Trata-se de um dispositivo que converte a corrente elétrica alternada fornecida às redes de consumo em corrente contínua. Ao contrário dos transformadores, essas unidades proporcionam estabilidade suficiente do arco elétrico, o que, por sua vez, melhora a qualidade da solda.
3. Inversor. Converte a corrente alternada da rede elétrica doméstica na corrente contínua necessária, com a tensão necessária para uma soldagem de alta qualidade. Este dispositivo é compacto e leve, fácil de acender, ação rápida e alto desempenho.

** Recomendação. O mais eficaz dos dispositivos listados é considerado um inversor, caracterizado pela eficiência e alto desempenho.

Como escolher os eletrodos certos para soldagem

O tipo mais comum de soldagem a arco requer eletrodos projetados para fornecer corrente à solda. Na maioria dos casos, trata-se de um fio composto por um pó especial de fusão. Mas para quem está enfrentando a soldagem pela primeira vez, é melhor usar eletrodos na forma de hastes sólidas revestidas com uma composição de fusão. Eles permitem que até mesmo um iniciante crie uma costura uniforme. O diâmetro ideal da haste do eletrodo para esta categoria de soldadores é de 3 mm. Eletrodos de diâmetro menor são usados ​​para unir folhas finas de metal e para uso

Eletrodos de diâmetro maior requerem equipamentos de maior potência.

Segurança do trabalho de soldagem (equipamento de soldagem)

O trabalho de soldagem é acompanhado por radiação luminosa brilhante e muitos respingos de metal quente. Portanto, o soldador deve ter o cuidado de proteger a pele do rosto e dos olhos contra queimaduras. Para isso, você precisará de um escudo e uma máscara especiais. Mas não são apenas o rosto e os olhos que precisam de proteção. A pele das mãos é mais suscetível a queimaduras causadas por respingos de metal derretido. Portanto, luvas de lona ou camurça são um meio necessário para garantir a segurança. A opção ideal é ter um roupão ou macacão feito de lona grossa ou tecido emborrachado.

Para garantir a segurança contra incêndio, nos locais onde são realizados trabalhos de soldagem deve haver um recipiente com água ou outro meio que proteja contra o fogo em caso de faísca acidental.

Instruções passo a passo para realizar trabalhos de soldagem

1. A superfície a ser soldada deve ser cuidadosamente protegida. Deve estar livre de sujeira e ferrugem.
2. Antes de iniciar o trabalho de soldagem, é necessário inserir o eletrodo no suporte da máquina de solda e criar um arco elétrico. Para isso, é necessário provocar movimento de corrente na zona de soldagem. Este processo pode ser realizado batendo a haste do eletrodo contra o metal ou tocando-a na superfície da peça em forma de batida.
3. Assim que surgir um arco elétrico, é necessário criar um vão entre ele e a superfície a ser conectada. Essa folga deve ter valor constante e variar de 3 a 5 mm.

** Recomendação. Para obter uma costura uniforme e sem defeitos, é necessário que o tamanho da folga permaneça constante durante todo o processo de soldagem. Caso contrário, o arco será interrompido, o que levará à deterioração da qualidade da solda.

1. O ângulo de inclinação da haste deve ser de 70°. Mas pode ser alterado para garantir o conforto do trabalho de soldagem.
2. A estabilidade do fornecimento de corrente elétrica também é importante. Deve-se levar em consideração que muita força fará com que o metal derreta e, se for muito baixa, o arco se extinguirá.

Depois de dominar a técnica de fazer um cordão de solda, você pode prosseguir diretamente para fazer conexões permanentes. O trabalho começa com a criação de um arco. Em seguida, o soldador procede à conexão direta das peças. Ao mesmo tempo, sua mão deve realizar movimentos oscilatórios de um elemento para outro. A costura de solda (trajetória de movimento) pode ser feita em forma de espinha de peixe, laço, zigue-zague, etc. Ao final do trabalho, é necessário limpar a costura de qualquer escória formada.

Depois de dominar as habilidades básicas de soldagem, você poderá passar para trabalhos de soldagem mais complexos, fazendo juntas de topo, T, sobrepostas e de canto em uma variedade de direções. Depois que sua mão ganhar confiança, você poderá começar a fazer produtos mais complexos.

Vídeo - soldagem a arco manual para iniciantes

Portanto, se você é novo na soldagem e, graças à Doka Trade House, acaba de adquirir uma excelente máquina de solda tipo inversor e uma maravilhosa máscara camaleônica, então este artigo é para você.

Antes de iniciar o trabalho de soldagem, gostaria de falar sobre regras de segurança ao trabalhar com equipamentos de soldagem. Não ignore este momento. Recomendamos fortemente que você estude as PUE (Regras para operação de instalações elétricas) capítulo 7.6 “Instalações de soldagem elétrica”. Certifique-se de que neste documento você aprenderá muitas informações úteis não apenas sobre as regras de segurança no manuseio de equipamentos de soldagem, mas também sobre a segurança elétrica de toda a sua casa de campo ou dacha.

Em seguida, você definitivamente precisará de luvas de soldagem de alta qualidade (polanas) e roupas feitas de material não inflamável. Muitas pessoas tentam cozinhar usando luvas domésticas (de jardinagem) e às vezes até roupas sem mangas. Acredite, queimaduras causadas por respingos de solda são muito dolorosas e demoram muito para cicatrizar. Certifique-se também de apertar todos os botões e usar sapatos de qualidade. Incidentes particularmente memoráveis ​​envolveram metal quente e escória subindo pela gola e entrando em botas com calças enfiadas nelas. Gritos, danças, milagres de destreza de soldadores novatos.

Tente evitar o uso de transportadores longos sempre que possível, pois isso leva a perdas significativas na potência das máquinas de solda. Se você usar esse suporte, desenrole o cabo da bobina até a extremidade.

Os eletrodos devem ser secos e, se necessário, calcinados. Como iniciante, já pode ser difícil acender um arco de soldagem; fazer isso com eletrodos não aquecidos é muitas vezes mais difícil. Os modos de calcinação (temperatura e tempo) estão indicados na embalagem dos eletrodos. Nossa loja tem tudo para soldagem, então se você decidir comprar um forno ou uma caixa para eletrodos de calcinação, teremos o maior prazer em ajudá-lo na escolha.

A máscara camaleônica deve ser personalizada para o tipo específico de trabalho e a quantidade de corrente de soldagem. Certifique-se de ler atentamente o passaporte ou as instruções de operação da máscara de soldagem. Não comece a soldar sem se certificar de que o filtro está funcionando corretamente. Algumas pessoas esquecem de movê-lo da posição Grind - elas conseguem uma “lebre” decente.

A corrente de soldagem deve ser selecionada de acordo com o tipo de junta de soldagem que está sendo realizada, não se esqueça que na posição inferior é sempre 20-30% maior que na posição teto e 10-20% maior que na posição vertical. A intensidade aproximada da corrente está indicada na caixa com eletrodos.

Para iniciantes, é aconselhável começar a cozinhar com eletrodos rutílicos do tipo MP3-C.

Não se deve tentar cozinhar imediatamente um produto: um tanque para banho, ou instalar uma cerca, etc., apesar de em geral isso não ser muito difícil. Lembre-se de que a principal arma de um soldado recruta é uma pá, e um soldador novato é uma rebarbadora, também conhecida como rebarbadora. Portanto, para reduzir ao mínimo o uso da ferramenta principal no futuro, você precisa começar aplicando (revestindo) cordões de teste para “sentir a soldagem”.

Para o primeiro treino, é aconselhável encontrar uma placa de metal grossa e de tamanho suficiente. Limpe a superfície metálica com uma esmerilhadeira até obter um brilho metálico e aplique um rolo de teste na posição inferior com um ângulo para frente sem oscilar o eletrodo da esquerda para a direita se você for destro e da direita para a esquerda se for canhoto.

Experimente a quantidade de corrente de soldagem e a manipulação do eletrodo.

A seguir, solde os cordões com movimentos transversais oscilatórios. Normalmente, a geometria de manipulação do eletrodo é a das opções apresentadas na figura abaixo. O rolo deve ser liso e com escamas uniformes. A regra geral entre os profissionais é que a corrente de soldagem deve ser a mais alta possível para uma penetração e aparência de alta qualidade.

Tente manter um arco curto, ou seja, o eletrodo deve estar constantemente a 2-3 mm da poça de fusão, para isso deve ser alimentado gradualmente e suavemente na zona de soldagem, com base na velocidade e magnitude da corrente. Isto também precisa ser sentido.

Tente conectar o terminal de aterramento ou aterramento o mais próximo possível do local de soldagem. Prenda bem o eletrodo no suporte. Certifique-se de que a cinza tenha pelo menos 10 cm de espessura; não queime mais o eletrodo.

Observe a poça de fusão. Aprenda a distinguir metal de escória. A escória através da máscara de soldagem parece manchas escuras ao sol.

Após terminar a soldagem, bata cuidadosamente na escória com um martelo especial. Enfatizo cuidadosamente que você não deve martelar com toda a força possível; há muitos casos de escória não resfriada atingindo áreas abertas da pele e dos olhos e, via de regra, são os iniciantes que sofrem. Se você tiver uma máscara “camaleão”, é aconselhável não levantá-la durante esta operação.

Acenda o eletrodo de soldagem batendo levemente nele ou batendo nele como se fosse um fósforo.

Se o eletrodo estiver preso e não acender após ser arrancado, será necessário quebrar lentamente o revestimento com as mãos, pois nesses casos a haste do eletrodo geralmente queima. Se você bater com o eletrodo o mais forte que puder, pelo contrário, o revestimento voará mais do que o necessário e uma haste nua permanecerá, e novamente a probabilidade de aderência aumentará exponencialmente.

Também recomendamos experimentar o twister Arc Force em sua máquina de solda. Ele é projetado para ajustar a “rigidez do arco”. O “arco suave” proporciona poucos respingos durante a transferência de pequenas gotas, e o arco “duro” permite a penetração profunda da solda. Além disso, muitos soldadores “informados” usam o ajuste Arc Force para evitar a aderência do eletrodo. Normalmente nesses casos, ao iniciar a soldagem, desparafusam-no completamente e, após acender o arco, retornam-no à posição desejada.

A próxima etapa do percurso do jovem lutador são os rolos verticais.

Pegamos a placa, por exemplo, em um poste de cerca e tentamos fazer uma costura vertical. Direção de soldagem de baixo para cima. Se os eletrodos forem rutílicos, a soldagem é feita de forma “separada”, caso contrário a poça de fusão “vazará”.

Em princípio, se você tiver concluído com êxito o revestimento na posição vertical, poderá começar lentamente a “construir a cerca”. Para iniciantes, isso será suficiente, e o resto será aprendido “na batalha”.

Mas para aqueles que são especialmente curiosos, você pode praticar nas posições horizontal e no teto.

É claro que poucas pessoas conseguirão soldar imediatamente um cordão bem na posição do teto, mas isso lhe dará o que pensar sobre como a solda é formada, como o metal se comporta durante a soldagem, etc.

Para uma “construção de cercas” bem-sucedida, você não precisa apenas de domínio da soldagem, mas também de encaixe e preparação adequados para a soldagem.

Observe que durante a soldagem, o metal sempre “comprime” e também se move na direção de onde você está soldando. Leve em consideração os cabos e a tensão ao soldar, pois isso pode afetar muito o tamanho de suas estruturas. Recomendamos, se possível, montar a estrutura em tachas, utilizando dispositivos especiais (grampos, etc.), depois verificar novamente cuidadosamente as dimensões e geometria, e soldar “firmemente” a estrutura bem no final. Se a costura for longa, aconselho fortemente soldá-la do centro para as pontas com costuras curtas “em movimento contínuo”, em padrão xadrez, se a costura for dupla face. O princípio “medir duas vezes, cortar uma vez” é mais relevante do que nunca no caso de trabalhos de soldagem. Isso ajudará a evitar os problemas descritos acima.

Se algo não der certo, não se desespere - com certeza dará certo mais tarde. A soldagem ama aqueles que são pacientes e persistentes e os ensina a ser assim. De qualquer forma, TD "DOKA" deseja-lhe boa sorte!

Hoje, a indústria aprendeu a criar conexões permanentes muito fortes utilizando diversas técnicas de soldagem. Este processo foi inventado no início do século passado e, num período de tempo bastante curto, não só se consolidou na produção industrial, mas também encontrou grande aplicação em todos os setores da nossa vida.

Este material discute de forma acessível os fundamentos da soldagem usando o exemplo de um tipo de soldagem - o arco elétrico manual, por ser o método de soldagem mais popular no lar. Naturalmente, este é também o método mais acessível para a maioria dos interessados.

O que é soldagem?

A definição clássica do processo de soldagem é: “O processo de criação de conexões inextricáveis ​​através do estabelecimento de relações interatômicas entre partes que estão conectadas durante o processo de aquecimento e/ou deformação plástica”. Tendo em vista o fenômeno da difusão, sabe-se que na água quente o processo de interpenetração é acelerado. A soldagem é muito semelhante à difusão, apenas as duas partes são aquecidas por meio de um arco elétrico de alta temperatura gerado pela máquina de solda. Sob sua influência ocorre a fusão e a interpenetração dos materiais das peças. Aparece uma solda, que consiste nos materiais de ambas as peças e outros produtos químicos introduzidos pelo eletrodo consumível (elemento da máquina de solda). Existem muitas versões sobre a resistência desta costura, alguns acreditam que 1 cm da costura de solda pode suportar 100 kg, outros afirmam que é mais, mas todos concordam em uma coisa: a resistência da costura de solda não é inferior à resistência dos metais básicos das peças. Além de definir o conceito principal, os fundamentos teóricos da soldagem também incluem os processos físicos e químicos que ocorrem durante a soldagem.

O que acontece durante a soldagem do ponto de vista da química e da física?

Vamos considerar um diagrama do processo de soldagem usando a soldagem a arco elétrico como exemplo.

A tensão elétrica é fornecida ao eletrodo e à peça, mas apenas com polaridades diferentes. Assim que o eletrodo é levado até a peça, um arco elétrico se acende imediatamente, derretendo tudo em seu campo de ação. Neste momento, o material do eletrodo é transferido gota a gota para a poça de fusão. Para que o processo não pare, e isso acontecerá quando o eletrodo estiver parado, é necessário movimentar o eletrodo em três direções ao mesmo tempo: transversal, translacional e verticalmente estável (Fig. 2).

Após todas as manipulações, o soldador retira a máquina de solda e a poça de fusão, solidificando, forma a mesma costura de soldagem. Esta é a química e a física que acontecem durante a soldagem a arco elétrico. Naturalmente, com outros tipos de soldagem, os mecanismos serão diferentes. Por exemplo, na forma mencionada, o principal é o mecanismo de fusão e, na soldagem sob pressão, as superfícies soldadas não são apenas aquecidas, mas também comprimidas por pressão sedimentar. Vamos dar uma olhada mais de perto na classificação dos tipos de soldagem.

Tipos de soldagem.

Existem três classes principais de trabalhos de soldagem, cada uma com vários subtipos.

A primeira aula é soldagem a quente. Esses incluem:

• soldagem de feixe;
• eletro-feixe;
• plasma;
• eletroescória;
• chama de gás;
• arco eletrico.

A segunda classe é a soldagem termomecânica. Contém as seguintes variedades:

• soldagem por corrente de alta frequência;
• ferreiro;
• difusão;
• contato

Terceira aula - soldagem mecânica. Esses incluem:

• soldagem a frio;
• ultrassônico;
• soldagem por explosão;
• soldagem por fricção.

Cada tipo é aplicável a diferentes metais e peças, por exemplo, a soldagem por fricção é usada para soldar brocas, cortadores e metais diferentes, e a soldagem a frio (forjamento) é usada para soldar metais dúcteis: cobre, estanho, alumínio, etc. três classes de soldagem também possuem especificidades próprias, por exemplo, cada tipo de soldagem elétrica requer eletrodos diferentes. Eles são:

• fusão (hastes de cobre, níquel, ligas de alumínio, aço);
• não consumíveis (barras de tungstênio, grafite e carbono).

Também diferem nos tipos de revestimento: rutilo, celulose, básico e ácido. Todos eles são relevantes para soldar diversos materiais e para trabalhar em diferentes posições espaciais do próprio soldador.

Qualquer artesão doméstico muitas vezes se depara com situações em que o uso da soldagem elétrica é indispensável. Anteriormente, nessas situações, na maioria das vezes era necessário recorrer a profissionais em oficinas, pois nem todo amador tinha condições de comprar uma máquina de solda. E a questão não está no alto custo (embora este também seja um fator importante), mas no fato de os dispositivos transformadores tradicionais exigirem muito da rede elétrica. Se você conectá-lo a uma rede doméstica, provavelmente terá disjuntores “desligados” ou fusíveis queimados.

O que é um inversor

Agora existe uma ampla gama de máquinas de solda inversora, que exigem muito menos da rede elétrica, são leves e compactos. Além disso, possuem um preço bastante acessível. Mas comprar é apenas metade da batalha, o principal é aprender a cozinhar sozinho. A máquina de solda inversora produz uma conversão em dois estágios da corrente alternada convencional da rede elétrica.

Primeiro, a conversão para corrente com características de alta frequência e depois para corrente contínua, enquanto a eficiência chega a cerca de 90%. Quase todos os dispositivos inversores são projetados para uso doméstico e são projetados para uma tensão de 220 V. Eles são mais utilizados para cozinhar com eletrodos com diâmetro de 2 mm a 4 mm. Uma vantagem importante dessa soldagem a arco para iniciantes é a relativa facilidade de acender e manter o arco.

A base do bule em matéria de operação de uma máquina de solda manual é a compreensão de como uma costura é formada. Um arco elétrico ocorre quando o núcleo do eletrodo e uma superfície metálica interagem. O revestimento pega fogo e começa a derreter, passa ao estado líquido e o gás é liberado. Este gás envolve o local de soldagem (poça de fusão) e impede a entrada de ar.

O metal fundido do núcleo passa para a poça de fusão, mistura-se parcialmente com o metal fundido dela e solidifica, formando uma costura. O revestimento, que antes passava para o estado líquido, endurece e forma escória, devendo ser removido após a soldagem. Você pode fazer aulas de soldagem para iniciantes ou praticar por conta própria.

Equipamentos e equipamentos necessários

Antes de aprender o básico da soldagem a arco elétrico na prática, você precisa preparar tudo o que precisa:

Não se esqueça de preparar também o seu local de trabalho - remova todas as obstruções e objetos inflamáveis. É aconselhável ter um extintor de incêndio em mãos, Em caso de emergência. Em caso de queimadura na retina (“coelhos capturados”), é necessário comprar colírios especiais ou usar métodos tradicionais.

Como soldar metal corretamente

Então, está tudo pronto e você pode aprender técnicas de soldagem elétrica para iniciantes. É melhor iniciar o curso de treinamento soldando duas peças de metal ou tubo com cerca de 5 mm de espessura. Em primeiro lugar, é necessário limpar a área de soldagem de ferrugem e sujeira com uma escova de metal comum. Se isso não for feito, será difícil acender o eletrodo e a conexão ficará com defeito.

Para soldar peças com a espessura especificada, deve-se utilizar um eletrodo de 3 mm. Para tal eletrodo no dispositivo inversor, a corrente deve ser ajustada para cerca de 100 A. Na maioria das vezes, a escala de ajuste no inversor está mentindo e é necessário ajustá-la “de acordo com a situação”; se o metal não aquecer suficiente, adicione; se queimar, reduza.

O trabalho de soldagem começa com a ignição do arco, para isso é necessário bater a ponta do eletrodo no metal ou acertá-lo como um fósforo. Provavelmente não funcionará na primeira vez., mas aqui é o caso quando você precisa tentar e não olhar. Após a ignição do arco, o eletrodo deve ser traçado ao longo da linha de costura a uma distância de cerca de 2 mm, enquanto “escreve” as formas, como se estivesse costurando as peças a serem soldadas. Graças a isso, a costura fica mais forte e larga.

Já em relação ao comprimento do arco, 2 mm é a distância ideal na maioria dos casos; a uma distância maior, o arco não é estável, o local de soldagem não aquece o suficiente e a conexão é muito fraca. Se a distância for mantida muito pequena, a costura fica muito convexa, a área de soldagem é insuficiente e, como resultado, uma conexão fraca. Dependendo das condições e preferências do soldador, Existem três métodos para guiar o eletrodo ao longo da costura:

Após a soldagem das peças, bater levemente com martelo deve separar a escória e verificar a costura resultante. Não espere que tudo dê certo na primeira vez. Para começar a soldar de forma mais ou menos correta, alcançar o resultado desejado e sentir o processo de soldagem, é necessário ferver mais de dezenas de quilos de eletrodos.

O principal é a prática, mas deve ser apoiada em conhecimentos teóricos. Se você é um soldador iniciante, um tutorial será útil para aprender. Você também pode assistir a um tutorial em vídeo na Internet.

Agora muitas pessoas querem aprender o básico da soldagem. Isso sempre pode ser útil na vida cotidiana. Soldagem para iniciantes não requer habilidades profissionais ou conhecimentos especiais. Este nível é suficiente para trabalhar em garagem ou quinta.

Ao aprender o básico da soldagem, você precisa usar eletrodos com diâmetro não superior a 3 mm.

Noções básicas e conceitos básicos sobre soldagem elétrica

Em primeiro lugar, para dominar a soldagem manual, você deve adquirir uma máquina de solda e estocar eletrodos. Deve haver o maior número possível, pois muitas vezes estragam até que o primeiro resultado positivo seja obtido. Ao aprender o básico da soldagem, é melhor usar eletrodos com diâmetro de 3 mm. Os mais finos são utilizados por especialistas para trabalhar com metais finos, enquanto os mais grossos sobrecarregam a rede elétrica.

O tipo universal e mais simples de união de superfícies metálicas é o método de soldagem a arco manual. Consiste na transferência de corrente elétrica de uma fonte com formação de um arco entre o eletrodo e o material a ser processado. Com esta tecnologia de soldagem, a combustão do revestimento na superfície do eletrodo garante a liberação de gás, o que evita que a área a ser tratada entre em contato com o oxigênio do ar.

Qualquer manual de soldagem afirma: a primeira coisa que você deve aprender é a costura de soldagem correta. Portanto, a introdução contém informações sobre os equipamentos utilizados. Entre as fontes de energia, destacam-se os seguintes designs:

• transformadores de soldagem;
• retificadores de soldagem;
• inversores de soldagem.

Para quem está aprendendo o básico da soldagem, a terceira opção é a melhor. Você pode soldar metal de forma semiautomática. O fio de soldagem é frequentemente usado para isso.

Depois de adquirir o equipamento, você deve primeiro se proteger contra influências prejudiciais. As precauções de segurança durante a soldagem requerem uma máscara especial que proteja a pele do rosto e dos olhos, com filtro de luz embutido selecionado de acordo com determinados critérios. Isso inclui amperagem, iluminação ambiente e visão do soldador. O procedimento de soldagem implica o cumprimento estrito das normas de segurança.

Para utilizar a soldagem, deve-se escolher um avental de lona ou terno com impregnação resistente ao fogo da roupa de trabalho, além de leggings de couro dividido. Os sapatos devem ser duráveis ​​e estáveis.

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Durante a soldagem, o eletrodo deve ser mantido acima da superfície do metal. A lacuna resultante é chamada de lacuna de arco. O controle sobre ele é especialmente importante durante o trabalho, por isso deve ser dominado primeiro. O eletrodo é abaixado porque é consumido movendo-se em direção à costura. Mantenha sempre o espaço entre o metal e a borda da ferramenta de trabalho no mesmo nível. É necessário cozinhar com eletrodos com cuidado para não estragar os consumíveis.

Características:

1. Se o tamanho da folga for insuficiente, não haverá tempo suficiente para aquecer o material que está sendo processado. A costura será convexa e as bordas não serão fundidas.
2. Com uma lacuna maior, são observados saltos de arco significativos. A qualidade da penetração será fraca e a gestão da colocação do metal que está a ser soldado será difícil.
3. Ao manter o tamanho ideal da lacuna em um nível constante, você pode controlar facilmente a banheira e formar uma boa costura.

A tecnologia de soldagem atual é a seguinte: ao passar pelo vão, o arco cria uma poça de fusão, transferindo para ela o metal fundido localizado na superfície do eletrodo. Se o valor da corrente for insuficiente, o metal base não aquecerá e o eletrodo se moverá mais rápido que a poça de fusão. Com uma corrente mais alta, o arco penetrará no metal até uma certa profundidade, empurrando-o para trás. Quando os valores são ótimos, o banho se espalha e tem bordas finas, podendo ser ampliado e movimentado por meio de um eletrodo, controlando o processo de trabalho.

As configurações atuais geralmente mudam dependendo da tecnologia de soldagem e de opções adicionais. Por exemplo, as propriedades de dissipação de calor de um metal espesso exigirão um valor de corrente mais alto. Para espessuras menores é necessário um nível mais baixo. A configuração exata dos indicadores de corrente para cozinhar corretamente dependerá apenas do comportamento do banho. Portanto, você precisa começar com as recomendações do fabricante e depois experimentar diminuir ou aumentar a corrente.

Ao finalizar a costura, antes de retirar o eletrodo, é necessário fazer um pouco mais de deposição do metal.

Isso ajudará a evitar respingos das camadas inferiores da junta, o que causará uma cratera. Para fazer isso, basta fazer um círculo e depois golpear na direção oposta da costura.

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Soldagem a arco manual: características do processo tecnológico

O fluxo de corrente contínua e alternada da fonte de energia na direção do eletrodo e do metal garante a formação de um arco e o mantém. Este tipo de soldagem manual com polaridade reta é realizada na conexão do ânodo ao produto. Ao conectar um pólo negativo, a soldagem é feita com polaridade reversa.

Ao soldar, as mãos e o rosto devem ser protegidos.

O metal que constitui a haste do eletrodo derrete sob a influência do arco junto com seu revestimento, bem como a superfície da peça a ser soldada. A partir deste momento, o material do eletrodo representa gotas de escória, que entram na poça de fusão e se misturam ao metal que está sendo processado.

O tamanho do banho depende diretamente dos seguintes critérios:

• o modo em que a soldagem é realizada;
• projeto da junta soldada;
• forma de corte e dimensões das arestas de conexão.
• posição no espaço;
• a velocidade do movimento do arco através do produto.

O tamanho padrão da banheira é de 6 mm de profundidade, 8-15 mm de largura e 10-30 mm de comprimento.

A distância entre as duas áreas ativas (na poça de fusão e na extremidade do eletrodo) é chamada de comprimento do arco. Durante o processo de fusão do revestimento, forma-se uma camada de gás ao redor do arco e do banho, que desloca o oxigênio da área de trabalho e evita que ele interaja com o material fundido.

A escória, que cobre as gotas de metal do eletrodo, bem como a poça de fusão, evita a exposição do ar atmosférico ao material a ser processado. A remoção gradual do arco garante a cristalização do metal, o que resulta na formação de uma costura de ligação coberta por uma camada de escória endurecida.

As vantagens deste tipo de soldagem incluem o seguinte:

• o trabalho pode ser realizado com acesso limitado;
• muitos tipos de eletrodos permitem soldar diferentes tipos de aço;
• mudança relativamente rápida de materiais a serem unidos;
• o processo pode ocorrer em qualquer posição;
• O equipamento de trabalho é leve e transportável.

As desvantagens incluem baixa produtividade em comparação com outros tipos de soldagem, condições prejudiciais e a necessidade de qualificação dos trabalhadores com elevados requisitos de qualidade.

Não é necessário saber tudo sobre soldagem, para situações simples do dia a dia basta seguir as normas e requisitos básicos de trabalho.