Лимфоциты
01.07.2019

Заточка дисковых пил победитовыми напайками. Самодельный станок для заточки дисковых пил: технические характеристики и схемы

Как и любой другой инструмент, диски дисковых пил при интенсивном использовании быстро тупятся. Заточка дисковых пил позволяет существенно снизить финансовые затраты (не придется приобретать новые пилы). Кроме того, слегка потупившаяся пила может серьезно ухудшить качество пропила, что особенно актуально для финишной обработки досок. Правильность и качество остроты непосредственно влияют на эксплуатационные сроки работы инструмента. Сейчас многие частные предприниматели (мастера) или магазины предоставляют услуги по заточке диска пилы, однако стоимость такой услуги довольно дорога. Из-за этого будет рациональным заточить режущую кромку самому, своими руками.

Диски, их свойства и материалы

Чтобы понять, как наточить дисковую пилу, необходимо знать материалы, из которых изготавливают рабочие детали, а также их свойства. Начать стоит с материалов — именно они влияют на время процесса и определяют срок эксплуатации пил.

Практически все пилы имеют режущие кромки из твердых сплавов. Их минимальная твердость составляет не менее 50 баллов по шкале Роквела. Для их производства применяются стали 9ХВ, 65Г и т.д. Важно отметить тот факт, что кромка твердостью более 60 баллов по шкале Роквела требует использования специального алмазного точильного инструмента. Такие кромки широко изготавливаются отечественными производителями и имеют твердость 80-90 баллов по Роквелу, это достигается за счет использования вольфрамокобальтовых сплавов (марка стали — ВК). Такая твердость обеспечивает длительный срок эксплуатации режущей кромки. Сплавы с такими характеристиками очень редко применяют иностранные изготовители.

Следующая характеристика материала — размер карбидного зерна сплавов: чем зерно мельче, тем выше характеристики всего сплава. Стоит отметить, что такие сплавы используются только на режущей поверхности, а сам иск изготавливается из менее прочных сплавов. Режущая кромка присоединяется к диску напайками при высоких температурах.

  1. Прямые. Используются при продольных распилах, качество распила довольно низкое.
  2. Косые (или скошенные). Делают наклон в правую и в левую стороны, зубья располагаются по очереди — один с правым наклоном, следующий — с левым, потом опять с правым. Это наиболее распространенные формы наклона зубьев, которая позволяет не допустить сколов с плоскостей распила. Такая форма дает возможность распиливать практически любой материал (МДФ, ДСП, пластик, дерево), пропилы такими типами пилы могут быть как продольными, так и поперечными.
  3. Конические. Подобная форма зубцов используются для вспомогательных работ, из-за этого они редко тупятся. Они позволяют сделать пропил точно и аккуратно, поэтому используются для надпилов (создание «бороздки» для дальнейшего распила). Зубцы могут быть как выпуклой, так и вогнутой формы, на качество пропила это не влияет, однако вогнутые зубцы тяжело точить.
  4. Трапециевидные. Такие зубцы очень медленно тупятся. Часто их чередуют с прямыми зубьями таким образом, чтобы трапециевидный был длиннее прямого. Такая форма позволяет делать аккуратные пропилы из-за того, что более длинные трапеции делают аккуратный черновой надпил, а короткие прямые «шлифуют» плоскости поверхностей в пропиле. К недостаткам таких элементов стоит отнести низкую скорость работы.

После беглого ознакомления с материалами и формами режущих элементов дисковой пилы можно приступить к описанию процесса.

Важные критерии процесса

Самыми главными параметрами зубьев являются углы заточки. Всего углов обычно 5: передний и задний угол наклона зуба (диск имеет одну плоскость с зубцами), 2 угла скоса (углы наклона относительно плоскости диска), а также угол заострения. Размер углов и их направление напрямую зависят от предназначения пилы и направления подачи материала.

Так, для продольных распилов делают большие передние углы (от 15 о до 30 о). Пила для поперечного распила имеет малые углы: от 5 о до 12 о, пила для универсальных работ имеет среднее значение угла — 15 о. На угловые размеры влияет не только направление пропилов, но и плотность древесины. Зависимость размера угла от плотности прямая — чем больше плотность обрабатываемого материала, тем меньше должны быть углы. Кроме того, для обработки некоторых материалов углы заточки должны быть отрицательными, но они крайне редки.

Изнашивание зубьев происходит наиболее часто по главной поверхности режущей кромки (верхняя острая грань), однако при частой работе с плотными породами дерева изнашиваться могут и боковые грани. Поэтому важно следить за затоплением зубцов, так режущие кромки должны быть скруглены менее 0,2 мм. Следить за состоянием диска крайне необходимо, потому что тупая пила имеет низкую производительность, заточка дисковых пил с сильно затупленной режущей кромкой отнимает больше времени, а качество пропила может значительно снизиться.

Точить режущую кромку следует при первых признаках износа, который определяется достаточно просто при визуальном осмотре пропила и времени, затраченном на него. Чтобы правильно наточить зубцы, нужно отогнуть их на необходимые углы наклона, а кромку точить с двух сторон под углом около 25 о. При этом завершающий проход при натачивании делается с тыльной плоскости зубца. Толщина снимаемого заточкой металла должна быть в пределах 0,05-0,15 мм.

Перед началом работ по заточке, необходимо очистить диск от ржавчины и других пятен. Точные размеры углов указываются на диске (если диск качественный).

Инструменты и расходники для заточки

Первое, что следует приобрести — специальные круги для точильных работ. Материал такого круга подбирается под материал затачиваемого диска. Могут быть использованы круги из кремния, эльбора или круги с алмазной поверхностью. Кремниевые и алмазные круги используют для заточки твердой режущей кромки, эльборовые — для простых, нетвердых сплавов.

При этом важно обеспечить охлаждение кругов при работе. Чаще всего для этих целей используют воду.

Если круг не остужать, то напыление (алмазное, кремниевое, эльборовое) сгорает. Кроме того, сильный перегрев режущего элемента может быть причиной перезакалки, что приведет к уменьшению твердости сплава в 2-6 раз (в зависимости от температуры нагрева). Чтобы из-за воды на режущем элементе и станке не появилась ржавчина, в нее добавляют мыло или специальные электролиты (самый распространенный — каменная соль). Чтобы ускорить точильный процесс в домашних условиях, точильные диски должны иметь крупное зерно.

Вообще рекомендуется пользоваться двумя кругами — для грязной работы (крупнозернистым) и для шлифовки (самое мелкое зерно). Скорость вращения кругов при работе должна составлять примерно 12-15 м/с. Так, для диаметра диска 100 мм частота вращения должна быть 1500 об/мин для твердосплавной режущей кромки. Для того, чтобы точить диски пил, также следует приобрести и специальный станок для заточки. Можно взять любой, даже самый дешевый. Они бывают 2 видов: подвижные и неподвижные. Тип станка определяется финансовыми возможностями. Для профессиональных работ можно приобрести полностью автоматический станок с программируемым логическим контроллером.

Как точить диск

Зубья дисков точат по следующему алгоритму: диск крепят на оправу точильного станка, затем зажимают специальными втулками, которые позволяют выдерживать углы. Как задавать углы втулками, описывается инструкцией к станку, у разных станков втулки и способы их крепления могут быть различными. На дешевых станках втулки не используются, а применяется примитивный угломер. Далее включают станок с установленным точильным кругом, и пилу придвигают к кругу. После того, как наточат один зуб, пилу отдвигают, прокручивают на следующий зуб и придвигают заново. Важно крепко закрепить диск пилы, чтобы избежать травм и порчи инструмента. Чтобы не точить зубцы по второму кругу, карандашом или маркером помечается зубец, с которого начиналась заточка.

Отличие заточки других типов зубцов от прямых заключается в том, что точильный круг устанавливают под определенным углом по отношению к диску.

Пильные диски для циркулярок делают из высококачественного и крепкого металла, на них напаяны пластинки из различных твердых сплавов.

Зубцы имеют разнообразные в плане геометрии формы:

  1. С прямой формой зубьев
  2. Косые зубья.
  3. С зубьями трапециевидного вида.
  4. Зубцы с конической формой.

Вы приобрели циркулярную пилу и после некоторого времени работы диск затупился. И теперь вы задаетесь вопросом – как заточить циркулярку? Ниже мы попытаемся все просто объяснить.

Как правильно затачивать пильный диск

Прежде всего, надо иметь в виду, что в основном зубья изнашиваются на верхней режущей кромке, она во время работы округляется. Толщина округленного слоя может достигнуть от 0,1 до 0,4 мм, очень быстро и затупляется и передняя грань поверхности кромки.

Для правильной и грамотной заточки пилы циркулярки вам потребуется: специальный станок для затачивания и маятниковый угломер.

Правильная заточка циркулярки с прямыми зубцами выполняется по плоскости располагающейся спереди. Для этой цели диск устанавливается в оправку находящуюся в горизонтальной плоскости.

Далее воспользовавшись винтами для регулировки, установленными на оборудовании для затачивания инструмента, требуется установить необходимый для правильной заточки угол. Дисковая пила должна перемещаться с наиболее плотным прилеганием к поверхности наждачного диска.

Толщина стачиваемого наждачным кругом слоя регулируется силой прижимания диска пилы к абразиву. После затачивания первого зубца, диск пилы отводится от наждачного камня, переставляется на один шаг и действия продолжаются таким же образом до заточки всех пластинок из твердосплавного материала.

Правильное затачивание пильного диска

Заточка дисков циркулярки со скошенной поверхностью напайки из твердосплавного материала производится по задней ее плоскости и по передней. Отличается такой способ затачивания от заточки дисков с прямой поверхностью тем, что пилу требуется располагать под углом соответствующим углу наклона зубьев.

Чтобы знать, как заточить пилу на циркулярку, проводите поэтапно такие действия:

  • Ставить требуемый угол нужно с помощью маятникового угломера;
  • Сразу устанавливается угол с положительным значением: +6, +8, +10 и т. д.
  • Затачиваются пластины через одну, пройдя по кругу, у вас будет наточена первая половина пластинок, после этой операции угол наклона изменяется на противоположный, и начинают заточку другой половины пластин зубьев.

Заднюю часть напаянных пластинок наточить намного труднее, для этой операции требуется специальный станок, в котором можно устанавливать циркулярный диск, таким образом, когда задняя плоскость зубьев диска располагается параллельно плоскости наждачного камня.

Заточка без станка

Многих интересует вопрос – как заточить пилу на циркулярку без специального станка? При необходимости и когда нет специального оборудования для заточки дисков его можно заточить, используя подручные средства.

Как заточить для циркулярки используя наждачный станок? Для удобства работы необходимо изготовить приспособление, которое даст возможность фиксировать пильный диск в требуемом положении относительно наждачного круга установленного на станке. Для этой цели можно использовать обычную пластину из металла поверхность, которой расположить на одном уровне с осью наждачного круга.

На пластину укладывается диск от циркулярки и закрепляется в нужной плоскости к поверхности. Закреплять его можно при помощи болтов, которыми можно будет производить и регулировку угла наклона диска.

Проверить качество сделанной заточки можно при осмотре заточенных пластин, нужно визуально осмотреть поверхность, при правильной заточке не должно быть сколов, разных трещин и должны отсутствовать блики на поверхности заточенных мест. Радиусы закругления режущих кромок должны быть в пределах: 0, 010-0,014 мм.

При соблюдении всех рекомендаций по выполнению заточных работ, можно с уверенностью работать на циркулярной пиле не заменяя пильных дисков на новые. Вновь заточенная режущая часть дисков будет качественно распиливать необходимые материалы и изделия без порчи их поверхностей. Что позволит вам значительно сэкономить денежные средства на приобретение новых дисков.

Видео:

Заточка пильного диска занимает от 15 до 30 минут

В любом строительном деле, будет это постройка загородного дома или дачи, в любом деле необходима циркулярная (или дисковая) пила. Она превосходит по качеству своей производительности все другие приспособления и виды пил.

Заточка дисковых пил в нашей стоит от 150 до 450 рублей.

Для того, чтобы дисковая пила работала качественно и производительно, необходимо следить за остротой ее заточки. Это значительно увеличит срок полезной работы и качество обработанного материала. Если заточка дисковых пил проводится вручную, вам потребуются следующие инструменты: напильник, тиски и брусок из дерева.

наших работ по заточке ножей и других инструментов

Производится на профессиональном оборудовании — на станках для заточки циркулярных пил.

Наша мастерская расположена

Мы открыты 7 дней в неделю с 10:00 до 20:00

Плохое качество заточки особенно губительно для дисковых пил, наделенных малой мощностью двигателя. Маломощный мотор будет работать с большим напряжением, при этом перегреваясь, поэтому вероятность поломки дисковой пилы будет на много выше, чем у пил с агрегатами большей мощности.

Мы выполняем следующие работы по заточке:

  • Примерная цена 400 руб.
  • Примерная цена 300 руб.
  • Примерная цена 200 руб.
  • Примерная цена 150 руб.
  • Примерная цена 350 руб.
  • Примерная цена 250 руб.
  • Примерная цена 250 руб
  • Примерная цена 250 руб.
  • Примерная цена 450 руб.
  • Примерная цена 225 руб.
  • Примерная цена 300 руб.
  • Примерная цена 220 руб.
  • Примерная цена 250 руб.
  • Примерная цена 200 руб.
  • Примерная цена 220 руб.
  • Примерная цена 200 руб.
  • Примерная цена 250 руб.
  • Примерная цена 120-200 руб.
  • Примерная цена 250 руб.

Стоимость заточки дисковой пилы — от 150 до 450 рублей

При появлении признаков затупления, требуется срочная заточка дисковых пил. Признаки затупления следующие: при распиловке древесины нужны физические усилия выше, чем при остро заточенной пиле; появляется нагар, темные следы по краям пропила и запах гари; предохранительный кожух на поверхности двигателя нагревается, возможно образование дыма.
Пильные диски с металлическими напайками намного долговечнее
Твердый металл напаек склонен к появлению сколов и трещин при несвоевременной заточке

Заточка дисковой пилы вручную

Начать заточку следует с обратной поверхности, которая обращена к материалу, при этом удобнее затачивать, если не вынимать диск из станка. Станок необходимо обесточить на время заточки. Чтобы обеспечить более надежную фиксацию диска, лучше закрепить его двумя деревянными брусками, подложенными с обеих сторон. Отметьте ярким маркером зубец пилы, с которого начнете заточку. Наточить нужно все до единого зубца равномерно, с одинаковым нажатием на напильник и одинаковым количеством движений.

После всей проведенной процедуры, когда наточены все зубья пилы одинаково, нужно вставить диск на свое место и попробовать обработку деревянного бруска. Проверьте, нет ли постороннего шума или вибрации, возможно зубья заточены неравномерно и исправьте погрешности заточки.

Заточка дисковых пил при помощи точильных станков

Более качественно проводится заточка при помощи точильных станков, они имеются в специализированных сервисах и мастерских.

Если диск пилы затупился, необязательно покупать новый. После процедуры заточки пила
будет работать с такой же производительностью, как и новая, только заточка обойдется вам гораздо дешевле покупки нового диска.

Заточка дисковой пилы в мастерских проводится при помощи алмазных кругов, это необходимо потому, что зубья пилы изготовлены из твердых сплавов, алмазный круг позволяет снимать минимальный слой металла. А это означает, что пилу можно будет затачивать много раз без ущерба ее пригодности для последующей работы.

По-другому дисковые пилы называются циркулярными. Невозможно нормально работать тупой пилой, начинают появляться сколы и погрешности на обрабатываемом материале.

Затачивают дисковые пилы на специальном оборудовании, выставляя для каждого диаметра пилы свой нужный угол. Это дает гарантию, что пила после такой заточки будет работать не хуже новой.

Необходимо точно учитывать, какой угол заточки необходим для каждой конкретной пилы, это требует высокой точности от заточника. Нужно учитывать, для какого материала предназначена каждая пила - для дерева, пластика или другого материала.

Поэтому лучше всего рекомендуется обращаться к профессионалам, специально подготовленным специалистам в области заточки дисковых пил. Этим вы можете сэкономить не только время, но и средства. И насладитесь в полной мере результатом своей работы, полученным в результате использования хорошо наточенной дисковой пилы.

Заточка пильных дисков по дереву - это одно из важнейших мероприятий по уходу за дисковой, или циркулярной пилой. Если ее не затачивать, она быстро затупится и станет непригодной для работы.

Заточку удобнее всего производить на специальном станке производства. Однако, многие домашние умельцы мастерят для этой цели собственную конструкцию, которая значительно экономит время и деньги.

Пилы, изготовленные из качественных материалов, тупятся реже, а, значит, и заточки они требуют нечасто. Однако, если диски изготовлены из некачественного материала (а такое бывает довольно часто, и даже опытный мастер не всегда может «на глаз» определить качество металла), вероятнее всего, затачивать их придется часто. Поэтому любой домашний мастер , пользующийся дисковой пилой, должен знать, как производится ее затачивание.

Определение и предназначение циркулярной пилы

Дисковая, или циркулярная пила - это инструмент, рабочая поверхность которого представляет собой диск. Этот диск может быть различной толщины и различного диаметра, в зависимости от назначения. По краям диск снабжен острыми зубцами, которые могут иметь различную форму, например:

  • Прямые вертикальные зубцы;
  • Скошенные зубцы;
  • Зубцы в форме трапеции;
  • Зубцы, напоминающие конус.

Она используется в тех случаях, когда нужно распилить большой объем древесины. Ей удобно работать как с твердыми, так и с мягкими породами дерева. А также при помощи её можно обрабатывать фанеру и древесно-стружечную плиту. Когда диску сообщают вращение, зубцы врезаются в материал и начинают его распиливать. Опытные пильщики утверждают , что работать с циркулярной пилой намного проще, чем с классической, представляющей собой горизонтальную пластину из металла с зубцами и одной (двумя) пластмассовыми ручками.

Дисковую пилу часто используют:

  • На пилорамах;
  • На строительстве деревянных домов;
  • Во время ремонтных работ в городских квартирах;
  • На заготовке леса.

Рабочая поверхность такого инструмента обычно имеет твердосплавные напайки. Эти напайки используются для того, чтобы зубцы не деформировались при распиловке твердых пород дерева. Однако, рано или поздно зубцы у любой дисковой пилы затупляются. Если этот момент наступил, значит, пора затачивать инструмент.

Заточка дисков

Опытный мастер обычно сразу понимает, когда зубцы начинают приходить в негодность. Это можно определить по следующим признакам:

Если зубцы затупились, желательно заточить пилу как можно быстрее. Многие домашние мастера ошибочно считают, что получить травму от острой пилы можно гораздо быстрее, чем от тупой. На самом деле, дело обстоит с точностью до наоборот. Такой парадокс объясняется просто: когда пильщик орудует тупой пилой, ему приходится прикладывать физическую силу. Если неправильно рассчитать силу или приложить ее не в том направлении, травмировать кисть руки очень легко. А если пильщик орудует хорошо заточенным инструментом, никаких усилий прикладывать не требуется, главное - точные и аккуратные движения.

При помощи специального станка

Конечно, проще всего заточить дисковую пилу на специальном станке промышленного производства. Такие станки стоят довольно дорого. Приобретать точильный станок для личного пользования выгодно только в том случае, если домашний мастер работает ежедневно и перепиливает большие объемы древесины. А также услуги по заточке предоставляются во многих специализированных магазинах . Станок для заточки пил чем-то отдаленно напоминает гончарный круг, на котором вертится пильный диск, размещенный строго в горизонтальной плоскости. Процесс заточки состоит из следующих этапов:

Затачивать пильные диски на станке очень удобно. Главное - соблюдать технику безопасности и ни в коем случае не поправлять пильный диск, пока станок работает. Все манипуляции с диском производят только при выключенном точильном станке.

Самостоятельная заточка

Многие домашние умельцы прекрасно справляются с заточкой дисковых пил без специального станка. Большинство владельцев циркулярных пил давно привыкли затачивать пильные диски на весу, при помощи обыкновенного напильника или других подручных инструментов для заточки. Однако, этот метод весьма неудобен и травмоопасен. К тому же при ручной заточке можно случайно пропустить отдельные зубцы. Поэтому применять этот метод не стоит.

Бывалые пильщики обычно мастерят для заточки пил круглую деревянную подставку, на которой и размещается пильный диск. Принцип действия таких мини-станков примерно такой же, что и принцип действия станков промышленного производства.

Мастера считают, что перед заточкой пильные диски должны быть немного влажными - это значительно облегчает заточку. Для этого точильщики смачивают пильные диски водо й и различными химическими веществами. Однако, эксперты утверждают, что на самом деле такой метод приносит только вред. Любая жидкость разъедает металл и вызывает его коррозию, то есть способствует появлению ржавчины.

Во время самостоятельной заточки нужно быть внимательным, чтобы не пропустить ни один зубец. Даже если затупилось всего несколько зубчиков, а остальные остались острыми, точить нужно абсолютно все зубцы. Она будет работать правильно только в том случае, если все пилящие элементы заточены одинаково.

Самостоятельно заточить дисковую пилу - это не так сложно, как кажется. Как именно затачивать пилу, на станке промышленного производства или на примитивной подставке, каждый домашний мастер выбирает сам. Однако, в любом случае необходимо строго соблюдать элементарную технику безопасности и затачивать зубцы как можно острее. При возникновении трудностей, связанных с заточкой дисковой пилы в домашних условиях, следует проконсультироваться со специалистом. Если регулярно приводить в порядок циркулярную пилу, она прослужит верой и правдой долгие годы.

Дисковая (циркулярная) пила — дорогостоящее оборудование, которое приобретается не для разовых работ. Регулярная обработка деревянных заготовок приводит к износу рабочего органа устройства — пильного диска.

Он относится к изнашиваемым инструментам, поэтому по мере эксплуатации требует заточки зубьев. О предпосылках, правилах и способах заточки циркулярной пилы — далее.

Признаки необходимости заточки диска

Есть несколько предпосылок данного процесса:

  • сильный нагрев предохранительных кожухов в районе электродвигателя;
  • слабая работа инструмента, вынуждающая пользователя больше давить на него, чтобы получить ожидаемый результат;
  • появление темных отметин в месте реза, следов нагара;
  • возникновение запаха горелой древесины;
  • из мотора появляется дым;
  • брус при пилении двигается скачками;
  • легко на глаз определить, что зубья искривились.

Если хоть одно из перечисленных условий выполняется, необходимо заточить диск циркулярной пилы. Но сначала изучить, как расположены зубья. Это повлияет на выбор способы заточки.

Виды разводки зубьев циркулярной пилы

Сами зубья инструмента бывают четырех видов:

  • Прямые. Применяются при быстром продольном распиливании, не рассчитаны на высококачественную работу;
  • Косые. Зуб имеет угловой обрез с какой-либо стороны; используются при резке древесины, ДСП, пластмассы; качество пропила высокое;
  • Трапециевидные. Тупятся реже остальных, на некоторых дисках чередуются с прямыми для одновременного чернового и чистового распила;
  • Конические. Применяются при предварительной нарезке ламината; обеспечивают высокое качество реза.

Теперь — о способах разводки зубьев. Различают:

  • Волнистую. Каждый зуб наклоняется под определенным углом, за счет чего зубья образуют «волну»;
  • Зачищающую. Два рядом стоящий зуба отклоняются, третий остается на месте; способ разводки встречается при обработке твердых пород дерева и толстых заготовок;
  • Классическую. Зубья поочередно отгибаются влево и вправо.

Следующий важный параметр — углы заточки зубьев. Их нужно знать для того, чтобы решить, каким способом будет затачиваться диск циркулярной пилы.

Виды углов заточки

Всего их четыре:

Есть и пятая характеристика — угол заострения, но он имеет вспомогательное значение и вычисляется как разница между 90 градусами и суммой переднего и заднего углов.

Величина угла определяется назначением пилы.

Например, инструмент для продольного пиления имеет большой передний угол (от 15 до 25 градусов), для поперечного маленький (5-10 град.); универсальные пилы отличает усредненная величина (обычно 15 градусов).

Также углы заточки определяются твердостью обрабатываемого материала: чем показатель выше, тем меньше передний и задний углы. У инструментов, необходимых для распиливания пластмасс и цветных тонкостенных металлов, передний угол бывает отрицательным.

Теперь пора ознакомиться с распространенными способами возвращения циркулярке работоспособности.

Заточка дисковых пил: основные методы

Ручной способ

Он не требует специфических умений, однако одними руками мастера не обойтись — все же понадобится ряд инструментов, а также материалов. Среди них:

  • два деревянных бруска (например, сечением 50х30 мм);
  • шуруповерт;
  • насадка (коронка) на шуруповерт, предназначенная для обработки керамических изделий;
  • ножовка или электрический лобзик;
  • карандаш;
  • рулетка;
  • саморезы;

  1. Середина брусков будет выпиливаться. Сами деревянные изделия зафиксируются на столе при помощи саморезов. Для этих целей бруски посередине размечаются так, чтобы внутрь в последствии выпиленных участков помещалась коронка для керамики, насаженная на шуруповерт.
  2. Размеченные участки выпиливаются лобзиком или ножовкой, удаляются полностью. При сложении двух брусков рядом они должны быть полностью симметричны.
  3. На свободную горизонтальную поверхность (желательно — деревянный стол) шуруповерт укладывается вниз головой между брусков так, чтобы плотно к ним прилегать. Коронка попадает точно между выпиленными пазами. Бруски фиксируются к столу на саморезы.
  4. Для надежности установки шуруповерта закрепить его подвесом (последний фиксируется на саморезы по обоим брускам). Желательно использовать два подвеса — по обе стороны ручки инструмента.
  5. Станина подготовлена. Убедиться, что затачиваемый диск лежит на ней строго горизонтально.
  6. Если у шуруповерта нет фиксатора вращения, необходимо поставить на кнопку включения стяжку.
  7. Приступаем к заточке диска в соответствии с правилами (в частности, каждый четный зуб — в одну сторону, нечетный — в другую; более подробные правила изложены в конце материала).
  8. После заточки всех зубьев поставить диск в циркулярную пилу и на черновой заготовке убедиться в ровности среза и качестве работ.

Данный способ заточки диска для циркулярки своими руками — лишь один из возможных. Применим, если под рукой нет точильного станка с алмазным диском. Метод хорош тем, что заточка зубьев получается ничуть не хуже заводской, а острота углов гарантирует долговременную работу оборудования.

Достоинства способа — быстрота, простота, эффективность. Недостатки — сложность получения требуемого угла наклона зубьев с точностью 100%. Для обеспечения последнего требования лучше применять специальное оборудование.

Использование станков

Если у пользователя есть возможность приобрести станок для заточки дисков циркулярных пил, он приобретет массу преимуществ. Во-первых, на некоторых установках можно задать получаемый угол. Во-вторых, работа станет еще быстрее и эффективнее. В-третьих, приспособления достаточно компактны и не займут много места в доме. Четвертая причина — разнообразие точильных дисков, которые можно использовать. Станки как никто лучше подходят для заточки дисковых пил с твердосплавными напайками.

Среди последних спросом пользуются диски:

  • из эльбора (нитрит бора, близкий по твердости к алмазу);
  • с алмазной крошкой;
  • с карбидом кремния.

В общем случае заточка диска циркулярной пилы при помощи станков предусматривает следующие этапы:

  1. Диск крепится в предписанном месте при помощи фиксаторов.
  2. Выбрать зернистость точильного диска исходя из требований к работе (для черновой заточки — 160/125 или 125/100, для чистовой — 63/50 либо 50/40, с целью ликвидации зазубрин — к примеру, 14/10).
  3. Выставить скорость вращения точильного диска исходя их размера насадки (например, для диска диаметром 125 мм требуется частота вращения около 2200 об/мин). (ВАЖНО) Скорость вращения отклоняется на 500-700 об/мин в большую или меньшую сторону в зависимости от хрупкости обрабатываемого диска. Чем сплав тверже, тем выше скорость, и наоборот (ВАЖНО).
  4. В зависимости от функциональности установки перемещается либо заготовка, либо шпиндель (вращающийся элемент), либо все устройство.
  5. Часть станков имеет встроенную угловую шкалу для определения наклона зуба; в других случаях угол контролируется обычным маятниковым угломером.
  6. Зубья затачиваются через один по передней поверхности, затем — по задней.

Диски с твердосплавными напайками затачиваются чуть иначе, однако общий совет таков — пользоваться специальными станками и насадками с алмазной крошкой. Они наиболее предпочтительны, если требуется сохранить структуру диска.

При работе руководствоваться следующими требованиями:

  1. Передняя грань изнашивается быстрее; угол наклона зубьев на ней требует регулярного контроля.
  2. Боковые грани расходуются активнее, когда распилу подвергаются массивные заготовки.
  3. Радиус скругления режущей кромки не должен превышать 0,2 мм — чрезмерное затупление диска недопустимо.
  4. Зубья допустимо затачивать только по передней плоскости, но лучше — по передней и задней. Так диск прослужит дольше и позже потребует новой заточки.
  5. Величина съема металла не превышает 0,15 мм.
  6. Диск перед заточкой очищается от пыли, проверяются предписанные углы заточки, чтобы выставить их на соответствующем агрегате.

Самостоятельная заточка диска циркулярной пилы — задача не из легких. Не факт, что получить требуемый результат придет сразу. В конце концов, диск всегда можно отнести в специализированную мастерскую. Если же вы хотите выполнить заточку самостоятельно, приведенное выше пособие поможет вам добиться этой цели.



Случайные статьи

Биохимия, общий анализ крови, холестерин