Métodos de cálculo dos custos dos produtos. Custos fixos por unidade de produção. Custo do produto

Custos de produção (custo)- estes são os custos correntes da empresa expressos em forma monetária para a produção e venda de produtos, que constituem a base de preços calculada

Unidade de custo- esta é uma unidade de um produto (serviço) específico de acordo com os itens de custo (de acordo com o custo)

A base de cálculo dos preços é o cálculo dos custos de produção (custos de distribuição).

É compilado a partir de uma unidade de medida da quantidade de produtos adotada, levando em consideração as especificidades da produção (1 metro, 1 peça, 100 peças se produzidas simultaneamente). A unidade de custo também pode ser a unidade do principal parâmetro de consumo do produto.

As listas de itens de custo refletem as características da produção.

Para a prática doméstica moderna, a seguinte lista de itens de cálculo pode ser considerada a mais característica:

• matérias-primas e insumos;
• combustível e energia para fins tecnológicos;
• salários dos trabalhadores da produção;
• acréscimos salariais para trabalhadores da produção;
• despesas gerais de produção;
• custos gerais de funcionamento;
• outros custos de produção;
• despesas de negócio.

Os itens 1 a 7 são chamados de custos de produção, pois estão diretamente relacionados ao atendimento do processo produtivo. Os custos totais de produção são custo de produção. Artigo 8.º (Despesas comerciais) despesas associadas à venda de produtos: despesas de embalagem, publicidade, armazenamento, parcialmente despesas de transporte. A soma das despesas de produção e comerciais é custo total de produção. Existem custos diretos e indiretos. Despesas diretas relacionar-se diretamente

ao custo de um produto específico. De acordo com a lista acima, os custos diretos são representados pelos itens 1 a 3, o que é típico da maioria das indústrias. Custos indiretos geralmente associados à produção de todos os produtos ou de vários de seus tipos e são atribuídos indiretamente ao custo de produtos específicos - por meio de coeficientes ou porcentagens. Dependendo das especificidades da produção, os custos diretos e indiretos podem variar muito. Por exemplo, na monoprodução, os custos diretos são quase todos os custos, pois o resultado da produção é o lançamento de um produto (construção naval, construção de aeronaves, etc.). Pelo contrário, nos processos instrumentais (indústria química), onde uma série de outras substâncias são produzidas simultaneamente a partir de uma substância, quase todos os custos são indiretos.

Existem também custos semifixos e semivariáveis. Condicionalmente permanente são despesas cujo volume não muda ou muda ligeiramente com as mudanças no volume da produção. Para a grande maioria das indústrias, estas podem ser consideradas despesas gerais de produção e despesas gerais de negócios. Variáveis ​​condicionais Eles consideram despesas cujo volume é diretamente proporcional às variações no volume da produção. Normalmente são custos de materiais, combustíveis e energia para fins tecnológicos, custos trabalhistas com acréscimos. A lista específica de despesas, como já dissemos, depende das especificidades da produção.

O lucro do fabricante no preço é o valor do lucro menos os impostos indiretos recebidos pelo fabricante com a venda de uma unidade de produto.

Se os preços dos produtos forem gratuitos, então o valor desse lucro dependerá diretamente da estratégia de preços do fabricante-vendedor (Capítulo 4).

Se os preços são regulados, o montante do lucro é determinado pelo padrão de rentabilidade estabelecido pelas autoridades e com a ajuda de outras alavancas de regulação direta de preços (Capítulo 2).

Nas condições russas modernas, os objetos da regulação direta de preços em nível federal são os preços do gás natural para associações monopolistas, tarifas de eletricidade regulamentadas pela Comissão Federal de Energia da Federação Russa, tarifas para modos de transporte com o maior giro de carga (principalmente tarifas para transporte ferroviário de mercadorias), o preço dos medicamentos e serviços vitais que são os mais significativos do ponto de vista económico e social nacional.

O objeto da regulação direta de preços pelas entidades constituintes da Federação Russa e pelas autoridades locais é uma gama muito mais ampla de bens e serviços. Esta lista depende fundamentalmente de dois factores: o grau de tensão social e as capacidades dos orçamentos regionais e locais. Quanto maior for a tensão social e maior for o volume de fundos orçamentais, maior será a escala da regulação directa dos preços, mantendo-se os outros factores iguais.

Na prática russa, com a regulação estatal dos preços e na grande maioria dos casos com um sistema de preços livres, o custo total de uma unidade de bens é levado em consideração como base para a utilização da percentagem de rentabilidade no cálculo dos lucros.

Exemplo. A estrutura de custos por itens de custeio por 1.000 produtos é a seguinte:

1. Matérias-primas e materiais básicos - 3.000 rublos.
2. Combustível e eletricidade para fins tecnológicos - 1.500 rublos.
3. Remuneração dos principais trabalhadores da produção - 2.000 rublos.
4. Encargos salariais - 40% dos salários dos principais trabalhadores da produção
5. Despesas gerais de produção - 10% dos salários dos principais trabalhadores da produção.
6. Despesas gerais - 20% dos salários dos principais trabalhadores da produção.
7. Os custos de transporte e embalagem representam 5% dos custos de produção.

É necessário determinar o nível de preço do fabricante para um produto e o valor do lucro da venda de um produto se a lucratividade aceitável para o fabricante for de 15%.

Cálculo

1. Calculamos em termos absolutos os custos indiretos, dados em percentagem dos salários dos principais trabalhadores da produção, por 1000 produtos:

• acréscimos para salários = 2.000 rublos. *40%: 100% = 800 rublos;
• custos gerais de produção = 2.000 rublos. *10%: 100% = 200 rublos;
• despesas comerciais gerais = 2.000 rublos. *20%: 100% = 400 rublos.

2. Determinamos o custo de produção como a soma das despesas dos itens 1 a 6.

• Custo de produção de 1.000 produtos = 3.000 + 1.500 + 2.000 + 800 + 200 + 400 = 7.900 (esfregar).

3. Custos de transporte e embalagem = RUB 7.900. · 5%: 100% = 395 esfregar.

4. Custo total de 1.000 produtos = 7.900 rublos. + 395 esfregar. = 8.295 rublos; custo total de um produto = 8,3 rublos.

5. Preço do fabricante para um produto = 8,3 rublos. + 8,3 esfregar. · 15%: 100% = 9,5 esfregar.

6. Incluindo o lucro da venda de um produto = 8,3 rublos. · 15%: 100% = 1,2 esfregar.

Preço do fabricante- preço, incluindo custo e lucro do fabricante.

Vendas reais de bens (serviços) de acordo com preços do fabricante(preço de fabricante, preço de fábrica) é possível principalmente no caso em que não há impostos indiretos na estrutura de preços. Na prática económica moderna, a lista de tais bens (serviços) é limitada. Via de regra, os impostos indiretos estão presentes na estrutura de preços como elementos formadores diretos de preços. Em preços absolutos

a maioria dos bens (serviços) incluídos imposto sobre o Valor Acrescentado(CUBA).

A estrutura de preços de vários bens contém imposto especial de consumo. Este imposto indireto está incluído no preço dos bens que se caracterizam por uma procura inelástica, ou seja, um aumento do nível de preços em resultado da inclusão de um imposto especial de consumo não conduz a uma diminuição do volume de compras deste produto. Assim, é implementada a função fiscal fiscal - garantindo as receitas orçamentais. Ao mesmo tempo, os bens sujeitos a impostos especiais de consumo não deveriam ser bens essenciais: a introdução de um imposto especial de consumo neste caso contrariaria os requisitos da política social. A este respeito, tanto na prática nacional como internacional, os produtos alcoólicos e os produtos do tabaco são principalmente sujeitos a impostos especiais de consumo. Bens como o açúcar e os fósforos, que se caracterizam pelo maior grau de inelasticidade da procura, não são sujeitos a impostos especiais de consumo porque estão incluídos na lista de bens essenciais.

Juntamente com os principais impostos federais (imposto sobre valor agregado e imposto especial de consumo), os preços podem incluir outros impostos indiretos. Por exemplo, até 1997 Na Rússia, um imposto especial foi incluído na estrutura de preços. Em 1999 o imposto sobre vendas foi introduzido em quase todas as regiões da Federação Russa. Esses impostos indiretos foram posteriormente removidos.

Detenhamo-nos na metodologia de cálculo do valor do imposto sobre o valor acrescentado no preço como o imposto mais comum.

A base de cálculo do imposto sobre o valor acrescentado é o preço sem IVA. As taxas de IVA são definidas como uma percentagem desta base.

Exemplo. Nível de preço do fabricante -
9,5 esfregar. para um produto. A alíquota do imposto sobre valor agregado é de 20%. Então o nível do preço de venda, ou seja, o preço que excede o preço do fabricante pelo valor do IVA, será:

• Tsotp = Tsizg + IVA = 9,5 rublos. + 9,5 esfregar. · 20%: 100% = 11,4 esfregar.

Os elementos de preço também incluem marcação de atacado intermediário E marcação comercial, se o produto for vendido através de .

Preço de venda- o preço pelo qual o fabricante vende os produtos fora da empresa.

O preço de venda excede o preço do fabricante no valor dos impostos indiretos.

Regras para contabilidade e regulação de serviços intermediários

Marcação intermediária (negociação) (desconto)— uma forma de remuneração de preço para um intermediário grossista (comercial).

Custos de distribuição— os custos próprios do intermediário, excluindo os custos dos bens adquiridos.

Tanto o intermediário grossista como as margens comerciais, por natureza económica, conforme observado no Capítulo 2, são os preços dos serviços das organizações intermediárias e comerciais, respetivamente.

Como qualquer preço, a taxa de preço intermediário contém três elementos:

• custos intermediários ou custos de distribuição;
• lucro;
• impostos indiretos.

Arroz. 9. Estrutura geral de preços nas condições russas modernas. IP - custos de produção (custo); P - lucro; NK - impostos indiretos incluídos na estrutura de preços; Nposr - sobretaxa de intermediário atacadista.

À medida que a concorrência se desenvolve, a cadeia de intermediários diminui. Atualmente, na prática nacional, uma ampla gama de bens de consumo é vendida apenas com o auxílio de um revendedor e diretamente da fábrica.

Na prática empresarial remuneração de preço intermediário pode ser calculado na forma subsídios E descontos.

Em termos absolutos, o desconto e a margem de lucro do intermediário são iguais, uma vez que são calculados como a diferença entre o preço pelo qual o intermediário compra a mercadoria - preço de compra, e o preço pelo qual é vendido - preço de venda. A diferença entre os conceitos de “desconto” e “sobretaxa” aparece se forem expressos em termos percentuais: a base de 100% para cálculo do markup é o preço pelo qual o intermediário adquire o produto, e a base de 100% para cálculo do desconto é o preço pelo qual o intermediário vende este produto.

Exemplo.

• O intermediário compra as mercadorias ao preço de 11,4 rublos. e vende a um preço de 13 rublos.
• Em termos absolutos, desconto = prêmio = 13 rublos. — 11,4 esfregar. = 1,6 esfregar.
• A porcentagem do prêmio é de 1,6 rublos. · 100%: 11,4 esfregar. = 14% e a porcentagem de desconto é de 1,6 rublos. · 100%: 13 esfregar. = 12,3%.

Em condições de preços livres, as margens intermediárias são utilizadas quando o vendedor não sofre forte pressão de preços, ou seja, ocupa a posição de monopolista (líder) no mercado. Em tal situação, o vendedor tem a oportunidade de adicionar diretamente uma comissão pelos serviços de intermediação.

No entanto, mais frequentemente as margens intermediárias são utilizadas como alavanca para a regulação de preços pelas autoridades governamentais quando as condições de mercado permitem a venda de bens a um preço superior ao permitido pelos interesses da política económica e social nacional. Assim, na Rússia, durante muito tempo, foram utilizadas sobretaxas de fornecimento e comercialização para os tipos mais importantes de combustível. Esses subsídios foram regulamentados pelas autoridades federais. Atualmente, em quase todas as regiões da Rússia existem margens comerciais sobre produtos de maior importância social. Esses subsídios são regulamentados pelas autoridades locais. A escala da sua utilização aumentou significativamente após a crise de 1998.

Em condições de preços livres, os descontos intermediários são utilizados quando o vendedor é obrigado a calcular os seus indicadores em estrita dependência dos preços vigentes no mercado. Neste caso, o cálculo da remuneração do intermediário baseia-se no princípio de “descontar” esta remuneração ao nível de preços de mercado.

Os descontos intermediários são geralmente concedidos pelos fabricantes aos intermediários de vendas e seus representantes permanentes.

Juntamente com descontos intermediários e prémios associados ao nível de preços, uma ampla

Esta forma de remuneração intermediária se generalizou, como estabelecer para ele porcentagem do custo dos produtos vendidos.

O lucro do intermediário é determinado pela relação entre a rentabilidade e os custos de distribuição. Custos de distribuição— os custos próprios do intermediário (por exemplo, aluguer de instalações, despesas com pagamento de funcionários, embalagem e armazenamento de mercadorias).

As despesas associadas à aquisição de mercadorias não estão incluídas nos custos de distribuição.

Exemplo. Tendo em conta as condições do exemplo anterior, determinaremos os custos de distribuição máximos aceitáveis ​​​​para um intermediário se a rentabilidade mínima aceitável para ele for de 15% e a taxa de IVA sobre os serviços de intermediários for de 20%.

Podemos representar o valor absoluto da remuneração intermediária por uma equação, tomando x como os custos máximos de distribuição permitidos:

• x + x * 0,15 + (x + 0,15x) * 0,2 = 1,6;
• x = 1,16 (esfregar).

Se a venda de mercadorias for acompanhada pelos serviços não de um, mas de vários intermediários, então a percentagem da margem de lucro de cada intermediário subsequente é calculada sobre o preço da sua compra.

Exemplo. O intermediário vende mercadorias para uma organização comercial. Tendo em conta as condições acima, esta venda será realizada ao preço de 13 rublos. (11,4 + 1,6).

Então, o preço de varejo no nível máximo permitido de margem comercial de 20% será de 15,6 rublos. (13 + 0,2 * 13).

Os descontos e subsídios intermediários devem ser diferenciados dos descontos de preços E subsídios.

Os primeiros, conforme indicado acima, constituem a remuneração dos serviços intermediários, pelo que a sua presença está sempre associada não a um, mas a vários níveis de preços (o seu número é diretamente proporcional ao número de intermediários).

Descontos e prêmios nos preços são ferramentas de promoção de vendas (Capítulo 4). Eles são usados ​​em relação a um nível de preço e estão associados a um estágio de preço.

A estrutura geral de preços nas condições russas modernas, levando em consideração todos os elementos acima, é apresentada na Fig. 9.

Este indicador mostra o quão eficiente e lucrativa é a produção. Além disso, o custo afeta diretamente os preços. Agora contaremos detalhadamente tudo sobre esse indicador de qualidade e aprenderemos como calculá-lo.

Conceito geral de custo

Em todos os livros de economia você pode encontrar uma interpretação variada do termo “custo”. Mas não importa como soe a definição, sua essência não muda.

Custo do produto - Essea soma de todos os custos incorridos pela empresa para a fabricação de mercadorias e sua posterior venda.

Por custos entende-se as despesas associadas à aquisição de matérias-primas e materiais necessários à produção, remuneração dos trabalhadores, transporte, armazenamento e venda de produtos acabados.

À primeira vista pode parecer que calcular o custo de produção é bastante simples, mas isso não é inteiramente verdade. Em cada empresa, um processo tão importante é confiado apenas a contadores qualificados.

É necessário calcular regularmente o custo das mercadorias. Isso geralmente é feito em determinados intervalos. Trimestralmente, 6 e 12 meses.

Tipos e tipos de custo

Antes de começar a calcular os custos de produção, você precisa estudar em que tipos e tipos ele está dividido.

O custo pode ser de 2 tipos:

• Completo ou médio– inclui absolutamente todas as despesas da empresa. São considerados todos os custos associados à aquisição de equipamentos, ferramentas, materiais, transporte de mercadorias, etc. O indicador é calculado em média;
• Limite – depende da quantidade de produtos produzidos e reflete o custo de todas as unidades adicionais de bens manufaturados. Graças ao valor obtido, é possível calcular a eficiência de uma maior expansão da produção.

O custo também é dividido em vários tipos:

• Custo da oficina– consiste nos custos de todas as estruturas empresariais cujas atividades visam a produção de novos produtos;
• Custo de produção– representa a soma dos custos da loja, despesas alvo e gerais;
• Custo total– inclui custos de produção e custos associados à venda de produtos acabados;
• Custo comercial indireto ou geral– consiste em custos que não estão diretamente relacionados ao processo produtivo. Estas são despesas de gestão.

O custo pode ser real ou padrão.

Ao calcular o custo real, são obtidos dados reais, ou seja, Com base nos custos reais, é formado o preço do produto. É muito inconveniente fazer tal cálculo, porque Muitas vezes é necessário saber o custo de um produto antes de vendê-lo. A rentabilidade do negócio depende disso.

Ao calcular o custo padrão, os dados são obtidos de acordo com os padrões de produção. Graças a isso é possível controlar rigorosamente o consumo de materiais, o que minimiza a ocorrência de custos injustificados.

Estrutura de custos do produto

Todas as empresas que produzem produtos ou prestam serviços são diferentes umas das outras. Por exemplo , Os processos tecnológicos de uma fábrica de sorvetes e de uma fábrica de costura de peluches são completamente diferentes.

Portanto, cada produção calcula individualmente o custo dos produtos acabados. Isto se torna possível graças a uma estrutura de custos flexível.

Custo é o valor das despesas. Eles podem ser divididos nas seguintes categorias:

1. Despesas com matérias-primas e materiais necessários à produção;
2. Custos de energia. Algumas indústrias levam em consideração os custos associados ao uso de um determinado tipo de combustível;
3. Custos de máquinas e equipamentos através dos quais é realizada a produção;
4. Pagamento de salários aos funcionários. Esta rubrica inclui também pagamentos relativos a impostos e serviços sociais. pagamentos;
5. Despesas de produção (aluguel de instalações, campanhas publicitárias, etc.);
6. Despesas com eventos sociais;
7. Deduções de depreciação;
8. Custos administrativos;
9. Pagamento por serviços de terceiros.

Todos os custos e despesas são porcentagens. Graças a isso, é mais fácil para o chefe da empresa encontrar os aspectos “fracos” da produção.

O preço de custo não é constante. É influenciado por fatores como:

• Inflação;
• Taxas de empréstimo (se a empresa tiver alguma);
• Localização geográfica da produção;
• Número de concorrentes;
• Uso de equipamentos modernos, etc.

Para que a empresa não vá à falência, é necessário calcular atempadamente o custo do produto.

Formação de custos de produção

No cálculo dos custos de produção, somam-se os custos necessários para a produção dos produtos. Este indicador não leva em consideração os custos de venda dos produtos.

A formação do preço de custo na empresa ocorre antes da venda dos produtos, pois o preço do produto depende do valor deste indicador.

Pode ser calculado de diversas formas, mas a mais comum é o cálculo de custos. Graças a ele, você pode calcular quanto dinheiro é gasto para produzir 1 unidade do produto.

Classificação dos custos de produção

Como dissemos anteriormente, os custos de produção (custo do produto) são diferentes em cada empreendimento, mas são agrupados de acordo com características individuais, o que facilita os cálculos.

Os custos, dependendo da forma de inclusão no custo, são:

• Diretos - aqueles que se relacionam diretamente com a produção de produtos. Ou seja, custos associados à compra de materiais ou matérias-primas, pagamento dos trabalhadores que participam do processo produtivo, etc.;
• Os custos indiretos são aqueles custos que não podem ser atribuídos diretamente à produção. Estes incluem custos comerciais, gerais e de produção geral. Por exemplo, salários de executivos.

Em relação a todo o volume de produção, os custos são:

• Constantes - aquelas que não dependem dos volumes de produção. Estes incluem aluguel de instalações, encargos de depreciação, etc.;
• Variáveis ​​​​são custos que dependem diretamente do volume de produtos produzidos. Por exemplo, custos associados à compra de matérias-primas e insumos.

Dependendo da importância da decisão de um gestor específico, os custos são:

• Irrelevantes - custos que não dependem da decisão do gestor.
• Relevante – dependente de decisões de gestão.

Para melhor compreensão, considere o exemplo a seguir. A empresa dispõe de instalações vazias. Determinados fundos são destinados à manutenção desta estrutura. Seu valor não depende de algum processo estar sendo executado ali. O gestor pretende ampliar a produção e utilizar essas instalações. Nesse caso, ele precisará adquirir novos equipamentos e criar locais de trabalho.

Existem duas maneiras de calcular o custo de produção na produção. Estes são o método de custeio e o método de níveis. O primeiro método é o mais utilizado, pois permite determinar com mais precisão e rapidez o custo de produção. Veremos isso em detalhes.

Calculo de custo - Este é um cálculo do valor dos custos e despesas que recaem sobre uma unidade de produção. Neste caso, os custos são agrupados por item, a partir dos quais são feitos os cálculos.

Dependendo da atividade produtiva e de seus custos, o cálculo pode ser realizado por diversos métodos:

• Custeio direto. Este é um sistema de contabilidade de produção que surgiu e se desenvolveu em uma economia de mercado. É assim que o custo limitado é calculado. Ou seja, apenas os custos diretos são utilizados no cálculo. Os indiretos são baixados na conta de vendas;
• Método personalizado. Usado para calcular o custo de fabricação de cada unidade de produção. É utilizado em empresas que produzem equipamentos exclusivos. Para pedidos complexos e trabalhosos, é racional calcular os custos de cada produto. Por exemplo, numa fábrica de construção naval onde são produzidos vários navios por ano, é racional calcular o custo de cada um separadamente;
• Método transversal. Este método é utilizado por empresas que realizam produção em massa, e o processo de fabricação consiste em várias etapas. O custo é calculado para cada etapa da produção. Por exemplo, em uma padaria, os produtos são produzidos em diversas etapas. Numa oficina a massa é amassada, em outra são assados ​​produtos de panificação, em uma terceira são embalados, etc. Neste caso, o custo de cada processo é calculado separadamente;
• Método de processo. É utilizado por empresas do setor de mineração ou empresas com processo tecnológico simples (por exemplo, na produção de asfalto).

Como calcular o custo

Dependendo do tipo e tipo, pode haver diversas variações nas fórmulas de cálculo de custos. Veremos os simplificados e os expandidos. Graças ao primeiro, qualquer pessoa que não tenha formação económica compreenderá como é calculado este indicador. Usando o segundo, você pode fazer um cálculo real dos custos de produção.

Uma versão simplificada da fórmula para calcular o custo total de um produto é assim:

Custo total = Custo de produção do produto + Custos de venda

Você pode calcular o custo das vendas usando a fórmula expandida:

PST = PF + MO + MV + T + E + RS + A + ZO + NR + ZD + OSS + CR

• PF – despesas com aquisição de produtos semiacabados;
• MO – custos associados à aquisição de materiais básicos;
• MV – materiais relacionados;
• TR – custos de transporte;
• E – custos de pagamento de recursos energéticos;
• РС – despesas associadas à venda de produtos acabados;
• A – despesas de depreciação;
• ZO – remuneração dos trabalhadores principais;
• HP – custos de não produção;
• ZD – subsídios aos trabalhadores;
• ZR – despesas de fábrica;
• OSS – contribuições de seguros;
• CR – despesas de loja.

Para deixar claro para todos como fazer os cálculos, daremos um exemplo de cálculo de custos e instruções passo a passo

Antes de começar com os números, você precisa fazer o seguinte:

1. Somar todos os custos associados à compra de matérias-primas e materiais necessários à produção;
2. Calcule quanto dinheiro foi gasto em recursos energéticos;
3. Some todas as despesas associadas ao pagamento de salários. Não se esqueça de acrescentar 12% para trabalho adicional e 38% para serviços sociais. dedução e seguro saúde;
4. Somar as deduções dos custos de depreciação com outras despesas que estejam associadas à manutenção de aparelhos e equipamentos;
5. Calcular os custos associados à venda de produtos;
6. Analise e leve em consideração outros custos de produção.

Com base nos dados iniciais e itens de cálculo de custos, fazemos cálculos:

Componentes de custo - de que depende este indicador?

Como já se sabe, o custo consiste nos custos do empreendimento. Pode ser dividido em diferentes tipos e classes. Este é o principal fator que deve ser levado em consideração no cálculo do custo de um empreendimento.

Custos diferentes implicam a presença de componentes completamente diferentes. Por exemplo, no cálculo dos custos da oficina, não levamos em consideração os custos de venda dos produtos. Portanto, todo contador se depara com a tarefa de calcular exatamente o indicador que mostrará com mais precisão a eficiência de um determinado empreendimento.

O custo por unidade de produção depende de quão bem a produção está organizada. Se cada departamento da empresa “vive a sua própria vida”, os colaboradores não têm interesse em desempenhar as suas funções de forma rápida e eficiente, etc., então com grande confiança podemos dizer que tal empresa está a sofrer perdas e não tem futuro.

Ao reduzir o custo de produção, a empresa obtém maiores lucros. É por isso que todo gestor se depara com a tarefa de estabelecer o processo produtivo.

Métodos de redução de custos

Antes de começar a reduzir custos, é preciso entender que a qualidade do produto não deve ser prejudicada de forma alguma. Caso contrário, as poupanças serão injustificadas.

Existem muitos métodos para reduzir custos. Tentamos coletar alguns dos métodos mais populares e eficazes:

1. Aumentar a produtividade do trabalho;
2. Automatizar locais de trabalho, adquirir e instalar novos equipamentos modernos;
3. Envolver-se na consolidação da empresa, pensar na cooperação;
4. Ampliar a gama, especificidade e volume dos produtos;
5. Introduzir um regime de poupança em toda a empresa;
6. Utilizar os recursos energéticos com sabedoria e utilizar equipamentos que economizem energia;
7. Realizar uma seleção criteriosa de parceiros, fornecedores, etc.;
8. Minimizar o aparecimento de produtos defeituosos;
9. Reduzir o custo de manutenção do aparato de gestão;
10. Realize pesquisas de mercado regularmente.

Conclusão

O custo é um dos indicadores de qualidade mais importantes de qualquer empresa. Não é um valor constante. O custo tende a mudar. Portanto, é muito importante calculá-lo periodicamente. Graças a isso, será possível ajustar o valor de mercado da mercadoria, o que evitará gastos injustificados.

Os principais objectivos do planeamento de custos são identificar e utilizar as reservas existentes para reduzir os custos de produção e aumentar as poupanças na exploração. O plano (estimativa) de custos de produção é elaborado de acordo com regras uniformes para todas as empresas. As regras contêm uma lista de custos incluídos no custo de produção e definem métodos de cálculo de custos.

O plano de custo do produto inclui as seguintes seções:

1. Estimativa de custos de produção (compilada por elementos económicos).

2. Cálculo do custo de todos os produtos comercializados e vendidos.

3. Comparação de estimativas de custos planejados para produtos individuais.

4. Cálculo da redução do custo dos produtos comerciais com base em fatores técnicos e econômicos.

Comum a todas as indústrias é o procedimento para incluir no custo de produção apenas os custos que estão direta ou indiretamente relacionados com a produção dos produtos. É impossível incluir no custo planejado de produção despesas que não estejam relacionadas à sua produção, por exemplo, despesas associadas ao atendimento das necessidades domésticas da empresa (manutenção de habitação e serviços comunitários, despesas de outras empresas não industriais, etc. .), grandes reparações e obras de construção e instalação, bem como despesas culturais e domésticas.

Algumas outras despesas não estão incluídas no custo planejado, por exemplo, despesas não produtivas e perdas causadas por desvios do processo tecnológico estabelecido, defeitos de fabricação (as perdas por defeitos são planejadas apenas em fundição, térmica, vácuo, vidro, óptica, cerâmica e conserveiras, bem como a produção especialmente complexa de tecnologia de ponta em tamanhos mínimos de acordo com os padrões estabelecidos por uma organização superior).

O plano empresarial define a tarefa de reduzir o custo de produtos comparáveis. É expresso como uma redução percentual dos custos de produção em relação ao ano anterior. O montante das poupanças planeadas resultantes de uma redução no custo de produtos comparáveis ​​também pode ser indicado.

O custo de produção é caracterizado por indicadores que expressam:

a) o valor total dos custos de todos os produtos produzidos e trabalhos executados pela empresa no período de planejamento (relatório);

b) custos por unidade de trabalho executado, custos por 1 rublo. produtos comerciais, custos por 1 esfregar. produtos limpos regulamentares.

Dependendo do volume de custos incluídos, existem preço de custo:

1) oficina (inclui custos diretos e custos gerais de produção; caracteriza os custos da oficina para fabricação de produtos);

2) produção (consiste no custo da oficina e nas despesas gerais do negócio; indica os custos do empreendimento associados à produção dos produtos);

3) total (custo de produção acrescido do valor das despesas comerciais e de vendas; caracteriza os custos totais do empreendimento associados à produção e venda dos produtos).

O nível de custos é influenciado por uma série de fatores, incluindo mudanças nas taxas de consumo e preços dos materiais, crescimento na produtividade do trabalho, mudanças no volume de produção, etc.

Os custos económicos (de oportunidade) de um recurso pretendido utilizado na produção são iguais ao seu custo (valor) na forma mais óptima de o utilizar para produzir bens.

Cálculo na empresa, independentemente do seu tipo de atividade, tamanho e forma de propriedade, organizado de acordo com certos princípios:

1) classificação dos custos de produção com base científica;

2) estabelecimento de objetos de contabilidade de custos, objetos de custeio e unidades de custeio;

3) escolha de um método de distribuição dos custos indiretos e consolidação desse método na política contabilística da empresa para o exercício;

4) diferenciação dos custos por período no momento da sua comissão sem vinculação aos fluxos de caixa;

5) contabilização separada dos custos correntes de produção e investimentos de capital (Lei Federal nº 129-FZ de 21 de novembro de 1996 (conforme alterada em 28 de novembro de 2011) “Sobre Contabilidade”);

6) escolha do método de contabilização e cálculo de custos.

A escolha por uma empresa do método de contabilização dos custos de produção é realizada de forma independente e depende de uma série de fatores: indústria, tamanho, tecnologia utilizada, gama de produtos.

A classificação dos métodos de contabilização dos custos de produção e cálculo dos custos de produção envolve:

1) integralidade da contabilidade de custos (custo total e parcial, custo baseado em custos variáveis);

2) objetividade da contabilidade, controle de custos (contabilização dos custos reais e padrão, sistema de “custo padrão”);

3) objeto da contabilidade de custos (métodos baseados em processos, incrementais e baseados em pedidos).

O custo por unidade de produção é determinado dividindo os custos totais do mês de relatório pelo número de produtos produzidos durante esse período e é calculado pela fórmula:

S = C / X,

onde C é o custo por unidade de produção, esfregue;

Z - custos totais para o período do relatório, esfregue;

X— a quantidade de produtos produzidos durante o período coberto pelo relatório em termos físicos (peças, toneladas, m, etc.).

O cálculo do custo unitário de produção é realizado em três etapas:

1) calcula-se o custo de produção de todos os produtos manufaturados e, a seguir, determina-se o custo de produção por unidade de produção dividindo todos os custos de produção pela quantidade de produtos manufaturados;

2) o valor das despesas administrativas e comerciais é dividido pela quantidade de produtos vendidos no mês de referência;

3) são somados os indicadores calculados nas duas primeiras etapas.

Porém, nas empresas que produzem um tipo de produto (na ausência de produtos semiacabados de produção própria) e possuem uma certa quantidade de produtos acabados não vendidos ao comprador, é utilizado um método de cálculo simples em duas etapas.

Custo do método de produção cálculo simples em duas etapas calculado usando a seguinte fórmula:

C = (Z pr / X pr) + (controle Z / X continuação),

onde C é o custo total de produção, esfregue;

Zpr - custos totais de produção do período coberto pelo relatório, esfregue;

X pr - número de unidades de produtos produzidos no período coberto pelo relatório, unid.;

X prod - número de unidades de produtos vendidas no período do relatório, unidades.

Se o processo de produção consiste em várias etapas (etapas de reprocessamento), na saída das quais existe um armazém intermediário para produtos semiacabados, e os estoques de produtos semiacabados mudam de fase de processamento para fase de reprocessamento, então o método é usado custeio simples em várias etapas. O custo por unidade de produção é calculado usando a seguinte fórmula:

C = (Z pr 1 / X 1) + (Z pr 2 / X 2) +… + (controle Z / X continuação),

onde C é o custo total de uma unidade de produção, esfregue;

Zpr 1, Zpr 2 - custos totais de produção de cada etapa, esfregue;

Zmr - despesas administrativas e comerciais do período coberto pelo relatório, esfregue;

X EU, X 2 - a quantidade de produtos semiacabados fabricados no período coberto pelo relatório por cada etapa, unid.;

X prod - número de unidades vendidas no período do relatório, unidades.

O objeto de cálculo passa a ser o produto de cada etapa de processamento concluída, inclusive aquelas etapas de processamento em que vários produtos são produzidos simultaneamente. Como resultado da passagem sequencial da matéria-prima por todas as etapas do processamento, obtêm-se os produtos acabados, na saída da última etapa do processamento não existe um produto semiacabado, mas sim um produto acabado. Na indústria, são utilizadas duas opções de contabilização dos custos de produção: semiacabado e inacabado.

Os custos de fabricação de produtos semiacabados, peças e conjuntos são considerados por oficina por rubrica de despesa. Os custos adicionais são refletidos para cada oficina (etapa de processamento) separadamente, e o custo das matérias-primas é incluído no custo de produção apenas para a primeira etapa de processamento. Com esta opção de contabilização dos custos de produção, o custo por unidade de produto acabado é formado pela soma dos custos das oficinas (áreas de reprocessamento) levando em consideração a parcela de sua participação no processo de fabricação.

O método de contabilização dos produtos não semiacabados é mais simples e menos trabalhoso do que o método semiacabado. Sua principal vantagem é a ausência de cálculos condicionais que decifram os custos de oficinas e redistribuições anteriores, o que aumenta a precisão do cálculo.

Observação! A vantagem do método de contabilização dos semiacabados é a disponibilidade de informações contábeis sobre o custo dos produtos semiacabados na saída de cada etapa do processamento (é necessária na hora de vendê-los). Ao mesmo tempo, não é necessário um inventário simultâneo dos trabalhos em andamento em toda a empresa.

Os custos empresariais associados à produção e venda de produtos são convencionalmente divididos em dois grandes grupos: diretos e indiretos.

Para direcionar custos incluem custos diretos de materiais e custos diretos de mão de obra. Eles são chamados de diretos porque podem ser atribuídos diretamente ao transportador de custos. A atribuição de custos indiretos a um produto requer técnicas especiais.

O primeiro elemento dos custos diretos é o consumo real de materiais no período do relatório, que é determinado pela fórmula:

R f = O np + P - V - O kp,

onde Rf é o consumo real de materiais no período do relatório, esfregue;

O np - saldo de materiais no início do período do relatório, esfregue;

P - recebimento documentado de materiais durante o período do relatório, esfregue;

B - movimentação interna de material durante o período coberto pelo relatório (retorno ao almoxarifado, transferência para outras oficinas, etc.);

O KP - saldo de materiais no final do período coberto pelo relatório, determinado de acordo com os dados de estoque, esfregue.

O consumo real de materiais para cada produto é determinado distribuindo-os proporcionalmente ao consumo padrão.

O segundo elemento dos custos diretos são os salários dos principais trabalhadores da produção com os encargos correspondentes.

Para calcular os salários dos empregados em um sistema salarial baseado no tempo, são usados ​​os dados da folha de ponto. Nas condições de salários por peça, podem ser utilizados vários sistemas de registo da produção dos trabalhadores por peça. Por exemplo, um sistema de contabilidade operacional de produção prevê a aceitação, cálculo e registro de informações sobre a produção de um trabalhador (equipe) em documentos primários pelo controlador e encarregado após cada operação.

Nas condições de produção individual e em pequena escala, o principal documento primário para a produção contábil é a ordem de serviço por peça. Reflete a tarefa, sua conclusão, nível de trabalho, tempo trabalhado, preço e valor dos ganhos.

Na produção em massa, os documentos primários são planilhas de rotas ou mapas. Registram o lançamento em produção e processamento de um lote de blanks de acordo com o processo tecnológico estabelecido. Quando um lote de peças é transferido de oficina para oficina, uma folha de rota também é transferida junto com elas.

A produção do trabalhador é definida como o saldo de peças ou peças brutas no início do turno, acrescido do número de peças transferidas para o local de trabalho durante o turno, menos o saldo de peças não processadas ou não montadas no final do turno. A produção de cada trabalhador calculada desta forma é documentada em relatórios ou folhas de contabilidade de produção. Depois de multiplicar o valor por peça pela produção real alcançada, obtém-se o valor dos salários acumulados do trabalhador por peça.

Na prática, as seguintes bases são utilizadas para distribuir os custos indiretos de produção entre os transportadores de custos:

1) tempo de trabalho dos trabalhadores da produção (horas-homem);

2) salários dos trabalhadores da produção;

3) tempo de operação do equipamento (horas-máquina);

4) custos diretos;

5) custo dos materiais básicos;

6) volume de produtos produzidos;

7) distribuição proporcional às taxas estimadas (normativas).

O princípio mais importante para a escolha de um método de distribuição de custos indiretos é aproximar os resultados da distribuição o mais próximo possível dos custos reais de um determinado tipo de produto.

Uma das alternativas à abordagem nacional tradicional de cálculo é a abordagem quando este é planejado e levado em consideração por meio de transportadores de custos. custo incompleto e limitado. Este custo pode incluir apenas custos diretos e ser calculado apenas com base nos custos de produção, ou seja, custos diretamente relacionados com a produção de produtos (obras, serviços), mesmo que sejam indiretos. Em cada caso, a integralidade da inclusão dos custos no preço de custo é diferente. Porém, o que há de comum nesta abordagem é que alguns tipos de custos relacionados à produção e venda de produtos não são incluídos no cálculo, mas são reembolsados ​​com um valor total proveniente da receita.

Uma das modificações deste sistema é o sistema de “custo direto”. Sua essência é que o custo seja levado em consideração e planejado apenas em termos de custos variáveis, ou seja, apenas os custos variáveis ​​são distribuídos entre os portadores de custos. O restante dos custos (despesas fixas) é cobrado em conta separada, não são incluídos no cálculo e são baixados periodicamente no resultado financeiro, ou seja, são levados em consideração no cálculo dos lucros e perdas do período coberto pelo relatório . Os custos variáveis ​​também são usados ​​para estimar estoques – restos de produtos acabados em armazéns e trabalhos em andamento.

Exemplo 1

Os dados iniciais para cálculo do custo são apresentados na tabela.

O método padrão de contabilidade de custos e cálculo de custos caracteriza-se pelo fato de a empresa elaborar uma estimativa preliminar de custos padrão para cada tipo de produto, ou seja, uma estimativa de custos calculada de acordo com as normas de consumo de materiais e custos de mão de obra em vigor. no início do mês.

O custeio padrão é usado para determinar o custo real de produção, avaliar defeitos na produção e o tamanho do trabalho em andamento. Todas as alterações nos padrões atuais são refletidas dentro de um mês nos cálculos padrão. Os padrões podem mudar, por exemplo, diminuir à medida que a produção se desenvolve e o uso de recursos materiais e trabalhistas melhora.

A contabilidade é organizada de forma que todos os custos correntes sejam divididos em consumo de acordo com as normas e desvios das normas.

O sistema de custos normativos (padrão) serve para avaliar o desempenho dos funcionários individuais e da organização como um todo, preparar orçamentos e previsões e ajudar a tomar decisões sobre a fixação de preços reais.

Esquema de distribuição de custos indiretos do seguinte modo:

1. Seleção de um objeto para o qual são distribuídos os custos indiretos (produto, grupo de produtos, pedido).

2. A escolha da base de distribuição deste tipo de custos indiretos é o tipo de indicador utilizado para distribuir os custos (custos de mão-de-obra, materiais básicos, espaço ocupado de produção, etc.).

3. Cálculo do coeficiente (taxa) de distribuição dividindo o valor dos custos indiretos distribuídos pelo valor da base de distribuição selecionada.

4. Determinar o valor dos custos indiretos de cada objeto multiplicando o valor calculado (taxa) de distribuição de custos pelo valor da base de distribuição correspondente a este objeto.

Exemplo 2

Os custos gerais de produção da empresa, sujeitos à distribuição por vários pedidos concluídos em um mês, são de 81.720 rublos.

Os custos diretos considerados na execução do pedido foram:

1) custos de materiais - 30.000 rublos;

2) despesas com remuneração dos principais trabalhadores da produção - 40.000 rublos.

A base de distribuição é o custo da remuneração dos principais trabalhadores da produção (incluindo impostos sobre salários). Em geral, para a organização no mesmo período, a base foi de 54.480 rublos. (40.000 × 36,2%).

A taxa de distribuição (C) será determinada pela seguinte fórmula:

S=GPZ/Z,

onde OPC são custos gerais de produção;

W - salários dos principais trabalhadores da produção.

Neste caso, C = 81.720 / 54.480 = 1,5 (ou 150%).

Com base na taxa de distribuição, os custos indiretos são cobrados de pedidos específicos (itens, produtos). GPO = Z × S = 40.000 × 1,5 = 60.000 rublos.

Depois disso, o valor dos custos de produção diretos e gerais é determinado (como o custo de produção para atendimento do pedido): 30.000 + 40.000 + 60.000 = 130.000 rublos.

Mas tal esquema de distribuição nem sempre está ligado ao processo de organização da produção e, neste caso, são utilizados métodos de cálculo mais complexos. Por exemplo, os custos gerais de produção são primeiro divididos por locais de origem (oficinas, departamentos, etc.) e depois apenas por encomendas.

No entanto, na escolha de uma base de distribuição, é necessário observar o princípio da proporcionalidade para manter uma distribuição justa e racional dos custos entre encomendas (produtos, etc.), nomeadamente: o valor da base de distribuição selecionada e o montante de os custos distribuídos devem ser diretamente proporcionais entre si.

Por exemplo, quanto maior for a base de distribuição, maior será a distribuição dos custos.

A dificuldade é que encontrar essa base para custos indiretos heterogêneos é quase impossível na prática. Para aumentar a validade da distribuição para diferentes tipos de custos indiretos, podem ser utilizadas diferentes bases de distribuição, por exemplo, as seguintes:

1) os custos trabalhistas da AUP são distribuídos proporcionalmente ao salário da AUP;

2) os custos de reparação e manutenção de edifícios de produção geral são distribuídos proporcionalmente à área da unidade produtiva;

3) os custos de operação e manutenção dos equipamentos são distribuídos proporcionalmente ao tempo de operação e custo desses equipamentos;

4) os custos de armazenamento de materiais são distribuídos proporcionalmente ao custo dos materiais;

5) as despesas comerciais do empreendimento são distribuídas proporcionalmente à receita de vendas durante um determinado período de tempo.

Exemplo 3

Vamos usar os dados do exemplo anterior, mas adicionar custos indiretos:

1) custos trabalhistas para AUP - 50.000 rublos;

2) aluguel de instalações de produção e pagamento de serviços públicos - 105.000 rublos;

3) despesas comerciais da empresa - 35.000 rublos.

A área das instalações de produção representa 60% de todas as áreas de produção.

A parcela da receita do pedido é de 30% da receita total de todo o empreendimento no período em análise. A parcela dos custos trabalhistas para esta ordem é de 35% do custo total dos salários dos trabalhadores da produção da empresa.

O custo do pedido nas condições especificadas será os seguintes valores distribuídos:

1) custos trabalhistas para AUP - 17.500 rublos. (50.000 × 35%);

2) despesas com aluguel e serviços públicos - 63.000 rublos. (105.000 × 60%);

3) despesas comerciais - 10.500 rublos. (35.000 × 30%).

Vamos determinar o valor dos custos de produção diretos e gerais (custo de produção para atendimento de pedidos): 30.000 + 40.000 + 17.500 + 63.000 + 10.500 = 161.000 rublos.

Neste caso, o resultado obtido é mais preciso do que no exemplo 2, mas o processo de sua determinação é mais trabalhoso.

Método de cálculo do processoÉ utilizado principalmente na produção de produtos homogêneos ou onde, durante um longo período de tempo, os produtos passam por diversas etapas de produção, denominadas etapas de processamento (no setor de serviços (em estabelecimentos de restauração) e em empresas que utilizam um auto- sistema de serviço). O método de cálculo processo a processo permite agrupar todos os custos de produção por departamento (por processo de produção).

Exemplo 4

A montagem dos móveis consiste em duas etapas (etapas de processamento), cada uma das quais envolve processamento. Os custos trabalhistas do pessoal de produção (Z) são: Z 1 = 20.000 rublos; Z 2 = 31.000 rublos.

Os materiais são incluídos na produção de acordo: M 1 = 80.000 rublos; M 2 = 62.000 rublos.

Ao final da primeira etapa, são formadas 200 peças. blanks, dos quais apenas 150 peças vão para processamento posterior. (as 50 peças restantes são usadas no próximo período de relatório). Ao final da segunda etapa, a produção é de 140 unidades. mobília.

Vamos determinar o custo dos móveis após cada etapa do processo produtivo e o custo de 1 peça. móveis após a segunda etapa de processamento.

Após a primeira etapa, custa 200 unidades. a aquisição será de 100.000 rublos. (80.000 + 20.000).

Custo de 1 peça. espaços em branco - 500 rublos. (100.000/200).

Custa 150 unidades. os móveis que serão processados ​​posteriormente (Z I) totalizarão 75.000 rublos. (500 × 150).

Vamos determinar os custos de 150 unidades. móveis após a segunda etapa: M 2 + Z 2 + Z I = 62.000 + 31.000 + 75.000 = 168.000 rublos.

Custo de 1 peça. os móveis custarão 1.200 rublos. (168.000/140).

O exemplo reflete apenas os custos de produção sem incluir custos de AUP e despesas comerciais.

Quando dois ou mais produtos são produzidos simultaneamente durante um processo tecnológico, utiliza-se para cálculo o método de eliminação ou o método de distribuição. É problemático distribuir os custos da primeira fase de processamento entre os produtos das fases subsequentes.

Ao calcular por eliminação um dos produtos é selecionado como principal, os demais são reconhecidos como subprodutos. Então, apenas o produto principal é calculado e o custo dos subprodutos é subtraído dos custos totais da produção complexa. Como resultado, a diferença resultante é dividida pela quantidade do produto principal obtido.

O custo dos subprodutos é determinado pelos seguintes indicadores:

1) o valor de mercado dos subprodutos obtidos no ponto de separação;

2) o possível custo de venda de subprodutos no ponto de separação;

3) custo padrão dos subprodutos;

4) indicadores de subprodutos em termos físicos (unidades de produto), etc.

Exemplo 5

A produção consiste em duas etapas (etapas de processamento). Após a primeira etapa, o processo produtivo é dividido em dois produtos, cada um deles submetido a processamento independente. Em todas as etapas, são incorridos custos de processamento, que consistem em custos de mão de obra para o pessoal de produção: Z 1 = 20.000 rublos; Z 2-1 = 15.000 rublos; Z 2-2 = 25.000 rublos.

Os materiais básicos são incluídos na produção na primeira fase, na segunda fase de produção são utilizados materiais adicionais para cada produto: M 1 = 80.000 rublos; M 2-1 = 30.000 rublos; M 2-2 = 45.000 rublos.

Após a primeira etapa, são formadas 200 peças. opção de espaços em branco 1 e 30 unid. espaços em branco da opção 2. Todos os espaços em branco recebidos após a primeira etapa são utilizados para processamento posterior. De acordo com avaliação de especialistas, o preço de mercado dos móveis da opção 1 no ponto de divisão é de 600 rublos/peça, móveis da opção 2 - 40 rublos/peça.

Após a segunda etapa, são formadas 145 peças. opções de móveis 1 e 10 peças. móveis da opção 2. É necessário determinar o custo por unidade do móvel da opção 1. A decisão foi tomada com base no fato de seu preço de mercado e volume de produção serem superiores aos dos móveis da opção 2.

Após a primeira etapa, os custos de produção complexa (Z kp) serão de 100.000 rublos. (80.000 + 20.000).

O custo por unidade do produto 1 no ponto de seção (C 1-1) pode ser determinado pela fórmula:

C 1-1 = Z kp / K 1,

onde Z kp é o custo do mobiliário da opção 2;

Para 1 - a quantidade resultante de móveis da opção 1.

C 1-1 = (100.000 - 30 × 40) / 200 = 494 rublos/peça.

Após a segunda etapa de produção, custos por 100 unidades. os móveis da opção 1 serão os custos provenientes da primeira etapa, mais os custos dos materiais da etapa 2, mais os custos de processamento da etapa 2: 494 × 200 + 30.000 + 15.000 = 143.800 rublos.

Custo de 1 peça. opção de móveis 1 - 1438 rublos. (143.800/100).

Depois o cálculo pode ser repetido, tomando o móvel da opção 2 como principal.

Usando método de distribuição O custo de ambos os produtos é calculado.

Exemplo6

Os dados iniciais são os mesmos do exemplo 5. O custo dos produtos após a primeira redistribuição é determinado pelas fórmulas:

1) para a primeira opção de mobiliário:

C 1-1 = (Z kp × Custo da opção de mobiliário 1 / Soma dos custos de todas as opções de móveis recebidas) / K 1.

C 1-1 = (100.000 × 600 × 200) / (600 × 200 + 40 × 30) / 200 = 495 rublos/peça;

2) para a segunda opção de mobiliário:

C 1-2 = (Z kp × Custo da opção de mobiliário 2 / Soma dos custos de todas as opções de mobiliário recebidas) / K 2.

C 1-2 = (100.000 × 40 × 30) / (600 × 200 + 40 × 30) / 30 = 33 rublos/peça.

O cálculo posterior do custo de cada produto após a segunda etapa de produção é semelhante ao cálculo ao aplicar o método de eliminação.

A escolha do método de custeio depende em grande parte das características do processo produtivo e dos tipos de produtos produzidos. Se se tratar de produtos do mesmo tipo que se deslocam de um local de produção para outro em fluxo contínuo, o método de custeio processo a processo é preferível. Se os custos de produção de vários produtos diferirem significativamente entre si, então o uso de tal método de custeio não pode fornecer informações precisas sobre os custos de produção e, neste caso, é necessário usar o método de custeio baseado em pedidos. Em alguns casos, é possível uma opção mista de utilização de dois sistemas, dependendo da natureza da movimentação dos produtos nas áreas de produção.

Os indicadores mais importantes que expressam o custo de produção são o custo de todos os produtos comercializáveis, o custo de 1 rublo de produtos comercializáveis, o custo de uma unidade de produção.

As fontes de informação para a análise dos custos dos produtos são: Formulário 2 “” e Formulário 5 Anexo ao balanço do relatório anual da empresa, custeio de produtos comerciais e custeio de determinados tipos de produtos, taxas de consumo de materiais, mão de obra e recursos financeiros , estimativas de custos para produção de produtos e sua implementação real, bem como outros dados contábeis e de relatórios.

Como parte do custo de produção, é feita uma distinção entre despesas (custos) variáveis ​​​​e semifixas. O valor dos custos variáveis ​​​​varia com a variação do volume de produtos (obras, serviços). As variáveis ​​incluem os custos materiais de produção, bem como os salários por peça dos trabalhadores. O valor dos custos semifixos não muda quando o volume de produção (obras, serviços) muda. As despesas fixas condicionalmente incluem depreciação, aluguel de instalações, salários baseados no tempo do pessoal administrativo, gerencial e de serviço e outros custos.

Assim, a tarefa do plano de negócios para o custo de todos os produtos comercializáveis ​​não foi concluída. O aumento de custo acima do plano foi de 58 mil rublos, ou 0,29% do plano. Isto deveu-se a produtos comercializáveis ​​comparáveis. (Produtos comparáveis ​​não são produtos novos que já foram produzidos no período anterior e, portanto, a sua produção no período de relatório pode ser comparada com o período anterior).

Em seguida, é necessário estabelecer como o plano de custo de todos os produtos comercializáveis ​​foi cumprido no contexto de itens de custeio individuais e determinar quais itens há economias e quais há gastos excessivos. Vamos apresentar os dados correspondentes na Tabela 16.

Como podemos ver, o aumento do custo real dos produtos comercializáveis ​​​​em relação ao planejado é causado pelo gasto excessivo de matérias-primas, salários adicionais dos trabalhadores da produção, aumento de outros custos de produção em relação ao plano e presença de perdas por defeitos. Para os demais itens de cálculo ocorrem economias.

Analisamos o agrupamento dos custos dos produtos por itens de custo (itens de custo). Este agrupamento caracteriza a finalidade dos custos e o local de sua ocorrência. Outro agrupamento também é utilizado - de acordo com elementos econômicos homogêneos. Aqui os custos são agrupados de acordo com o conteúdo econômico, ou seja, independentemente da finalidade a que se destinam e do local onde são utilizados. Esses elementos são os seguintes:

• Custos de material;
• custos trabalhistas;
• contribuições de seguro;
• depreciação de ativos fixos (fundos);
• outros custos (depreciação de ativos intangíveis, aluguel, pagamentos de seguros obrigatórios, juros de empréstimos bancários, impostos incluídos no custo de produção, deduções a fundos extra-orçamentários, despesas de viagem, etc.).

Durante a análise, é necessário determinar os desvios dos custos reais de produção por elemento em relação aos planejados, que estão contidos na estimativa de custos de produção.

Assim, a análise do custo de produção no contexto de itens de custeio e elementos econômicos homogêneos permite determinar os valores de economias e derrapagens para determinados tipos de custos e facilita a busca de reservas para redução do custo dos produtos (obras, serviços) .

Análise de custos por 1 rublo de produtos comerciais

- um indicador relativo que caracteriza a participação dos custos no preço grossista dos produtos. É calculado usando a seguinte fórmula:

Custos por 1 rublo de produtos comerciais este é o custo total dos produtos comerciais dividido pelo custo dos produtos comerciais a preços grossistas (excluindo o imposto sobre o valor acrescentado).

Este valor é expresso em copeques. Dá uma ideia de quantos centavos são gastos, ou seja, custo, representa cada rublo do preço de atacado dos produtos.

Dados iniciais para análise.

Custos por 1 rublo de produtos comercializáveis ​​​​de acordo com o plano: 85,92 copeques.

Custos por 1 rublo de produtos comerciais efetivamente produzidos:

• a) de acordo com o plano, recalculado para produção real e gama de produtos: 85,23 copeques.
• b) efetivamente nos preços vigentes no ano de referência: 85,53 copeques.
• c) efetivamente aos preços adotados no plano: 85,14 copeques.

Com base nesses dados, determinaremos o desvio dos custos reais por 1 rublo de produtos comercializáveis ​​nos preços em vigor no ano de referência dos custos de acordo com o plano. Para fazer isso, subtraia a linha 1 da linha 2b:

85,53 — 85,92 =— 0,39 copeques.

Portanto, o valor real é 0,39 copeques menor que o planejado. Vamos encontrar a influência de fatores individuais neste desvio.

Para determinar o impacto de uma mudança na estrutura dos produtos manufaturados, comparamos os custos de acordo com o plano, recalculados para a produção real e gama de produtos, e os custos de acordo com o plano, ou seja, linhas 2a e 1:

85,23 - 85,92 = - 0,69 copeques.

Significa que alterando a estrutura do produto o indicador analisado diminuiu. Isto é o resultado de um aumento na participação de tipos de produtos mais lucrativos que apresentam um nível de custos relativamente baixo por rublo de produtos.

Determinaremos o impacto das mudanças no custo de tipos individuais de produtos comparando os custos reais nos preços adotados no plano com os custos planejados recalculados para a produção real e a gama de produtos, ou seja, linhas 2c e 2a:

85,14 - 85,23 = -0,09 copeques.

Então, reduzindo o custo de certos tipos de produtos o indicador de custo de 1 rublo de produtos comerciais diminuiu 0,09 copeques.

Para calcular o impacto das alterações nos preços de materiais e tarifas, dividimos o valor da alteração no custo devido a alterações nesses preços para produtos efetivamente comercializáveis ​​pelos preços de atacado adotados no plano. No exemplo em consideração, devido ao aumento nos preços dos materiais e tarifas, o custo dos produtos comerciais aumentou + 79 mil rublos. Consequentemente, os custos por 1 rublo de produtos comerciais devido a este fator aumentaram em:

(23.335 mil rublos - produtos reais comercializáveis ​​a preços de atacado adotados no plano).

A influência das mudanças nos preços de atacado dos produtos de uma determinada empresa no indicador de custo de 1 rublo de produtos comercializáveis ​​será determinada da seguinte forma. Primeiro, vamos determinar a influência geral dos fatores 3 e 4. Para fazer isso, comparemos os custos reais por 1 rublo de produtos comercializáveis, respectivamente, nos preços em vigor no ano de referência e nos preços adotados no plano, ou seja, nas linhas 2b e 2c, determinamos o impacto das mudanças de preços tanto nos materiais quanto nos produtos:

85,53 - 85,14 = + 0,39 copeques.

Desse valor, a influência dos preços nos materiais é de + 0,33 copeques. Consequentemente, o impacto dos preços dos produtos é de + 0,39 - (+ 0,33) = + 0,06 copeques. Isto significa que uma diminuição nos preços grossistas dos produtos desta empresa aumentou os custos de 1 rublo de produtos comercializáveis ​​​​em + 0,06 copeques. A influência total de todos os fatores (equilíbrio de fatores) é:

0,69 copeques — 0,09 copeques + 0,33 copeques. + 0,06 copeques. = - 0,39 copeques.

Assim, a diminuição do indicador de custo por 1 rublo dos produtos comerciais ocorreu principalmente devido a mudanças na estrutura dos produtos manufaturados, bem como à diminuição do custo de determinados tipos de produtos. Ao mesmo tempo, o aumento dos preços dos materiais e das tarifas, bem como a diminuição dos preços grossistas dos produtos desta empresa, aumentaram os custos por 1 rublo de produtos comercializáveis.

Análise de custos de materiais

O lugar principal no custo dos produtos industriais é ocupado pelos custos de materiais, ou seja, custos de matérias-primas, insumos, produtos semiacabados adquiridos, componentes, combustível e energia, iguais aos custos de materiais.

A parcela dos custos de materiais é cerca de três quartos do custo de produção. Daqui resulta que a poupança decisiva nos custos de material garante uma redução dos custos de produção, o que significa um aumento dos lucros e um aumento da rentabilidade.

A fonte de informação mais importante para análise é o custeio dos produtos, bem como o custeio de produtos individuais.

A análise começa com uma comparação dos custos reais dos materiais com os planejados, ajustados ao volume real de produção.

Os custos de materiais na empresa aumentaram em comparação com o valor estipulado em 94 mil rublos. Isso aumentou o custo de produção na mesma proporção.

O valor dos custos de material é influenciado por três fatores principais:

• alteração no consumo específico de materiais por unidade de produção;
• alteração no custo de aquisição por unidade de material;
• substituição de um material por outro material.

1) Uma mudança (redução) no consumo específico de materiais por unidade de produção é alcançada pela redução da intensidade material dos produtos, bem como pela redução do desperdício de materiais no processo produtivo.

A intensidade material dos produtos, que é a participação dos custos materiais no preço dos produtos, é determinada na fase de design do produto. Diretamente no decorrer das atividades correntes do empreendimento, a redução do consumo específico de materiais depende da redução da quantidade de resíduos no processo produtivo.

Existem dois tipos de resíduos: retornáveis ​​e irrecuperáveis. Os resíduos retornáveis ​​são posteriormente utilizados na produção ou vendidos externamente. Os resíduos irrevogáveis ​​​​não estão sujeitos a utilização posterior. Os resíduos retornáveis ​​​​estão excluídos dos custos de produção, uma vez que são devolvidos ao armazém como materiais, mas os resíduos não são recebidos ao preço dos resíduos completos, ou seja, matérias-primas, mas ao preço da sua possível utilização, que é significativamente inferior.

Consequentemente, a violação do consumo específico especificado de materiais, o que ocasionou a presença de resíduos excedentes, aumentou o custo de produção no valor:

57,4 mil rublos. — 7 mil rublos. = 50,4 mil rublos.

Os principais motivos para alterações no consumo específico de materiais são:

• a) mudanças na tecnologia de processamento de materiais;
• b) alteração na qualidade dos materiais;
• c) substituição de materiais faltantes por outros materiais.

2. Alteração no custo de aquisição de uma unidade de material. O custo de aquisição de materiais inclui os seguintes elementos principais:

• a) preço de atacado do fornecedor (preço de compra);
• b) custos de transporte e aquisição. O valor dos preços de compra de materiais não depende diretamente das atividades atuais do empreendimento, mas sim do valor dos custos de transporte e aquisição, uma vez que essas despesas geralmente são suportadas pelo comprador. São influenciados pelos seguintes fatores: a) mudanças na composição dos fornecedores localizados em diferentes distâncias do comprador; b) alterações na forma de entrega dos materiais;
• c) mudanças no grau de mecanização das operações de carga e descarga.

Os preços de atacado dos fornecedores para materiais aumentaram 79 mil rublos em relação aos previstos no plano. Assim, o aumento geral no custo de aquisição de materiais devido ao aumento nos preços de atacado dos fornecedores de materiais e ao aumento nos custos de transporte e aquisição é de 79 + 19 = 98 mil rublos.

3) a substituição de um material por outro também acarreta alteração no custo dos materiais de produção. Isso pode ser causado tanto por diferentes consumos específicos quanto por diferentes custos de aquisição dos materiais substituídos e substituídos. Determinaremos a influência do fator de reposição pelo método do balanço, como a diferença entre o valor total do desvio dos custos reais dos materiais em relação aos planejados e a influência de fatores já conhecidos, ou seja, consumo específico e custo de aquisição:

94 - 50,4 - 98 = - 54,4 mil rublos.

Assim, a substituição de materiais levou a uma economia nos custos de materiais de produção no valor de 54,4 mil rublos. As substituições de materiais podem ser de dois tipos: 1) substituições forçadas, não lucrativas para o empreendimento.

Depois de considerar o valor total dos custos de materiais, a análise deve ser detalhada para tipos individuais de materiais e para produtos individuais feitos a partir deles, a fim de identificar especificamente formas de economizar vários tipos de materiais.

Determinemos pelo método das diferenças a influência de fatores individuais nos custos do material (aço) para o produto A:

A influência na quantidade de custos de materiais de fatores individuais é: 1) mudança no consumo específico de materiais:

1,5 * 5,0 = 7,5 esfregar.

2) alteração no custo de aquisição de uma unidade de material:

0,2 * 11,5 = + 2,3 esfregar.

A influência total de dois fatores (saldo de fatores) é: +7,5 + 2,3 = + 9,8 esfregar.

Assim, o excesso dos custos reais deste tipo de material em relação aos planejados é causado principalmente pelo consumo específico acima planejado, bem como pelo aumento dos custos de aquisição. Ambos devem ser considerados negativamente.

A análise dos custos dos materiais deve ser completada com o cálculo das reservas para redução dos custos de produção. No empreendimento analisado, as reservas para redução dos custos de produção em termos de custos de materiais são:

• eliminação das causas do excesso de resíduos retornáveis ​​​​de materiais durante o processo de produção: 50,4 mil rublos.
• redução dos custos de transporte e aquisição ao nível planejado: 19 mil rublos.
• implementação de medidas organizacionais e técnicas destinadas a poupar matérias-primas (não existe montante de reserva, uma vez que as medidas planeadas foram integralmente implementadas).

Reservas totais para redução de custos de produção em termos de custos de materiais: 69,4 mil rublos.

Análise de custos de folha de pagamento

Durante a análise, é necessário avaliar o grau de validade das formas e sistemas de remuneração utilizados na empresa, verificar o cumprimento do regime da economia no gasto de recursos com custos trabalhistas, estudar a relação entre a taxa de crescimento da produtividade do trabalho e salários médios, e também identificar reservas para reduzir ainda mais os custos de produção, eliminando as causas pagamentos improdutivos.

As fontes de informação para análise são cálculos de custos de produtos, dados do formulário estatístico do relatório de trabalho f. Nº 1-t, dados de aplicação à balança f. Nº 5, materiais contábeis sobre salários acumulados, etc.

Na empresa analisada, os dados planejados e reais do fundo de salários podem ser visualizados na tabela a seguir:

Tabela nº 18

(mil rublos.)

Esta tabela separa os salários dos trabalhadores que recebem principalmente salários por peça, cujo valor depende da variação do volume de produção, e os salários de outras categorias de pessoal, que não dependem do volume de produção. Portanto, os salários dos trabalhadores são variáveis ​​e os salários das outras categorias de pessoal são constantes.

Na análise, determinamos primeiro o desvio absoluto e relativo no fundo salarial do pessoal da produção industrial. O desvio absoluto é igual à diferença entre os fundos salariais reais e básicos (planejados):

6.282,4 - 6.790,0 = + 192,4 mil rublos.

O desvio relativo é a diferença entre o fundo salarial real e o fundo base (planejado), recalculado (ajustado) pela variação percentual do volume de produção, levando em consideração um fator de conversão especial. Este coeficiente caracteriza a participação dos salários variáveis ​​​​(por peça), dependendo da variação do volume de produção, no valor total do fundo salarial. No empreendimento analisado esse coeficiente é de 0,6. O volume real de produção é de 102,4% da produção básica (planejada). Com base nisso, o desvio relativo no fundo salarial do pessoal industrial e de produção é:

Assim, o gasto excessivo absoluto com o fundo salarial do pessoal industrial e de produção é igual a 192,4 mil rublos e, levando em consideração a mudança no volume de produção, o gasto excessivo relativo foi de 94,6 mil rublos.

Depois deve-se analisar o fundo salarial dos trabalhadores, cujo valor é principalmente variável. O desvio absoluto aqui é:

5.560,0 - 5.447,5 = + 112,5 mil rublos.

Determinemos pelo método das diferenças absolutas a influência de dois fatores neste desvio:

• mudança no número de trabalhadores; (fator quantitativo e extensivo);
• variação do salário médio anual de um trabalhador (fator qualitativo e intensivo);

Dados iniciais:

Tabela nº 19

(mil rublos.)

A influência de fatores individuais no desvio do fundo salarial real dos trabalhadores em relação ao planejado é:

Mudança no número de trabalhadores:

51* 1610,3 = 82125,3 esfregar.

Mudança no salário médio anual por trabalhador:

8,8 * 3434 = + 30219,2 esfregar.

A influência total de dois fatores (equilíbrio de fatores) é:

82125,3 esfregar. + 30.219,2 rublos. = + 112344,5 esfregar. = + 112,3 mil rublos.

Consequentemente, os gastos excessivos com o fundo salarial dos trabalhadores foram formados principalmente devido ao aumento do número de trabalhadores. O aumento do salário médio anual de um trabalhador também influenciou a formação desse excesso de despesa, mas em menor proporção.

O desvio relativo do fundo salarial dos trabalhadores é calculado sem levar em conta o fator de conversão, uma vez que, por uma questão de simplicidade, assume-se que todos os trabalhadores recebem salários por peça, cujo tamanho depende das variações no volume de produção. Consequentemente, este desvio relativo é igual à diferença entre o fundo salarial real dos trabalhadores e o fundo básico (planeado), recalculado (ajustado) pela variação percentual do volume de produção:

Assim, de acordo com o fundo salarial dos trabalhadores, há um gasto excessivo absoluto no valor de + 112,5 mil rublos e, tendo em conta a mudança no volume de produção, há uma poupança relativa no valor de 18,2 mil rublos.

• pagamentos adicionais a trabalhadores por peça devido a mudanças nas condições de trabalho;
• pagamentos adicionais por horas extras;
• pagamento por tempo de inatividade durante todo o dia e horas de inatividade dentro do turno.

Na empresa analisada existem pagamentos improdutivos do segundo tipo no valor de 12,5 mil rublos. e o terceiro tipo por 2,7 mil rublos.

Assim, as reservas para redução dos custos de produção em termos de custos trabalhistas eliminam as causas de pagamentos improdutivos no valor de: 12,5 + 2,7 = 15,2 mil rublos.

A seguir, é analisado o fundo salarial de outras categorias de pessoal, ou seja, gerentes, especialistas e demais funcionários. Esse salário é uma despesa semifixa que independe do grau de variação do volume de produção, uma vez que esses funcionários recebem determinados salários. Portanto, apenas o desvio absoluto é determinado aqui. A superação do valor básico do fundo salarial é reconhecida como despesa excessiva injustificada, cuja eliminação das causas constitui uma reserva para redução do custo de produção. Na empresa analisada, a reserva para redução de custos é de 99,4 mil rublos, que pode ser mobilizada eliminando as causas de gastos excessivos com fundos salariais de gestores, especialistas e demais funcionários.

Uma condição necessária para reduzir os custos de produção em termos de custos salariais é que a taxa de crescimento da produtividade do trabalho ultrapasse a taxa de crescimento dos salários médios. Na empresa analisada, a produtividade do trabalho, ou seja, A produção média anual por trabalhador aumentou em comparação com o plano em 1,2%, e o salário médio anual por trabalhador aumentou 1,6%. Portanto, o coeficiente de avanço é:

O crescimento mais rápido dos salários em comparação com a produtividade do trabalho (é o caso do exemplo em consideração) leva a um aumento nos custos de produção. O impacto no custo de produção da relação entre o crescimento da produtividade do trabalho e os salários médios pode ser determinado pela seguinte fórmula:

Y salários - Y produz trabalho multiplicado por Y, dividido por Y produz. trabalho.

onde Y é a parcela dos custos salariais no custo total dos produtos comercializáveis.

O aumento dos custos de produção devido ao crescimento mais rápido dos salários médios em comparação com a produtividade do trabalho equivale a:

101,6 — 101,2 * 0,33 = + 0,013 %

ou (+0,013) * 19888 = +2,6 mil rublos.

No final da análise dos custos salariais, devem ser calculadas reservas para redução dos custos de produção em termos de custos laborais identificados como resultado da análise:

• 1) Eliminação dos motivos que causam pagamentos improdutivos: 15,2 mil rublos.
• 2) Eliminação das causas de gastos excessivos injustificados nos fundos salariais de gestores, especialistas e outros funcionários 99,4 mil rublos.
• 3) Implementação de medidas organizacionais e técnicas para reduzir os custos trabalhistas e, portanto, os salários da produção: -

Reservas totais para redução dos custos de produção em termos de custos salariais: 114,6 mil rublos.

Análise de custos de manutenção e gestão da produção

Essas despesas incluem principalmente os seguintes itens de cálculo do custo do produto:

• a) custos de manutenção e operação de equipamentos;
• b) despesas gerais de produção;
• c) despesas gerais de negócios;

Cada um desses itens consiste em diferentes elementos de custo. O principal objetivo da análise é encontrar reservas (oportunidades) de redução de custos para cada item.

As fontes de informação para a análise são o cálculo dos custos dos produtos, bem como os registos de contabilidade analítica - extrato n.º 12, que regista os custos de manutenção e operação dos equipamentos e despesas gerais de produção, e extrato n.º 15, onde são contabilizadas as despesas gerais de negócio. gravado.

Os custos de manutenção e operação dos equipamentos são variáveis, ou seja, dependem diretamente das variações no volume de produção. Portanto, os valores básicos (via de regra, planejados) dessas despesas deverão primeiro ser recalculados (ajustados) pelo percentual de cumprimento do plano de produção (102,4%). No entanto, estas despesas incluem itens condicionalmente constantes que não dependem de alterações no volume de produção: “Depreciação de equipamentos e transporte intra-loja”, “Depreciação de ativos intangíveis”. Esses itens não estão sujeitos a recálculo.

Os valores reais das despesas são então comparados com os valores base recalculados e as variações são determinadas.

Despesas com manutenção e operação de equipamentos

Tabela nº 21

(mil rublos.)

Em geral, há um gasto excessivo para esse tipo de despesa em comparação com o plano ajustado no valor de 12,8 mil rublos. No entanto, se não levarmos em conta a economia em itens de despesas individuais, o valor dos gastos excessivos injustificados com depreciação, operação de equipamentos e seu reparo será de 60 + 4,8 + 17 = 81,8 mil rublos. Eliminar as causas destes gastos excessivos ilegais constitui uma reserva para reduzir os custos de produção.

As despesas gerais de produção e comerciais são semifixas, ou seja, eles não dependem diretamente de mudanças no volume de produção.

Despesas gerais de produção

Tabela nº 22

(mil rublos.)

Em geral, para esse tipo de despesa há uma economia de 1 mil rublos. Ao mesmo tempo, para determinados itens há um excesso da estimativa no valor de 1+1+15+3+26=46 mil rublos.

A eliminação das causas deste excesso de custos injustificado reduzirá os custos de produção. Particularmente negativa é a presença de despesas não produtivas (escassez, perdas por deterioração e paralisações).

Em seguida, analisaremos as despesas gerais do negócio.

Custos gerais de funcionamento

Tabela nº 23

(mil rublos.)

Em geral, há um gasto excessivo de 47 mil rublos para despesas comerciais gerais. No entanto, o montante das despesas excessivas desequilibradas (ou seja, sem levar em conta as poupanças disponíveis em itens individuais) é de 15+24+3+8+7+12=69 mil rublos. Eliminar as causas deste gasto excessivo reduzirá os custos de produção.

As poupanças em certos itens de produção geral e despesas comerciais gerais podem ser injustificadas. Isso inclui itens como custos de proteção trabalhista, testes, experimentos, pesquisas e treinamento de pessoal. Se houver economia nesses itens, verifique o que os causou. Pode haver duas razões: 1) os custos correspondentes são incorridos de forma mais económica. Neste caso, a poupança é justificada. 2) Na maioria das vezes, as poupanças resultam do facto de não terem sido realizadas medidas planeadas para a protecção do trabalho, experiências e investigação, etc.. Tais poupanças são injustificadas.

Na empresa analisada, como parte das despesas gerais de negócios, há economias injustificadas na rubrica “Treinamento” no valor de 13 mil rublos. É causada pela implementação incompleta das atividades planejadas de treinamento de pessoal.

Assim, como resultado da análise, foram identificados gastos excessivos injustificados em termos de custos de manutenção e operação de equipamentos (81,8 mil rublos), em despesas gerais de produção (46 mil rublos) e em despesas gerais de negócios (69 mil rublos).

O valor total dos excessos de custos injustificados para esses itens de custo é: 81,8+46+69=196,8 mil rublos.

No entanto, como reserva para redução de custos em termos de manutenção da produção e custos de gestão, é aconselhável aceitar apenas 50% deste excesso de custos injustificado, ou seja,

196,8 * 50% = 98,4 mil rublos.

Aqui, apenas 50% das despesas excessivas injustificadas são condicionalmente aceites como reserva, a fim de eliminar a dupla contabilização de custos (materiais, salários). Ao analisar custos de materiais e salários, já foram identificadas reservas para redução desses custos. Mas tanto os custos materiais como os salários estão incluídos nos custos de manutenção e gestão da produção.

Ao final da análise, resumiremos as reservas identificadas para redução de custos de produção:

em termos de custos de materiais, o valor da reserva é de 69,4 mil rublos. eliminando o desperdício excessivo de materiais retornáveis ​​e reduzindo os custos de transporte e aquisição ao nível planejado;

em termos de custos salariais - o valor da reserva é de 114,6 mil rublos. eliminando as razões que causam pagamentos improdutivos e as razões para gastos excessivos injustificados com fundos salariais de gestores, especialistas e outros funcionários;

em termos de custos de manutenção e gestão da produção - o valor da reserva é de 98,4 mil rublos. eliminando as causas de derrapagens injustificadas nos custos de manutenção e operação de equipamentos, produção geral e despesas gerais de negócios.

Assim, o custo de produção pode diminuir em 69,4 +114,6+98,4=282,4 mil rublos. O lucro da empresa analisada aumentará na mesma proporção.

O custo do produto é um indicador importante da atividade empresarial. A escolha do método de cálculo e distribuição de custos pode ser um dos fatores-chave para a correção das decisões de gestão.

Custeio (calculo de custo)– É a determinação dos custos na forma monetária (monetária) para a produção de uma unidade ou grupo de unidades de produtos ou para determinados tipos de produção. Permite determinar o custo real ou planejado de um objeto ou produto e é a base para sua avaliação.

Planejado preço de custo – este é o custo médio estimado dos produtos ou trabalhos executados no período de planejamento (ano, trimestre). É composto pelas taxas de consumo de matérias-primas, materiais, combustíveis, energia, custos de mão de obra, uso de equipamentos e taxas de custos para organização da manutenção da produção. Estas taxas de despesas são médias para o período de planeamento. Um tipo de custo planejado é estimado. É compilado para produtos ou trabalhos únicos (individuais).

Real preço de custo calculado com base em dados reais sobre custos de produção.

O procedimento para gerar custos para fins contábeis definido na PBU 10/99 “Despesas da organização” em termos de despesas para atividades normais e outros regulamentos. A lista de despesas incluídas no custo de produção para efeitos fiscais é regulamentada pelo cap. 25 do Código Tributário da Federação Russa “Imposto de Renda”. O procedimento de formação do custo para efeitos de contabilidade de gestão é determinado pela empresa de forma independente de acordo com o método escolhido.

O conceito de custos, despesas e despesas. Classificação de custos

Custos – São as despesas totais de uma organização associadas à realização de determinadas operações. Eles são:

• explícito (calculado)– custos reais expressos em termos monetários para aquisição de recursos para a produção e venda de produtos, obras e serviços;
• imputado (alternativa)– lucros cessantes da organização, que poderiam ter sido obtidos através da escolha de opções alternativas para o exercício das suas atividades financeiras e económicas.

Despesas - Esses são custos óbvios para a organização.

Despesas - esta é a diminuição (uso) real de recursos ou um aumento nas obrigações de dívida da organização.

Os custos tornam-se despesas no momento em que são efetivamente utilizados na produção.

Os custos da empresa são classificados de várias maneiras, dependendo dos tipos de contabilidade (ver tabela).

Métodos de contabilidade de custos e cálculo de custos

Hoje, na Rússia, são utilizados vários métodos de contabilidade e cálculo de custos, entre os quais os mais comuns são:

• transversal;
• personalizado;
• processo por processo (simples);
• normativo.

Entre os ocidentais podemos distinguir os seguintes:

• custeio padrão;
• custeio direto;
• Sistema Just In Time (just in time);
• Custeio ABC;
• meta de custo.

Método transversal

O método é utilizado na produção em massa com processamento sequencial de matérias-primas (refino de petróleo, metalurgia, química, indústria têxtil, etc.), que é realizado em diversas etapas concluídas (fases, etapas de processamento). É utilizado se, após a conclusão de cada um deles, o resultado não for um produto, mas sim um produto semiacabado. Pode ser usado internamente e vendido externamente.

A essência do método é que os custos diretos de produção são formados (refletidos na contabilidade) não por tipo de produto, mas por redistribuição. O custo de produção de cada etapa do processamento é calculado separadamente (mesmo que se trate de produção de diversos tipos). Os custos indiretos são distribuídos proporcionalmente às bases estabelecidas.

O método incremental de contabilidade de custos e cálculo dos custos do produto pode ser:

• inacabado - ao transferir uma peça entre etapas de processamento, apenas a quantidade é transferida, sem custo;
• semiacabado - o custo é calculado para cada etapa de produção do produto.

Método personalizado

Este método é utilizado na produção individual e em pequena escala de lotes individuais de produtos complexos (construção naval, engenharia mecânica) ou quando os produtos são fabricados de acordo com as especificações do cliente. O objeto contábil é uma ordem de produção separada.

A essência deste método é que os principais custos diretos de produção são levados em consideração no contexto do cálculo de custos das ordens de produção. Os restantes custos são contabilizados onde surgem e são incluídos no custo das encomendas por distribuição. Até que um pedido seja concluído, todos os custos de produção relacionados ao mesmo são considerados trabalhos em andamento.

Após a conclusão da obra, é determinado o custo individual por unidade de produção (pedido).

Método de processo

O método é utilizado em indústrias com uma gama limitada de produtos e onde há pouco ou nenhum trabalho em andamento (na indústria de mineração, usinas de energia, etc.).

Os custos diretos e indiretos são considerados de acordo com os itens de custo para toda a produção de produtos acabados. O custo médio por unidade de produção é determinado dividindo a soma de todos os custos do período coberto pelo relatório pelo número de produtos acabados produzidos no período.

A vantagem deste sistema é que requer menos transações comerciais. No entanto, a precisão do custo obtido de um produto individual é baixa.

Método normativo

Este método é utilizado em indústrias manufatureiras com produção em massa e em série de produtos diversos e complexos (engenharia mecânica, metalmecânica, confecção, calçados, produção de móveis e outros).

Norma - Estes são os custos mínimos necessários para produzir produtos de uma determinada qualidade. Este é um indicador de base científica que expressa a medida de mão de obra, tempo, recursos materiais e financeiros necessários para a produção de um determinado produto.

Padrão - norma que caracteriza a necessidade estimada em espécie ou valor, expressa em termos absolutos ou relativos.

Padrão de estoque – o tamanho ideal do estoque, garantindo a venda ininterrupta de mercadorias a um custo mínimo.

Cálculo padrão – o valor dos custos que uma empresa gastará por unidade de produção, levando em consideração normas e padrões item por item.

A essência do método é a seguinte:

1. Certos tipos de custos de produção são considerados de acordo com os padrões atuais previstos em cálculos padrão.
2. Separadamente, mantêm registros operacionais dos desvios dos custos reais em relação aos padrões vigentes, indicando a localização dos desvios, os motivos e os responsáveis ​​pela sua formação; levar em consideração as alterações introduzidas nos padrões de custos atuais como resultado da implementação de medidas organizacionais e técnicas e determinar o impacto dessas alterações no custo de produção.
3. Os desvios são determinados por documentação ou por meio de inventário.

O custo real é calculado de uma das seguintes maneiras:

• se o objeto da contabilidade são determinados tipos de produtos, então os desvios das normas e suas alterações são atribuídos diretamente a esses tipos de produtos. O custo real é determinado pela fórmula: Custos reais = Custos padrão + Quantidade de desvios das normas + Quantidade de mudanças nas normas;
• se o objeto contábil for um conjunto de tipos homogêneos de produtos, então o custo real de cada tipo é obtido distribuindo os desvios das normas e suas alterações proporcionalmente aos padrões de custo de produção de cada tipo de produto.

Tipos de desvios:

• desvio de custos de materiais básicos;
• variação de mão de obra direta;
• variação de custos indiretos de produção.

Cada um dos desvios pode ser causado por uma mudança no preço planejado e no volume de consumo de recursos.

Custeio padrão

O método é amplamente utilizado em países ocidentais com economias de mercado desenvolvidas. Na Rússia, com base nisso, foi desenvolvido um método de contabilidade normativa dos custos de produção. Usado em indústrias onde os preços dos recursos são relativamente estáveis ​​e os próprios produtos não mudam por muito tempo.

O método é um sistema de contabilidade de custos e cálculo de custos usando custos padrão. Padrão – o valor dos custos necessários para produzir uma unidade de produto; o custo é o seu valor monetário. O sistema surgiu na América no início dos anos 30 do século 20, quando os Estados Unidos passavam por uma crise econômica.

O sistema é baseado nos seguintes princípios:

• padronização preliminar dos custos por seus elementos e itens;
• elaboração de estimativas de custos padrão do produto e seus componentes;
• contabilização separada de custos padrão e desvios;
• análise de desvios;
• esclarecimento de cálculos quando os padrões mudam.

Os custos são racionados antecipadamente (antes do início do período de relatório) por itens de despesas: materiais básicos; remuneração dos trabalhadores da produção; despesas gerais de produção (depreciação de equipamentos, aluguéis, salários de auxiliares, materiais auxiliares e outros); despesas comerciais (custos de venda de produtos).

Os custos padrão baseiam-se nos custos esperados dos recursos necessários para produzir um produto. As taxas de consumo de recursos são definidas por 1 produto. Para despesas gerais de produção, que consistem em diversos itens diferentes, são desenvolvidos padrões para um determinado período em termos monetários e com base no volume de produção planejado.

Durante o período de relatório, são mantidos registros dos desvios dos custos reais em relação aos custos padronizados. Os valores dos desvios são registados em contas especiais. Ao final do período de reporte, são baixados ao resultado financeiro e analisados. Em seguida, é tomada uma decisão quanto ao ajuste das normas e padrões estabelecidos.

Custeio direto

O método é utilizado em empresas onde não existe um alto nível de custos fixos e o resultado do trabalho pode ser facilmente determinado e medido. Seus principais conceitos:

Renda marginal - a diferença entre receita e custos variáveis. Inclui lucro operacional e custos fixos.

Custo marginal – distribuição apenas de custos diretos variáveis ​​​​para um objeto de custo.

A introdução efetiva do sistema de custeio direto nos Estados Unidos remonta a 1953, quando a Associação Nacional de CPAs publicou um relatório descrevendo-o.

O moderno sistema de custeio direto oferece 2 opções de contabilidade:

• custeio direto simples, em que apenas os custos variáveis ​​diretos são considerados como parte do preço de custo;
• desenvolveu o custeio direto, em que o custo inclui despesas gerais variáveis ​​diretas e variáveis ​​indiretas.

A contabilidade analítica é efectuada no contexto dos custos variáveis, os custos fixos são tidos em consideração para a empresa como um todo e incluídos na redução do lucro operacional.

No processo de aplicação deste método são determinados a margem de contribuição e o lucro líquido (ver página 2).

A variação do valor da renda marginal caracteriza a influência dos preços de venda e dos custos variáveis ​​​​no custo de uma unidade de produção. O valor do lucro depende do valor dos custos fixos.

A relação entre os indicadores permite influenciar o valor do lucro ajustando os preços e o volume de produção.

O custeio direto determina o volume crítico de produção no qual a receita cobrirá todos os custos de produção sem gerar lucro.

O volume crítico de produção (número de produtos) pode ser determinado pela fórmula:

O = PoZ: (C – PeZ),

onde: O – volume crítico de saída; PoZ – custos fixos para o empreendimento como um todo; P – preço de venda por unidade de produção; PeZ – custos variáveis ​​por unidade de produção.

Exemplo. O preço do produto é de 3.200 rublos, os custos variáveis ​​são de 1.200 rublos, os custos fixos para o período do relatório são de 2.000.000 de rublos.
Volume crítico: = 1000 peças, ou seja ao produzir e vender 1.000 peças de produtos a um preço de 3.200 rublos. por unidade, a receita cobrirá todos os custos de produção, mas o lucro será zero.

Sistema Just In Time

O sistema, que surgiu no Japão em meados da década de 1970, baseia-se no princípio:

“Nada será produzido até que seja necessário.” O fornecimento da produção é realizado em pequenos lotes conforme a necessidade, resultando na redução do nível de estoques.

A utilização desta técnica permite à empresa livrar-se de custos desnecessários através da redução de gastos improdutivos, que consistem, nomeadamente, na produção de produtos excedentários, paragens de equipamentos e pessoal, manutenção de excesso de espaço de armazém e perdas associadas à presença de defeitos do produto.

Ao mesmo tempo, a demanda acompanha os produtos ao longo da produção de todo o volume. Os estoques são entregues no momento em que são utilizados no processo produtivo. Parte dos custos indiretos é transferida para a categoria de diretos.

A ênfase principal está na qualidade, disponibilidade e custo geral dos produtos, e não no nível dos preços de compra.

Custeio ABC(Aatividade Based Costing)

A essência deste método, também denominado método de contabilidade de custos diferenciados, é contabilizar os custos por obra (função). Uma empresa é vista como um conjunto de operações de trabalho durante as quais os recursos devem ser gastos.

Neste caso, uma lista completa e sequência de funções são determinadas com um cálculo simultâneo dos requisitos de recursos para cada uma delas.

Existem 4 tipos de operações de acordo com a forma de participação na produção:

• trabalho por peça (unidade de produção);
• trabalho em lote (liberação de pedido, kit);
• trabalho de produto (produtos como tais);
• trabalho doméstico geral.

As primeiras 3 transações referem-se a custos que podem ser diretamente atribuídos a um produto específico. Os custos gerais do negócio não podem ser atribuídos com precisão, por isso são distribuídos de acordo com algoritmos desenvolvidos.

Os recursos são classificados distinguindo 2 grupos: os fornecidos no momento do consumo (por exemplo, salários por peça) e os fornecidos antecipadamente (por exemplo, salários).

Todos os recursos despendidos numa operação de trabalho constituem o seu custo, mas o simples cálculo das operações individuais não permite determinar o custo de produção. Portanto, também é calculado o índice de distribuição de custos (diretor de custos), por meio do qual é determinado o montante de recursos gastos por produto.

Análise de custos funcionais (FCA)

O método tem sido usado ativamente nos EUA desde 1960. Hoje é popular onde os custos indiretos representam a maioria dos custos (como nos setores de serviços).

Sua essência é uma análise dos custos de um produto no desempenho de suas funções. Todos os objetos são considerados como uma coleção de operações que devem realizar. As funções são analisadas quanto à necessidade e utilidade e são divididas em essenciais (determinam a finalidade do produto), auxiliares (contribuem para o desempenho das funções principais) e desnecessárias (não contribuem para o desempenho das funções principais).

O objetivo do método é o desenvolvimento de funções úteis com um equilíbrio ideal entre a sua importância para os consumidores e os custos da sua implementação.

A FSA é realizada para produtos em desenvolvimento e existentes com o objetivo de reduzir custos sem perda de qualidade e inclui as seguintes etapas principais:

• coleta de informações sobre as funções do objeto em estudo (finalidade, características técnicas e econômicas, custo, etc.);
• pesquisa de funções (grau de utilidade), desenvolvimento de propostas de melhoria (redução de custos através da eliminação de funções desnecessárias).

Meta de custo

O sistema Target Costing surgiu na década de 60 do século XX no Japão e se espalhou pelo mundo principalmente nas indústrias inovadoras (automotiva, engenharia mecânica, eletrônica, informática, tecnologias digitais) e no setor de serviços.

O custeio alvo é utilizado na fase de concepção de um novo produto ou na modernização de produtos obsoletos.

Sua ideia é baseada no conceito de custo-alvo e na fórmula para calculá-lo:

Custo = Preço – Lucro.

Preço é o valor de mercado de um produto (serviço), que é determinado por meio de pesquisas de marketing. Lucro é o valor desejado que se busca obter com a venda de um produto (serviço).

O custeio-alvo considera o custo não como um indicador calculado antecipadamente de acordo com padrões, mas como um valor pelo qual uma organização deve se esforçar para oferecer ao mercado um produto competitivo. Portanto, o objetivo do método é desenvolver um produto (serviço) cujo custo estimado seja igual ao custo alvo. Se um novo produto for tal que seja impossível atingir o seu custo alvo sem comprometer a qualidade, é tomada a decisão de que ele não será desenvolvido.

Custeio Kaizen

Assim como o custeio-alvo, esse método teve origem no Japão na segunda metade da década de 1980. Seu uso é possível em quase todos os setores e em combinação com outros métodos de gestão de custos.

Trata-se de um processo de redução gradual de custos na fase de produção, com o qual se atinge o nível de custos exigido e se garante a rentabilidade da produção.

O custeio Kaizen é usado no modelo de contabilidade gerencial japonês em paralelo com o custeio alvo. Ambos os sistemas têm o mesmo objetivo - atingir o custo alvo: custeio alvo - na fase de design de um novo produto, custeio kaizen - na fase de produção.

Se na fase de projeto a diferença entre o custo estimado e o custo alvo for de até 10%, então é tomada a decisão de iniciar a produção de tal produto com a expectativa de que 10% serão eliminados durante o processo de produção usando métodos de custeio kaizen. A redução da diferença entre os custos estimados e os custos alvo é chamada de tarefa kaizen, que diz respeito a todo o pessoal da organização, e a sua implementação é devidamente recompensada.

A tarefa Kaizen é determinada na fase de planejamento da produção para o próximo exercício financeiro, tanto ao nível de cada produto como para a empresa como um todo para itens individuais de custos variáveis. Os custos fixos são calculados para departamentos individuais e agrupados em orçamentos especiais.

Utilizando essas tarefas kaizen e orçamentos de custos fixos, os especialistas elaboram o orçamento anual da empresa.

Assim, existem vários métodos para calcular o custo dos produtos acabados. É importante que a gestão do empreendimento compreenda claramente as diferenças entre eles, bem como entenda exatamente como a escolha de um ou outro método afetará o resultado financeiro do empreendimento.

FORMAS DE CLASSIFICAR CUSTOS