Afiação de serras circulares com pontas pobedite. Tecnologia para afiar serras circulares em casa Afiar discos de corte

Afiar as lâminas de serra é necessário para qualquer ferramenta usada no processamento de madeira. É realizada em caso de diminuição da qualidade do corte e exige o cumprimento de regras básicas, pois o tempo de funcionamento da serra também é afetado pela habilidade de afiação.

Regras

• O alicate pode funcionar como ferramenta de dobra, mas neste caso é necessário monitorar a posição de todos os dentes, caso contrário o disco ficará danificado e não garantirá o correto processamento da madeira.
• Durante o trabalho, as barras de fixação devem se encaixar perfeitamente no disco e a superfície deve permanecer na mesma posição.
• Para que as lâminas de serra sejam afiadas corretamente, a posição da peça deve proporcionar uma visão clara de todos os dentes.
• Via de regra, a ferramenta principal é uma máquina, mas às vezes é necessário retirar o disco e fixá-lo em um torno.
• Antes de alterar o ângulo, primeiro é preparada uma ferramenta adequada e são feitas marcações.

Preparação

Antes de iniciar o trabalho é necessário desenergizar a ferramenta, cuja parte perdeu as características anteriores. O disco é firmemente fixado por meio de barras especiais, que são colocadas em ambos os lados. Marcas são colocadas na lâmina para todos os dentes e forças iguais e um número idêntico de movimentos da ferramenta são aplicados no processo. Dessa forma, você pode produzir um processamento uniforme e de alta qualidade do disco.

A peça é recolocada após atingir o aspecto desejado e verificar os ângulos de afiação. A seguir, é necessário fazer um corte de teste na máquina e verificar a qualidade do trabalho executado. É importante que todos os dentes estejam colocados no mesmo plano, caso contrário o movimento do bloco será irregular e o funcionamento da máquina será acompanhado de ruídos característicos. Isto também é possível se alguns dentes necessitarem de ajuste.

Fiação

Se você mesmo afia as lâminas de serra, vale lembrar da extensão das bordas, em que todos os dentes se dobram gradativamente em direções diferentes, mas a distância entre eles permanece a mesma. Essas ações podem ser realizadas por meio de uma ferramenta especial chamada roteamento, que garante uma dobra uniforme na parte central de todos os elementos. Após este procedimento, a serra se moverá com mais liberdade e a largura do corte ficará maior.

Levando em consideração que o corte não é feito pelo disco em si, mas por suas bordas, que gradativamente removem camadas de madeira, fica claro que com o aumento da abertura dos dentes, a probabilidade de emperramento diminui, e o o corte fica mais largo. Vale ressaltar que neste caso é necessário aplicar mais esforço para operar a ferramenta. Na ausência de dispositivos especiais, muitas pessoas a utilizam para espalhar os dentes, mas esta técnica tem muitas limitações e não é adequada para todas as serras.

O tipo de fiação é influenciado principalmente pelo tipo de madeira que será posteriormente processada. Por exemplo, para obter um corte uniforme sem imperfeições ou saliências em rocha macia, é necessária uma configuração grande. É desejável que os dentes se desviem na direção selecionada em 5 a 10 mm. A afiação das lâminas de serra para madeira é realizada somente após o endurecimento, caso contrário os dentes ficarão inutilizáveis ​​​​devido à deformação resultante.

Seleção de ângulo

A finalidade da serra, ou seja, o tipo de materiais adequados, determina os ângulos de afiação necessários. Um valor relativamente grande é usado para elementos de serra longitudinal (dentro de 25 graus); para serras de corte transversal este parâmetro é de 5 a 10 graus. O ângulo de afiação das lâminas de serra do tipo universal (usadas para corte longitudinal e transversal) é de 15 graus.

Além da direção de corte, também deve ser levada em consideração a densidade do material a ser cortado. À medida que a densidade diminui, o valor do ângulo anterior e posterior aumenta, ou seja, o dente fica mais pontiagudo. O parâmetro do ângulo de saída também pode ser negativo, isso é necessário para trabalhar com plástico e metais não ferrosos.

Quando você precisa afiar as lâminas de serra?

Para saber quando começar a usar uma serra circular, você pode escolher uma peça pequena cuja densidade e qualidade correspondam aos materiais utilizados na obra. Em seguida você precisa cortar o bloco. O disco não necessita de processamento se for formado um corte uniforme, a serra se move facilmente e não faz barulho durante a operação. Na situação oposta, é necessário afiar o disco em casa ou, caso não possua uma ferramenta especial, ir a uma oficina. Vale ressaltar que este processo deve ser realizado de acordo com todas as normas e levando em consideração os cuidados de segurança. Antes disso, você precisa decidir sobre o ângulo e o formato dos dentes necessários. Existem também fatores adicionais que indicam a necessidade de afiação:

• durante o processamento da madeira, sente-se um cheiro de queimado e formam-se depósitos de carbono no próprio corte;
• o motor começa a superaquecer e contribui para o aquecimento da caixa do aparelho;
• É necessário um grande esforço para mover o disco.

O que você precisa saber

A afiação de lâminas de serra (São Petersburgo) hoje é realizada por muitas empresas, mas nem todas são capazes de fornecer resultados de alta qualidade. O problema é que esse processo requer equipamentos com ferramentas caras e conhecimento de todos os aspectos e características desse processamento meticuloso. Os artesãos devem ter experiência na área e cumprir todas as nuances e etapas do trabalho. Por exemplo, o ângulo de afiação é afetado não apenas pela ferramenta utilizada, mas também pelo próprio disco, em particular pelo material utilizado como base durante a produção.

Deve ter um ângulo correspondente aos tipos de superfícies utilizadas para o trabalho. O equipamento pode operar com valores dentro de 45 graus. Um papel especial é desempenhado pelo cumprimento do ângulo de retificação estabelecido, adequado para o processamento de um determinado material. Somente levando em consideração todas as recomendações e regras de trabalho é que a vida útil do elemento de corte pode ser aumentada.

Afiar lâminas de serra de metal duro

O processamento desses elementos possui diversas etapas complexas e é realizado em equipamentos especiais, que é uma afiadora com funcionalidade ampliada. Em particular, deve proporcionar o resfriamento da área tratada na forma de fornecimento de uma composição especial e realizar os trabalhos em modo automático. Esse equipamento geralmente é equipado com um controlador projetado para detectar o número de dentes e afiar o próprio disco com o número de ciclos selecionado. As máquinas também possuem um ímã, necessário para fixar a serra e evitar que ela se mova durante o processamento. Para afiar, é utilizado em cuja superfície é aplicado um revestimento de diamante. A máquina para afiar lâminas de serra é, além disso, equipada com um motor elétrico para movimentar automaticamente a serra e realizar o processamento na área necessária.

Equipamento para processamento de lâminas de serra revestidas com lascas de diamante

Essas máquinas devem ter um design complementado por uma base fundida confiável. Isso garante um processamento de alta precisão de discos, que são feitos de materiais com resistência especial. Eles também têm uma trava de alta inclinação. A base é complementada com elementos de borracha especiais que reduzem as vibrações, o que pode prejudicar a qualidade do trabalho executado. Graças a esta adição, o nível de ruído gerado durante o processamento é reduzido. O ajuste no equipamento é feito manualmente, enquanto os discos diamantados utilizados para afiar serras aumentam a qualidade do resultado obtido e prolongam a vida útil da ferramenta.

O que considerar ao processar

O princípio de funcionamento do disco de amolar possui características próprias, assim como seu desenho estrutural. Os materiais para sua fabricação são à base de compostos de nitrogênio e boro, que aumentam não só a precisão do processamento, mas também a resistência às altas temperaturas que caracterizam o próprio processo. Deve-se levar em consideração que os discos possuem diâmetros diferentes e são adequados para diferentes ferramentas e tipos de materiais, por isso é necessário selecionar cuidadosamente o modelo desejado de acordo com a ferramenta existente a ser processada.

Peculiaridades

A afiação de lâminas de serra em Moscou é realizada com vários equipamentos. O processamento pode ser realizado de forma semiautomática, ou seja, sem intervenção humana, a tarefa dos artesãos é apenas instalar as peças na máquina e retirá-las. O tipo mais comum de equipamento em que a afiação é feita manualmente. É fácil de ajustar graças às alavancas de travamento e a observância precisa do ângulo de afiação necessário é obtida por meio de pinças especiais. A principal característica é o método de alimentação linear. Isso garante um processamento de alta qualidade dos dentes posteriores e anteriores. Graças à função adicional das máquinas, que consiste na afiação diagonal das arestas, o funcionamento da serra é simplificado e a qualidade do corte resultante é melhorada. Ao escolher um disco, em primeiro lugar, é preciso levar em consideração o grau de granulação. Os produtos de grão fino proporcionam processamento mínimo das cadeias, enquanto os produtos de grão grosso removem uma camada suficiente de material. O custo desses discos é diretamente afetado pela popularidade do fabricante, pela qualidade da base e pelo tipo de produto.

A dificuldade de afiar serras circulares com dentes de metal duro se deve ao uso de ligas sinterizadas de tungstênio-cobalto para a fabricação de pastilhas de corte, que posteriormente são fixadas à lâmina por soldagem em alta temperatura. Mas a principal dificuldade é causada pela sua geometria e pela necessidade de garantir um determinado ângulo na afiação.

Formato do dente e ângulos de afiação

De acordo com GOST 9769, um dente de metal duro em seu design possui 4 planos - traseiro, frontal e 2 auxiliares. De acordo com a geometria, as pastilhas de corte são retas, chanfradas, trapezoidais e cônicas.

O ângulo de afiação frontal determina não apenas as características da lâmina de serra, mas também sua finalidade:

• 15-25° - para serragem longitudinal;
• 5-10° - para transversal;
• dentro de 15° - uso universal.

Além disso, o tamanho dos ângulos é determinado pela dureza do material a ser cortado - quanto mais alto, menor deve ser a nitidez.

Regras básicas para afiar

A aresta de corte principal está principalmente sujeita a desgaste - ela arredonda até 0,3 mm. Os dentes de metal duro não devem sofrer desgaste além deste valor. Isso leva a uma diminuição da produtividade e a um aumento no tempo para posterior afiação. O embotamento é determinado pelos dentes e pelo corte (a qualidade do corte se deteriora).

• Quando o trabalho é executado corretamente, é garantida a vida útil máxima de uma lâmina de serra soldada - até 30 afiações. Portanto, a afiação deve ser feita ao longo dos planos frontal e posterior do dente.
• O plano frontal é afiado primeiro.
• Ao afiar, a ponta de solda deve ficar adjacente à superfície da roda abrasiva em todo o seu plano.
• Recomenda-se afiar os dentes com movimentos curtos (dentro de 3-5 segundos), o que evitará o superaquecimento. Porque com o aumento da temperatura, a microdureza do abrasivo diminui e, portanto, a eficácia da afiação.
• A espessura do metal removido não deve exceder 0,15 mm.

Materiais e ferramentas

Para afiar discos com dentes de metal duro, você pode usar rodas diamantadas feitas de carboneto de silício. Para garantir uma superfície lisa e sem cortes, recomenda-se usar o abrasivo de maior granulação. Caso contrário, os cortes serão lascados durante a operação, o que levará ao rápido embotamento da solda.

É melhor afiar em máquinas especializadas com capacidade de ajustar os ângulos da lâmina da serra. Para regular sua posição no plano horizontal (no caso de dentes com plano frontal chanfrado), são utilizados dispositivos especiais com inclinômetros de pêndulo.

Mas adquirir equipamentos especiais para uso doméstico, quando a necessidade deles ocorre no máximo uma vez a cada poucos meses, é impraticável. E segurar a lâmina da serra com as mãos exatamente de acordo com o ângulo desejado é algo fora do reino da fantasia.

Só há uma saída: construir um suporte cuja superfície fique no mesmo nível do eixo da roda abrasiva. Isso garantirá que a posição dos planos traseiro e frontal do dente seja perpendicular ao material de afiação. E se você mostrar sua imaginação e prender um lado do aparelho com uma dobradiça, e do outro fazer suportes em forma de parafusos com possibilidade de aparafusar e desaparafusar, também poderá controlar o ângulo de inclinação em relação ao plano horizontal . E a precisão é verificada com um inclinômetro de pêndulo.

Para garantir o ângulo necessário para afiar os planos frontal e traseiro dos dentes soldados, pode-se equipar o suporte com batentes que fixarão a lâmina da serra na posição desejada.

Uma serra circular é um equipamento caro que não é adquirido para um trabalho único. O processamento regular de peças de madeira leva ao desgaste da parte funcional do dispositivo - a lâmina da serra.

É uma ferramenta vestível e, portanto, requer afiação dos dentes à medida que é usada. Leia mais sobre os pré-requisitos, regras e métodos para afiar uma serra circular.

Sinais de que um disco precisa ser afiado

Existem vários pré-requisitos para este processo:

• forte aquecimento das carcaças de segurança na área do motor elétrico;
• mau desempenho da ferramenta, obrigando o usuário a exercer mais pressão sobre ela para obter o resultado esperado;
• aparecimento de marcas escuras no local do corte, vestígios de fuligem;
• o cheiro de madeira queimada;
• fumaça sai do motor;
• a madeira se move em movimentos irregulares ao serrar;
• É fácil determinar a olho nu que os dentes estão tortos.

Se pelo menos uma das condições acima for atendida, é necessário afiar a lâmina da serra circular. Mas primeiro, estude como os dentes estão dispostos. Isso afetará a escolha dos métodos de afiação.

Tipos de configurações de dentes de serra circular

Os próprios dentes da ferramenta vêm em quatro tipos:

• Direto. Utilizado para serragem longitudinal rápida, não projetado para trabalhos de alta qualidade;
• Oblíquo. O dente possui corte angular em um dos lados; utilizado para cortar madeira, aglomerado, plástico; alta qualidade de corte;
• Trapezoidal. Embotam com menos frequência que outras, em algumas lâminas alternam com retas para cortes simultâneos de desbaste e acabamento;
• Cônico. Utilizado para pré-corte de laminados; fornecer corte de alta qualidade.

Agora - sobre os métodos de fixação dos dentes. Há:

• Ondulado. Cada dente é inclinado em um determinado ângulo, fazendo com que os dentes formem uma “onda”;
• Limpeza. Dois dentes adjacentes se desviam, o terceiro permanece no lugar; o método de fiação é encontrado no processamento de madeira dura e peças grossas;
• Clássico. Os dentes dobram-se alternadamente para a esquerda e para a direita.

O próximo parâmetro importante são os ângulos de afiação dos dentes. Você precisa conhecê-los para decidir como a lâmina da serra circular será afiada.

Tipos de ângulos de afiação

São quatro no total:

• frente,
• traseira,
• ângulo de chanfro do plano frontal do dente;
• ângulo de bisel da superfície posterior do dente.

Existe uma quinta característica - o ângulo de afiação, mas tem um valor auxiliar e é calculado como a diferença entre 90 graus e a soma dos ângulos frontal e traseiro.

O tamanho do ângulo é determinado pela finalidade da serra.

Por exemplo, uma ferramenta para serrar longitudinal possui um grande ângulo de inclinação (de 15 a 25 graus), para serrar transversal possui um pequeno ângulo de inclinação (5-10 graus); as serras universais são diferenciadas por um valor médio (geralmente 15 graus).

Além disso, os ângulos de afiação são determinados pela dureza do material que está sendo processado: quanto maior o valor, menores serão os ângulos de inclinação e retorno. Para ferramentas necessárias para serrar plásticos e metais não ferrosos de paredes finas, o ângulo de inclinação é negativo.

Agora é hora de se familiarizar com os métodos comuns para restaurar a funcionalidade da máquina circular.

Afiação de serras circulares: métodos básicos

Método manual

Não requer habilidades específicas, mas não pode ser feito apenas pelas mãos de um mestre - você ainda precisará de uma série de ferramentas, além de materiais. Entre eles:

• dois blocos de madeira (por exemplo, seção 50x30 mm);
• Chave de fenda;
• acessório (coroa) para chave de fenda destinada ao processamento de produtos cerâmicos;
• serra ou serra elétrica;
• lápis;
• roleta;
• parafusos auto-roscantes;

1. O meio das barras será cortado. Os próprios produtos de madeira são fixados à mesa com parafusos auto-roscantes. Para isso, as barras são marcadas no meio para que uma coroa de cerâmica montada em uma chave de fenda seja colocada dentro dos cortes cortados.
2. As áreas marcadas são recortadas com um quebra-cabeças ou serra e removidas completamente. Ao adicionar duas barras lado a lado, elas devem ser completamente simétricas.
3. Em uma superfície horizontal livre (de preferência uma mesa de madeira), a chave de fenda é colocada de cabeça para baixo entre as barras para se encaixar perfeitamente nelas. A coroa se encaixa exatamente entre as ranhuras cortadas. As barras são fixadas à mesa com parafusos auto-roscantes.
4. Para instalar a chave de fenda com segurança, fixe-a com uma suspensão (esta última é fixada com parafusos auto-roscantes em ambas as barras). É aconselhável usar dois cabides - em ambos os lados do cabo da ferramenta.
5. A cama está pronta. Certifique-se de que o disco a ser afiado fique estritamente horizontal sobre ele.
6. Se a chave de fenda não tiver trava de rotação, você deverá colocar uma amarração no botão liga / desliga.
7. Procedemos à afiação do disco de acordo com as regras (em particular, cada dente par - em uma direção, ímpar - na outra; regras mais detalhadas são apresentadas no final do material).
8. Após afiar todos os dentes, coloque o disco em uma serra circular e verifique a regularidade do corte e a qualidade do trabalho na peça áspera.

Este método de afiar uma lâmina de serra circular com as próprias mãos é apenas um dos possíveis. Aplicável se você não tiver uma afiadora com disco diamantado em mãos. O bom desse método é que a afiação dos dentes não é pior que a de fábrica, e a nitidez dos ângulos garante o funcionamento do equipamento a longo prazo.

As vantagens do método são rapidez, simplicidade e eficiência. Desvantagens - dificuldade de obter o ângulo dentário desejado com 100% de precisão. Para garantir este último requisito, é melhor usar equipamentos especiais.

Uso de máquinas

Se o usuário tiver a oportunidade de adquirir uma máquina para afiar lâminas de serras circulares, terá muitas vantagens. Em primeiro lugar, em algumas instalações você pode definir o ângulo resultante. Em segundo lugar, o trabalho tornar-se-á ainda mais rápido e eficiente. Em terceiro lugar, os dispositivos são bastante compactos e não ocupam muito espaço na casa. A quarta razão é a variedade de discos de amolar que você pode usar. As máquinas são mais adequadas para afiar serras circulares com pontas de metal duro.

Entre estes últimos, os seguintes discos são procurados:

• de CBN (nitrito de boro, com dureza próxima ao diamante);
• com lascas de diamante;
• com carboneto de silício.

Em geral, afiar uma lâmina de serra circular com máquinas envolve as seguintes etapas:

1. O disco é fixado no local prescrito por meio de grampos.
2. Selecione o tamanho do grão do disco de afiação com base nos requisitos de trabalho (para afiação grosseira - 160/125 ou 125/100, para acabamento - 63/50 ou 50/40, para eliminar cortes - por exemplo, 14/10 ).
3. Defina a velocidade de rotação do disco de afiação com base no tamanho do acessório (por exemplo, um disco com diâmetro de 125 mm requer uma velocidade de rotação de cerca de 2.200 rpm). (IMPORTANTE) A velocidade de rotação varia 500-700 rpm para cima ou para baixo, dependendo da fragilidade do disco que está sendo processado. Quanto mais dura for a liga, maior será a velocidade e vice-versa (IMPORTANTE).
4. Dependendo da funcionalidade da instalação, a peça de trabalho, o fuso (elemento rotativo) ou todo o dispositivo se movem.
5. Algumas máquinas possuem uma escala angular integrada para determinar a inclinação dos dentes; em outros casos, o ângulo é controlado por um inclinômetro de pêndulo convencional.
6. Os dentes são afiados um de cada vez ao longo da superfície frontal e depois ao longo da parte posterior.

Os discos com ponta de metal duro são afiados de maneira um pouco diferente, mas o conselho geral é usar máquinas e acessórios especiais com lascas de diamante. Eles são mais preferíveis se você quiser preservar a estrutura do disco.

Ao trabalhar, guie-se pelos seguintes requisitos:

1. A borda frontal se desgasta mais rapidamente; O ângulo de inclinação dos dentes requer monitoramento regular.
2. As bordas laterais são consumidas mais ativamente quando peças maciças são cortadas.
3. O raio de arredondamento da aresta de corte não deve exceder 0,2 mm - o embotamento excessivo do disco é inaceitável.
4. É permitido afiar os dentes apenas no plano frontal, mas é melhor afiá-los na frente e atrás. Desta forma o disco durará mais e necessitará de nova afiação posteriormente.
5. A quantidade de remoção de metal não excede 0,15 mm.
6. Antes de afiar, o disco é limpo de poeira, os ângulos de afiação prescritos são verificados para ajustá-los na unidade apropriada.

Afiar você mesmo uma lâmina de serra circular não é uma tarefa fácil. Não é um fato que você obterá o resultado desejado imediatamente. No final, o disco pode sempre ser levado a uma oficina especializada. Se você quiser fazer a afiação sozinho, o tutorial acima o ajudará a atingir esse objetivo.

Afiar serras circulares

Material e propriedades dos dentes de metal duro

Nas serras domésticas, ligas sinterizadas de tungstênio-cobalto de graus (6, 15, etc., o padrão significa a porcentagem de cobalto) são usadas como material para corte de pastilhas. 6 tem dureza de 88,5 HRA e 15 tem dureza de 86 HRA. Os fabricantes estrangeiros usam suas próprias ligas. As ligas duras consistem principalmente de carboneto de tungstênio cimentado com cobalto. As características da liga dependem não apenas da sua composição química, mas também do tamanho do grão da fase de carboneto. Quanto menor for o grão, maior será a dureza e a resistência da liga.

Placas de metal duro são fixadas ao disco por meio de soldagem em alta temperatura. Os materiais utilizados para soldagem são, na melhor das hipóteses, soldas de prata (PSr-40, PSr-45), na pior das hipóteses. soldas de cobre-zinco (L-63, MNMC-68-4-2).

Geometria do dente de metal duro

Os seguintes tipos de dentes são diferenciados por formato.

Dente reto. Normalmente usado em serras de corte rápido onde a qualidade não é particularmente importante.

Dente oblíquo (oblíquo) com ângulo de inclinação esquerdo e direito do plano traseiro. Dentes com ângulos diferentes alternam-se entre si, pelo fato de serem chamados de alternados. Este é o formato de dente mais comum. Dependendo do tamanho dos ângulos de retificação, as serras com dentes alternados são utilizadas para serrar uma grande variedade de materiais (madeira, aglomerado, plásticos). tanto nas direções longitudinal quanto transversal. Serras com ângulo traseiro alto são usadas como aparadores no corte de placas com laminação dupla-face. Seu uso permite evitar lascas nas bordas do corte. Aumentar o ângulo de chanfro reduz a força de corte e reduz o risco de lascamento, mas ao mesmo tempo reduz a resistência e durabilidade do dente.

Os dentes podem ser inclinados não apenas para trás, mas também para o plano frontal.

Dente trapézio. Uma característica desses dentes é a taxa relativamente lenta de embotamento das arestas de corte em comparação com dentes alternados. Eles geralmente são usados ​​em combinação com um dente reto.

Movendo-se com este último e subindo ligeiramente acima dele, o dente trapezoidal faz um corte direto e a linha reta que o segue é limpa. Serras com dentes retos e trapezoidais alternados são utilizadas para corte de placas laminadas dupla face (aglomerado, MDF, etc.) e também para serrar plásticos.

Dente cônico. As serras com dente cônico são auxiliares e servem para retirar a camada inferior do laminado, protegendo-o de lascas durante a passagem da serra principal.

Na grande maioria dos casos, a parte frontal dos dentes é plana, mas existem serras com superfície frontal côncava. Eles são usados ​​para acabamento de corte transversal.

Ângulos de moagem dos dentes

Os ângulos de retificação são determinados com uma serra. isto é, para cortar o material e em que direção ele se destina. As serras de corte têm um ângulo de inclinação relativamente grande (15°,25°). Em serras transversais, o ângulo γ normalmente varia de 5 a 10°. As serras universais projetadas para corte transversal e longitudinal têm um ângulo de inclinação médio. geralmente 15°.

Os valores do ângulo de retificação são determinados não apenas pela direção de corte, mas também pela dureza do material da serra. Quanto maior a dureza, menores serão os ângulos de inclinação e de retorno (menos estreitamento do dente).

O ângulo frontal pode ser não apenas positivo, mas também negativo. Serras com este ângulo são utilizadas para cortar metais não ferrosos e plásticos.

Princípios básicos de afiação

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Ao serrar peças maciças, as superfícies laterais também estão sujeitas a desgaste rápido.

Não sobrecarregue a serra. O raio de curvatura da aresta de corte não deve exceder 0,1-0,2 mm. Além do fato de que quando uma lâmina está muito cega, a produtividade cai drasticamente, leva muito mais tempo para afiá-la do que para afiar uma lâmina normalmente cega. O grau de embotamento pode ser determinado pelos próprios dentes e pelo tipo de corte que eles deixam.

A afiação adequada das serras circulares deve garantir, ao mesmo tempo, que a aresta de corte seja devidamente afiada para fornecer o número máximo de fresas, que no caso ideal pode ser de 25 a 30 vezes. Para tanto, recomenda-se a utilização de um dente de metal duro, que deve ser retificado nos planos frontal e posterior. Na verdade, os dentes podem ser retificados ao longo de um plano frontal, mas a quantidade de afiação possível é quase a metade da afiação em dois planos. A imagem abaixo mostra claramente por que isso acontece.

Recomenda-se que a última passagem ao afiar as lâminas de serra seja feita na parte posterior do dente. O valor padrão de remoção de metal é 0,05-0,15 mm.

Antes de afiar, é necessário limpar a serra de qualquer sujeira, como resina, e verificar os ângulos de afiação. Em algumas serras eles são gravados em disco.

Equipamentos e materiais para afiar lâminas de serra

Ao usar discos abrasivos (especialmente discos diamantados), é aconselhável mantê-los frios.

À medida que a temperatura aumenta, a microdureza dos materiais abrasivos diminui. Aumentar a temperatura para 1000 °C reduz a microdureza em quase 2 a 2,5 vezes em comparação com a microdureza à temperatura ambiente. Um aumento na temperatura para 1300°C leva a uma diminuição na dureza dos materiais abrasivos em quase 4-6 vezes.

Como afiar lâminas de serra usando um dispositivo simples

Afiado carboneto discos muito fácil com a ajuda de um dispositivo simples, e tal discos vezes.

Afiar você mesmo as lâminas de serra

A lâmina da serra está cega disco no meu Makita 2704. Financiamento para compra disco Não há ninguém da Makita ou SMT no momento.

Usar água para resfriamento pode causar ferrugem nas peças e componentes da máquina. Para eliminar a corrosão, adiciona-se à água água e sabão, além de alguns eletrólitos (carbonato de sódio, carbonato de sódio, fosfato trissódico, nitrito de sódio, silicato de sódio, etc.), que formam películas protetoras. Para moagem normal, soluções de sabão e refrigerante são usadas com mais frequência, bem como para moagem fina, emulsões de baixa concentração.

Porém, ao retificar lâminas de serra em casa com trabalhos de retificação de baixa intensidade, o rebolo não recorre ao resfriamento com muita frequência, não querendo perder tempo com isso.

Para aumentar a capacidade de retificação dos discos abrasivos e reduzir o desgaste específico, você deve selecionar o maior tamanho de grão que forneça o acabamento superficial necessário do dente pontiagudo.

Para selecionar o tamanho do grão abrasivo de acordo com a etapa de retificação, você pode usar a tabela do artigo sobre hastes de retificação. Por exemplo, se forem usados ​​discos diamantados, você pode usar discos de grão 160/125 para desbaste ou discos de grão 125/100 para acabamento. 63/50 ou 50/40. Rodas com tamanhos de grão variando de 40/28 a 14/10 são utilizadas para remoção de dentes.

A velocidade periférica da roda ao afiar os dentes de metal duro deve ser de cerca de 10-18 m/s. Isso significa que ao usar uma roda com diâmetro de 125 mm, a rotação do motor deve estar em torno de 1500-2700 rpm. Ligas mais frágeis são afiadas em velocidades mais baixas nesta faixa. Ao afiar ferramentas de metal duro, o uso de modos severos resulta em aumento de tensão e rachaduras e, às vezes, retificação das arestas de corte, enquanto aumenta o desgaste do rebolo.

Ao usar retificadoras com serra, a alteração da posição relativa da serra e do rebolo pode ser feita de diferentes maneiras. movendo uma serra (o motor com o círculo está parado), movendo simultaneamente a serra e o motor, movendo apenas o motor com o círculo (a lâmina da serra está estacionária).

É produzido um grande número de retificadoras com diversas funções. Os complexos programáveis ​​​​mais complexos e caros são capazes de fornecer um modo de retificação totalmente automático, no qual todas as operações são realizadas sem a participação de um trabalhador.

Nos modelos mais simples e baratos, após instalar e fixar a serra em uma posição que proporcione o ângulo de afiação desejado, todas as demais operações giram a serra em torno de seu eixo (girando o dente), submetendo-a à retificação (colocando-a em contato com o rebolo ) e controlando a espessura do metal serrado. são feitos à mão. É aconselhável usar esses modelos simples em casa quando a afiação de serras circulares for ocasional.

Um exemplo da máquina mais simples para retificar serras circulares é o sistema mostrado na foto abaixo. Consiste em dois blocos principais. motor com círculo (1) e suporte (2) no qual é montada uma serra pontiaguda. O mecanismo giratório (3) serve para alterar o ângulo da lâmina (ao afiar os dentes). Usando o parafuso (4), a serra se move ao longo do eixo da roda abrasiva. Isso garante que o valor do ângulo de retificação frontal especificado seja definido. O parafuso (5) é utilizado para colocar o batente na posição desejada, evitando que a roda entre excessivamente na cavidade interdental.

Processo de afiação da lâmina de serra

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A serra é montada em um mandril fixado por meio de bucha cônica (centralização) e porca, e a seguir instalada em posição estritamente horizontal por meio de mecanismo (3). Isso garante que o ângulo de inclinação do plano frontal (ε 1) seja 0°. Nas retificadoras de disco que não possuem escala angular embutida no mecanismo de inclinação, isso é feito por meio de um goniômetro de pêndulo convencional. Neste caso, verifique se a máquina está nivelada.

A rotação do parafuso (4) do mecanismo, que garante o movimento horizontal do mandril com a roda, define o ângulo de corte desejado. Em outras palavras, a serra se move para uma posição onde o plano frontal do dente se ajusta firmemente à superfície de trabalho da roda.

O marcador marca o dente a partir do qual começa a afiação.

O motor é ligado e o plano frontal é afiado inserindo o dente em contato com a roda e fazendo vários movimentos para frente e para trás enquanto pressiona o dente contra a roda. A espessura do metal removido é regulada pelo número de movimentos de afiação e pela força de pressão do dente na roda abrasiva. Após afiar um dente, a serra é retirada do contato com a roda, gira um dente e a operação de afiação é repetida. E assim por diante até que o marcador faça um círculo completo, mostrando que todos os dentes estão pontiagudos.

A afiação dos dentes está inclinada no plano frontal. A diferença entre afiar um dente chanfrado e afiar um dente reto é que a serra não pode ser montada horizontalmente, mas em um ângulo correspondente ao ângulo do plano de inclinação.

O ângulo da lâmina da serra é definido usando o mesmo goniômetro de pêndulo. Primeiro é definido o ângulo positivo (neste caso 8°).

Depois disso, cada segundo dente é afiado.

Depois de afiar metade dos dentes, o ângulo da lâmina da serra muda de 8° para 0,8°.

E cada segundo dente é afiado novamente.

Afiação traseira. Para afiar um dente no plano posterior, é necessário que a retificadora da lâmina de serra permita ajustar a serra de forma que o plano posterior do dente fique no mesmo plano da roda.

Qualquer ferramenta de corte tende a ficar cega durante o uso. Isto também se aplica às lâminas de serra de metal duro, que devem ser afiadas regularmente para que a madeira seja serrada de forma rápida e eficiente.

A maneira mais fácil de afiar os dentes em uma serra circular é usar uma lima comum. Mas ao trabalhar com as próprias mãos, para colocar a ferramenta de corte em condições de funcionamento, surgem muitas dificuldades que só um bom especialista com experiência suficiente pode enfrentar. É muito mais fácil, rápido e eficiente utilizar uma máquina caseira para afiar serras circulares ou uma afiadora de facas circulares para esta operação.

Se você possui uma afiadora elétrica caseira para serras circulares, seja uma ferramenta de fábrica ou caseira, deve conhecer os princípios básicos de utilização desse equipamento. Principalmente quando há necessidade de afiar os dentes de lâminas de serra que possuem diferentes geometrias e ângulos de afiação.

1 Formas de dentes em lâminas de serra

Existem vários deles, e surgiram como resultado da otimização impacto da aresta de corte no material a ser cortado, que podem ter propriedades diferentes.

Os principais formatos de dentes são:

• reto - utilizado para serragem longitudinal, quando não é necessária alta qualidade;
• oblíquo (dente chanfrado) - tem um ângulo de inclinação variável à direita e à esquerda do plano traseiro (às vezes frontal). Usado para cortar longitudinalmente e transversalmente. O formato mais comum para serras circulares. Esta configuração é conveniente para uso no corte de placas com laminação dupla face, pois não causa lascas nas bordas do corte;
• trapezoidal - caracterizado por um longo período de manutenção da aresta de corte em estado afiado. Normalmente, em lâminas de serra, dentes deste formato alternam com dentes retos, elevando-se ligeiramente acima deles. Os dentes trapezoidais, neste caso, fazem o desbaste e os dentes retos fazem o acabamento;
• cônico - este formato de dente é utilizado para operações auxiliares. Por exemplo, uma camada de laminado é cortada para evitar lascas durante o corte principal.

A borda frontal de todos os dentes é plana, mas em alguns tipos de serras circulares é côncava.

Isso permite cortes transversais de acabamento de alta qualidade.

1.1 Ângulos de afiação

A afiação dos dentes de uma serra circular é realizada levando-se em consideração os quatro ângulos principais que se formam na intersecção dos planos:

• canto frontal;
• canto traseiro;
• ângulos de bisel dos planos dianteiro e traseiro.

Como auxiliar o ângulo de afiação também é levado em consideração, que é determinado pelo tamanho dos ângulos dianteiro e traseiro.

Os ângulos de afiação dependem da finalidade da serra:

• para serragem longitudinal, um ângulo de inclinação de 15 a 20 graus é adequado;
• ao cortar transversalmente - de 5 a 10 graus;
• para uso universal, em média 15 graus.

É importante levar em consideração os ângulos de afiação não só na direção do corte, mas também na dureza da madeira - quanto mais dura, menores devem ser os ângulos frontal e traseiro.

2 Equipamento para afiar lâminas de serra

São máquinas de afiar para serras circulares, que estruturalmente feito nas seguintes variações:

• ao afiar, apenas a serra se move (o motor com o rebolo fica parado);
• Tanto a serra afiada quanto o motor com roda podem se mover;
• Apenas o motor com o rebolo acoplado se move (a lâmina da serra permanece parada).

Um exemplo padrão de máquina de afiar é um dispositivo que consiste em dois componentes - um motor com um rebolo montado em seu eixo e um suporte no qual é montada a serra circular a ser afiada.

Para garantir a afiação angular, este dispositivo deve possuir um sistema que permita alterar o ângulo de inclinação da lâmina (para dentes com plano frontal chanfrado).

2.1 Máquina JMY8-70

A afiadora elétrica JMY8-70, fabricada na China, tem um número bastante grande de críticas positivas. Alguns artesãos tomam como base sua estrutura quando montam com as próprias mãos uma máquina caseira para suas necessidades.

A máquina JMY8-70 foi projetada para afiar serras circulares que feito de ligas duras de alta velocidade. A máquina pode processar os planos frontal e traseiro dos dentes, bem como realizar afiação angular.

Vantagens principais:

• possui rebolo diamantado com diâmetro de 125 mm;
• equipado com porta-serra inclinado, que permite afiação angular;
• o corpo é feito de aço fundido utilizado na indústria aeronáutica;
• instalado em juntas de borracha, que reduzem significativamente o impacto da vibração no material processado;
• tem um ajuste simples que até um não especialista pode fazer.

No momento do envio, o fabricante completa a máquina com instruções detalhadas, que descrevem detalhadamente todas as funções possíveis do dispositivo e como executá-las.

Especificações:

• o rebolo tem dimensões - 125x10x8 mm;
• o rebolo pode ser girado em um ângulo de até 20 graus;
• diâmetro da serra a ser afiada - de 70 a 800 mm;
• velocidade de rotação do rebolo - 2850 rpm;
• peso - 35kg.

2.2 Máquina de afiar caseira

Muitas pessoas, ao trabalhar com as próprias mãos, usam serras circulares feitas de ligas duras não regularmente, mas de vez em quando. Portanto, comprar equipamentos de fábrica não faz sentido do ponto de vista econômico. Uma afiadora caseira é uma excelente solução que lhe permitirá evitar o contacto com terceiros.

O principal argumento é que ao afiar uma serra circular com as próprias mãos em uma roda de afiação convencional, é muito difícil manter os ângulos de afiação necessários. Portanto, é necessário um dispositivo que permitirá que você fixe a lâmina da serra em uma posição específica em relação ao rebolo.

Uma máquina caseira na qual você pode afiar serras circulares com suas próprias mãos pode consistir nos seguintes componentes e peças:

• motor elétrico fixo com possibilidade de fixação de disco abrasivo em seu eixo;
• suporte de mesa, cuja superfície está localizada na mesma altura do eixo de rotação do rebolo;
• garantindo a inclinação do suporte por meio de dobradiças de um lado e parafusos giratórios (alterando a altura) do outro. Isso permitirá que você execute afiação angular ao longo dos planos frontal e traseiro;
• grampos que permitem fixar a lâmina de serra. Para isso, é feita uma ranhura na superfície do suporte para o mandril no qual a serra é montada. Mover o mandril junto com o disco ao longo da ranhura permitirá manter o ângulo de afiação necessário dos dentes;
• dispositivo para movimentação de motor elétrico ou suporte para afiação angular de serras circulares de diversos diâmetros;
• a presença de batentes para fixação confiável da ferramenta durante o trabalho.

2.3 Afiação de serras circulares

A sequência de operações ao afiar o plano frontal de um dente de serra circular de metal duro:

• a serra é colocada no mandril e fixada com bucha cônica por meio de uma porca;
• é definido claramente horizontalmente usando um goniômetro de pêndulo, enquanto o ângulo de chanfro do plano frontal é zero;
• Ao mover o mandril horizontalmente com o disco instalado, o ângulo de afiação frontal especificado é definido. Simplificando, o disco se move de tal maneira que o plano frontal de seu dente se ajusta perfeitamente à superfície do rebolo;
• Com um marcador, é feita uma marca para indicar com qual dente começou a afiação;
• quando o motor elétrico é ligado, vários movimentos da serra são feitos para frente e para trás, pressionando a superfície a ser afiada contra a superfície de trabalho do rebolo;
• a espessura da remoção do metal é regulada pela força de fixação e pelo número de movimentos de translação;
• após a afiação do primeiro dente, a serra é retirada do contato com o rebolo e gira em torno de seu eixo por um dente, que será o próximo a ser afiado;
• a operação é repetida de acordo com o número de dentes da lâmina da serra.