Universidade Estadual de Petrozavodsk

Departamento de Mecanização da Produção Agrícola

Curso “Mecanização da pecuária”

Projeto de curso

Mecanização de processos tecnológicos

em uma fazenda de gado com 216 cabeças.

Petrozavodsk

Introdução

Características do objeto

1.1 Dimensões do edifício

1.2 Materiais utilizados

1.3 Tecnologia de conteúdo

1.4 Dieta para vacas

1.5 Número de pessoal

1.6 Rotina diária

2. Marcas MTP na fazenda

2.1 Receptor de leite

2.2 Sistemas de ventilação

3. Cálculos tecnológicos

3.1 Cálculo do microclima

4. Desenvolvimento de projetos

4.1 Distribuidor de ração

4.2 Descrição da invenção

4.3 Reivindicações

4.4 Cálculos de projeto

Conclusão

Lista de fontes usadas

Introdução

A concepção dos edifícios pecuários deve basear-se em tecnologias de produção que garantam uma elevada produtividade animal.

As explorações pecuárias, dependendo da sua finalidade, podem ser reprodutoras ou comerciais. Nas fazendas de gado com pedigree, eles trabalham para melhorar as raças e criar animais reprodutores de alto valor, que são então amplamente utilizados em fazendas comerciais para produzir descendentes usados ​​para reabastecer o rebanho. As fazendas comerciais produzem produtos pecuários para consumo público e necessidades industriais.

Dependendo das espécies biológicas dos animais, existem explorações pecuárias, explorações suinícolas, explorações hípicas, explorações avícolas, etc. Nas explorações pecuárias, a pecuária desenvolve-se nas seguintes áreas principais: lacticínios - para a produção de leite, lacticínios e carne para a produção de leite e carne bovina e pecuária de corte.

A pecuária é um dos principais setores pecuários do nosso país. Produtos alimentícios de alto valor são obtidos do gado. O gado é o principal produtor de leite e mais de 95% da produção deste valioso produto provém da pecuária leiteira.

Uma fazenda de gado inclui edifícios e estruturas principais e auxiliares: estábulos, celeiros para bezerros com maternidade, sala para guarda de animais jovens, unidades de ordenha, pontos de inseminação artificial, prédios veterinários, salas de preparação de ração, pátios de caminhada e alimentação. Além disso, estão sendo construídas nas fazendas estruturas de engenharia, galpões para volumoso, depósitos de esterco, galpões para armazenamento de equipamentos e pontos de manutenção.

Gipromselkhoz recomenda que as características técnicas de um complexo pecuário sejam determinadas por três indicadores: tamanho, capacidade e capacidade de produção. O tamanho do complexo e da fazenda é determinado pelo número médio anual de animais mantidos. A capacidade mostra o número de locais para manter os animais, e a capacidade de produção da fazenda mostra a produção máxima possível por ano (leite, peso vivo, crescimento).

Características do objeto

As explorações pecuárias são empresas agrícolas especializadas destinadas à criação de gado e à produção de produtos pecuários. Cada fazenda é um único complexo construtivo e tecnológico, que inclui edifícios e estruturas principais e auxiliares de produção, armazenamento e auxiliares.

Os principais edifícios e estruturas de produção incluem instalações para animais, maternidades, áreas de passeio e alimentação, salas de ordenha com áreas de pré-ordenha e pontos de inseminação artificial.

As instalações auxiliares de produção incluem instalações para cuidados veterinários de animais, balanças de caminhões, abastecimento de água, esgoto, eletricidade e aquecimento, calçadas internas com superfícies duras e fazendas cercadas.

As instalações de armazenamento incluem armazéns para rações, camas e equipamentos, instalações de armazenamento de esterco, plataformas ou galpões para armazenamento de equipamentos de mecanização.

As estruturas auxiliares incluem instalações de serviço e domésticas - escritório zootécnico, vestiários, banheiro, chuveiro e banheiro.

As fazendas leiteiras são projetadas a partir de edifícios geminados que combinam instalações principais, de utilidade e auxiliares. Isto é feito para aumentar a compactação da construção agrícola, bem como para reduzir o comprimento de todas as comunicações e a área de vedação dos edifícios e estruturas em todos os casos em que isso não contrarie as condições do processo tecnológico e as precauções de segurança. , requisitos sanitários e de segurança contra incêndio e é aconselhável por razões técnicas e econômicas. Por exemplo, uma sala de ordenha com alojamento free-stall está localizada em um bloco com celeiros ou entre celeiros, e uma área de armazenamento de pré-ordenha é colocada em frente à entrada da sala de ordenha.

Um pátio para caminhadas e alimentação e uma área para caminhadas são geralmente projetados ao longo da parede sul das instalações do gado. Recomenda-se colocar os comedouros de forma que, ao carregá-los, os veículos não entrem nos pátios de alimentação.

O armazenamento de ração e a cama são colocados de forma a garantir o caminho mais curto, comodidade e facilidade de mecanização do fornecimento de ração Para locais de alimentação e camas - em baias e caixas.

O ponto de inseminação artificial é construído próximo aos estábulos ou é bloqueado com a área de ordenha, e a maternidade, via de regra, com o estábulo dos bezerros. Ao manter o gado amarrado com máquinas de ordenha linear, as condições para a colocação de edifícios e estruturas agrícolas permanecem as mesmas que nas instalações free-stall, mas a sala de ordenha é substituída por uma sala de ordenha e, em vez de pátios de caminhada e alimentação, áreas de passeio para o gado é organizado nos celeiros. A ligação tecnológica das instalações individuais e a sua colocação são efectuadas em função da tecnologia e método de criação do gado e da finalidade dos edifícios.

1.1 Dimensões do edifício

As dimensões lineares de um celeiro são: comprimento 84 m, largura 18 m. A altura das paredes é de 3,21 m. O volume de construção é de 6.981 m 3, por cabeça 32,5 m 3. A área de construção é de 1755,5 m2, per capita 8,10 m2. Área útil 1519,4 m2, por habitante 7,50 m2. Área de uso principal 1.258,4 m2, por cabeça 5,8 m2 Número de cabeças de gado 216 cabeças. Estruturas de suporte, pisos e coberturas não são alterados. Comedouros, vestíbulos e bloco de leite estão sendo reconstruídos. As câmaras de abastecimento e o ponto de inseminação artificial são transferidos da baia para a extensão existente.

As salas de laticínios, lavagem, bombeamento de vácuo e utilidades estão localizadas no final do edifício. As aberturas dos portões e os pisos estão sendo parcialmente reconstruídos e vestíbulos estão sendo acrescentados. As vacas são mantidas amarradas em baias de 1,7 x 1,2 m.

O celeiro é composto por: baia, sala de distribuição de ração, sala de recepção de esterco, câmara de abastecimento, sala de lavagem, sala de laticínios, sala de serviço, sala de inventário, sala de bomba de vácuo, banheiro, arena, um laboratório, uma sala para armazenamento de nitrogênio líquido e uma sala para desinfetantes.

1.2 Materiais utilizados

Fundação em blocos de concreto pré-fabricados de acordo com GOST 13579-78; as paredes são em tijolo modular de silicato M-100 com argamassa M-250 com costura alargada em placas minerais; revestimentos - terças de madeira sobre arcos metal-madeira; coberturas em chapas onduladas de fibrocimento sobre revestimento de madeira; o piso é maciço monolítico, em concreto e revestido com painéis de madeira, na área dos canais de esterco - treliça; janelas de madeira de acordo com GOST 1250-81; portas de acordo com GOST 6624-74; 14269-84; 24698-81; portões de madeira de folha dupla; o teto é feito de lajes de concreto armado; as máquinas de fechamento das baias são feitas de tubos de ferro; o arnês é uma coleira de metal com corrente; alimentadores de concreto

1.3 Tecnologia de conteúdo

Amarrar alojamento de vacas leiteiras.

O alojamento de amarração é utilizado em fazendas que criam principalmente gado de corte e, nos últimos anos, também foi introduzido na pecuária leiteira. Para o sucesso da implantação do alojamento amarrado, são necessárias as seguintes condições principais: quantidade suficiente de ração variada para organizar a alimentação completa e diferenciada dos grupos de animais de acordo com sua produtividade; correta divisão do gado em grupos de acordo com a produtividade, estado fisiológico, idade, etc.; organização adequada da ordenha. O alojamento amarrado para vacas contribui para uma redução significativa dos custos de mão-de-obra no cuidado dos animais em comparação com o alojamento amarrado, uma vez que neste caso os meios de mecanização são utilizados de forma mais eficaz e o trabalho dos criadores de gado é mais bem organizado.

Os animais são mantidos em ambientes fechados, em camas profundas e permanentes com espessura de pelo menos 20-25 centímetros, b sem coleira. Na maternidade, as vacas são mantidas usando tecnologia de alojamento por amarração.

Os animais são alimentados em pátios de caminhada e alimentação ou em áreas internas especiais, enquanto os animais têm livre acesso à alimentação. Parte da ração concentrada é fornecida em plataformas de ordenha durante a ordenha. As vacas são ordenhadas duas a três vezes ao dia em salas de ordenha especiais em máquinas de ordenha fixas como “Yolochka”, “Tandem” ou “Carousel”. Na ordenha, o leite é limpo e resfriado no riacho. Após 10 dias, são realizadas ordenhas de controle.

As vacas são regadas a qualquer hora do dia em bebedouros automáticos coletivos (no inverno com água aquecida eletricamente) instalados em áreas de passeio ou em edifícios.

O esterco é retirado das passagens dos celeiros e das áreas de passeio diariamente com escavadeira, e dos celeiros com cama profunda permanente - uma ou duas vezes por ano, com transporte simultâneo para os campos ou locais de processamento.

A fazenda deve ter um cronograma de acasalamentos e partos esperados para todos os grupos de vacas. Os animais são limpos em uma sala especial equipada com os equipamentos necessários.

Para cumprir rigorosamente a rotina diária, a fazenda deve contar com fontes confiáveis ​​de energia elétrica, água fria e quente. Para a mecanização integral dos processos produtivos, é desenvolvido um sistema de máquinas tendo em conta as condições específicas de funcionamento da exploração e da zona onde está inserida.

1.4 Dieta para vacas

O gado é capaz de consumir e digerir grandes quantidades de ração suculenta e volumosa, ou seja, ração contendo muita fibra. As vacas podem consumir 70 kg de ração ou mais por dia. Essa característica se deve à estrutura anatômica do trato gastrointestinal dos ruminantes e ao papel dos microrganismos que se multiplicam no pâncreas dos animais.

O aproveitamento eficaz dos nutrientes é em grande parte determinado pela estrutura das dietas, que é entendida como a proporção de ração volumosa, suculenta e concentrada. Quando as dietas são saturadas com alimentos suculentos, os nutrientes de todos os componentes incluídos na dieta são digeridos e utilizados de 8 a 12% melhor do que quando não são suficientes.

Dieta para vaca com peso vivo de 500 kg e produção diária de leite de 25 kg, tabela 1.4.1.

Tabela 1.4.1

1.5 Número de pessoal

O número de pessoal é determinado em função do tipo de instalação de ordenha e do nível de mecanização dos processos da fazenda (Tabela 1.5.1).

Tabela 1.5.1

1.6 Rotina diária

6h00-6h30 - distribuição de dinheiro.

6h30-7h00 - remoção de esterco

7h00-9h00 - ordenha de vacas.

9h00-9h30 - lavagem de equipamentos e aparelhos.

9h30-10h00 - distribuição de feno.

10h00-10h30 - preparação de raízes e tubérculos.

10h30-11h30 - alimentação fumegante.

10h30-14h00 - passeio com animais.

14h00-14h30 - distribuição de silagem.

14h30-15h30 - varredura dos corredores.

15h30-16h00 - distribuição de culturas de raízes e tubérculos.

16h00-17h30 - descanso dos animais.

16h30-17h00 - preparação do duto de leite.

17h00-17h30 - remoção de estrume.

17h30-18h00 - distribuição de silagem.

18h00-20h00 - ordenha.

20h00-20h30 - lavagem de equipamentos leiteiros.

20h30-21h00 - distribuição de feno.

21h00-21h15 - entrega do turno ao pecuarista noturno.

2. Marcas MTP na fazenda

2.1 Receptor de leite

Os receptores de leite podem ser instalados em um canto ou na parede. Adequado para todos os tipos de salas, incluindo aquelas com tubulação baixa, tabela 2.1.1

Tabela 2.1.1

2.2 Sistemas de ventilação

Muitos anos de experiência mostram que uma das condições indispensáveis ​​​​para a vida saudável do rebanho é a criação de um sistema de ventilação numa exploração leiteira que corresponda nas suas características técnicas às características da instalação. Um microclima de alta qualidade tem um impacto significativo na saúde das vacas e bezerros e, consequentemente, em todos os indicadores quantitativos e qualitativos do estado do rebanho. Não devem ser tidos em conta apenas os dados de temperatura e humidade relativa; é importante a otimização complexa dos componentes do microclima, nomeadamente sistemas de ventilação, aquecimento e arrefecimento.

Figura 2.3.6. Ventilação do telhado

O tipo de ventilação que mais economiza energia, utilizando a energia eólica. A ventilação é realizada através de válvulas de alimentação localizadas em ambas as laterais e na cumeeira, sem utilização de ventiladores.

Figura 2.3.7. Ventilação cruzada

Funciona com base na ventilação natural, utilizando a força do vento, quando em condições (direção e velocidade) os ventiladores adequados são desligados, o que economiza energia. Quando, durante a economia de energia, os parâmetros microclimáticos desejados não são mantidos, é possível passar para a ventilação forçada fechando as janelas do lado do ventilador e conectando ventiladores laterais que aumentam sua velocidade de acordo com o ar que entra.

Figura 2.3.8. Ventilação combinada cruzada.

Funciona com base na ventilação natural, aproveitando a força do vento. Quando, durante a economia de energia, os parâmetros microclimáticos desejados não são mantidos, é possível passar para ventilação forçada, fechar a cortina do lado do ventilador e conectar ventiladores laterais de baixa potência. Se necessário, ventiladores de alta potência são conectados.

Figura 2.3.9. Ventilação difusa do telhado

Funciona com base na ventilação natural, aproveitando a força do vento. Quando, ao mesmo tempo que poupa energia, não são alcançados os parâmetros microclimáticos pretendidos, é possível passar para a ventilação forçada, instalando os vidros laterais na posição pretendida, passando para o funcionamento dos ventiladores de exaustão.

Figura 2.3.10. Ventilação de túnel

Funciona com base na ventilação natural, utilizando a força do vento, quando em condições (direção e velocidade) os ventiladores adequados permanecem desligados, o que economiza energia. Quando, durante a economia de energia, os parâmetros microclimáticos desejados não são mantidos, é possível passar para o modo “Túnel” forçado. Neste caso, todas as janelas laterais são fechadas e ventiladores de alta potência são ligados gradativamente, conseguindo assim um resfriamento ideal em todo o volume da sala, graças ao fluxo de ar que surge.

A utilização deste tipo de ventilação é possível em combinação com as opções mencionadas anteriormente.

Figura 2.3.11

Figura 2.3.12

2.3 Equipamentos de barracas

O design das baias deve proporcionar à vaca espaço para descanso confortável e liberdade de movimento. As dimensões gerais são geralmente padrão. Largura - de 1,10 m a 1,20 m, comprimento - de 1,80 m a 2,20 m As barras de suporte são feitas de tubos sem costura com diâmetro de 60 mm com revestimento anticorrosivo, que é aplicado por imersão em solução de zinco quente, ali também é uma opção alternativa para a confecção de barracas em metal ferroso. A galvanização ocorre após todas as operações mecânicas (corte, dobra, perfuração), tendo em conta a experiência das explorações agrícolas europeias.

Para otimizar o processo de alimentação, são instaladas grades de ração entre as baias e a passagem de ração, graças às quais as vacas não interferem umas nas outras na hora de comer. Além disso, o mecanismo de travamento automático não permite que o animal se deite neste momento - o que simplifica muito a tarefa dos procedimentos veterinários. Graças ao sistema de montagem modular e à capacidade de combinar vários elementos, todas as explorações podem ser equipadas com grelhas de alimentação.

2.4 Sistemas de consumo e sistemas de aquecimento de água

Em qualquer temperatura, uma vaca precisa de muita água. Os bebedouros de aço são projetados para dar de beber de 40 a 50 vacas. Um forte fluxo de água de 120 l/min permite que seja limpo. Os bebedouros são colocados no celeiro dependendo do número de vacas do grupo e da localização dos próprios grupos.

Comprimento do bebedouro - de 1,00 m a 3,00 m Altura do bebedouro - 80 - 100 cm

Os bebedouros são abastecidos com água morna através de um sistema especial de aquecimento de água. A unidade está equipada com um controlador de temperatura e um limitador automático de temperatura. O comprimento da tubulação de água é de até 250 M. A instalação pode funcionar em temperaturas de até -40º. A carcaça da bomba de circulação e da plataforma é feita de aço inoxidável. Elemento de aquecimento 3 kW.

3. Cálculos tecnológicos

3.1 Cálculo do microclima

Dados iniciais:

Número de animais - 216 cabeças

Temperatura do ar externo - - 15 0 C

Umidade relativa do ar externo - 80%

Vamos determinar o fluxo de ar para remover o excesso de dióxido de carbono CO 2 usando a fórmula 3.2.1:

(3.2.1)

onde: K CO2 - quantidade de CO 2 liberada pelos animais m 3 / hora

C 1 - concentração máxima permitida de CO 2 no ar;

Vamos determinar a taxa de câmbio aéreo usando a fórmula 3.2.2:

onde: V é o volume da sala em m 3 ();

Vamos determinar o fluxo de ar para remover a umidade usando a fórmula 3.2.3:

(3.2.3)

onde: W - liberação de umidade na sala;

W 1 - umidade liberada pelo hálito animal W1=424 g/hora;

W 2 - umidade liberada pelos bebedouros e pisos, W 2 =59,46 g/hora;

φ 2, φ 1 - umidade relativa do ar interno e externo;

m - número de animais;

Taxa de câmbio aéreo de acordo com a fórmula 3.2.2:

Determinação da quantidade de calor perdida para ventilação usando a fórmula 3.2.4:

onde: t in - temperatura do ar interno, t in = 10 0 C;

t n - temperatura do ar externo, t n = - 15 0 C;

ρ in - densidade do ar, ρ in = 1,248 kg/m;

Determinação da quantidade de calor perdida através das paredes da sala usando a fórmula 3.2.5:

onde: K O é o coeficiente de transferência de calor por 1 cabeça;

m - número de gols;

Determinação da quantidade de calor gerada pelos animais usando a fórmula 3.2.6:

onde: m é o número de animais;

g é a quantidade de calor gerada por um animal, encontrada pela fórmula 3.2.7:

onde: t in - temperatura interna;

g m é a taxa de liberação de calor por animal;

Determinação do desempenho necessário do aquecedor para determinar o aquecimento ambiente usando a fórmula 3.2.8:

Pelo cálculo fica claro que não é necessário aquecedor.

Seleção e determinação do número necessário de ventiladores e poços de exaustão de acordo com a fórmula 3.2.9:

onde: L é o fluxo de ar necessário;

Q - desempenho do ventilador;

Área seccional de minas com calado natural conforme fórmula 3.2.10:

onde: V é a velocidade do ar, calculada conforme fórmula 3.2.11:

(3.2.11)

onde: h é a altura do poço de exaustão;

Número de eixos de exaustão de acordo com a fórmula 3.2.12:

onde: f é a área da seção transversal do eixo de exaustão;

3.2 Ordenha mecânica de vacas e processamento primário de leite

Produção diária de leite por vaca de acordo com a fórmula 3.3.1:

onde: Pr - produção média anual de leite;

Número de operadores de ordenha mecânica para atender a máquina de ordenha de acordo com a fórmula 3.3.2:

onde: m d - número de vacas leiteiras do rebanho; τ r - o custo do trabalho manual para ordenhar uma vaca;

τ d - duração da ordenha do rebanho;

Número de máquinas de ordenha atendidas por um operador de acordo com a fórmula 3.3.3:

onde: τ m - tempo de ordenha mecânica da vaca;

Desempenho do operador de acordo com a fórmula 3.3.4:

Desempenho da máquina de ordenha de acordo com a fórmula 3.3.5:

Produtividade da linha de produção de laticínios para processamento primário de leite de acordo com a fórmula 3.3.6:

(3.3.6)

onde: C - coeficiente de consumo de leite;

K - número de vacas leiteiras;

P - produção média anual de leite;

Capacidade necessária do espaço de lama do separador de acordo com a fórmula 3.3.7:

(3.3.7)

onde: P é a porcentagem de deposição de muco separada do volume total de leite expelido; τ - duração da operação contínua;

Q m é o rendimento necessário do purificador de leite;

.

A superfície de trabalho do resfriador de placas é encontrada de acordo com a fórmula 3.3.8:

(3.3.8)

onde: C é a capacidade calorífica do leite;

t 1 - temperatura inicial do leite;

t 2 - temperatura final do leite;

K é o coeficiente global de transferência de calor;

Q cool é a capacidade necessária, encontrada conforme fórmula 3.3.9:

Δt av - média aritmética da diferença de temperatura, encontrada conforme fórmula 3.3.10:

(3.3.10)

onde: Δt máx =27 о С, Δt min =3 о С

Número de placas na seção mais fria de acordo com a fórmula 3.3.11:

onde: F 1 - área de uma placa;

Com base nos dados obtidos, selecionamos o cooler OM-1.

3.3 Cálculo da remoção de esterco na fazenda

Encontramos a produção diária de esterco na fazenda usando a fórmula 3.4 1:

onde: g k - excreção média diária de excrementos sólidos por animal, kg;

g w - produção média diária de excrementos líquidos por animal, kg;

g in - consumo médio diário de água para drenagem de esterco por animal, kg;

g p - taxa média diária de ninhada por animal, kg;

m é o número de animais da fazenda;

Rendimento diário de estrume durante o período de pastoreio de acordo com a fórmula 3.4 2:

(3.4 2)

Rendimento anual de estrume de acordo com a fórmula 3.4 3:

onde: τ st - duração do período de estol;

τ p - período de pastejo;

Área de armazenamento de estrume de acordo com a fórmula 3.4 4:

(3.4 4)

onde: h é a altura de colocação do dejeto;

D хр - duração do armazenamento do esterco;

q - densidade do esterco;

Desempenho do transportador de acordo com a fórmula 3.4 5:

onde: l é o comprimento do raspador; h – altura do raspador;

V - velocidade da corrente com raspadores;

q - densidade do esterco;

ψ - fator de preenchimento;

Duração de operação do transportador, durante o dia conforme fórmula 3.4 6:

(3.4 6)

onde: G * dia - produção diária de esterco de um animal;

Duração de um ciclo de remoção de esterco de acordo com a fórmula 3.4 7:

onde: L é o comprimento total do transportador;

4. Desenvolvimento de projetos

4.1 Distribuidor de ração

A invenção refere-se a dispensadores de ração utilizados em fazendas e complexos pecuários. O distribuidor de ração inclui uma moega retangular (RB) montada em uma estrutura fixa com janelas de descarga (VO) em suas paredes laterais. No interior (PB) existe um transportador de alimentação reversível, que é projetado conectado a um mecanismo excêntrico por meio de bielas e um fundo (D) sobre rolos. Em (E) existem ranhuras transversais nas quais são colocadas tiras fendidas (RP) com possibilidade de rotação, as quais são fixadas rigidamente em eixos, em cujas extremidades existem hastes fixadas com pinos. As hastes encaixam-se no furo dos suportes montados nas tiras longitudinais (D). Nas bordas dos eixos opostos às ripas, existem alavancas que interagem com os batentes instalados na superfície (D) e assim limitando o ângulo de rotação (RP) à medida que passam pelo monólito de alimentação e penteiam a alimentação, e os batentes limitam sentido de rotação (RP) em cada uma das metades (D) em direção às paredes laterais (SB). Os meios para evitar saliências de alimentação são constituídos por um conjunto de elementos longitudinais (PE) moldados rigidamente acima de (D), com a sua base voltada para (D).

Garantir a distribuição de diversos tipos de ração com diferentes ângulos de repouso natural é representado por rolos elípticos. Seus eixos são conectados por uma haste por meio de alavancas telescópicas e passam por um munhão montado sobre uma tremonha, em cujas paredes são feitas ranhuras para movimentação dos moldados (PE). O elemento de trabalho da penteadeira é feito em forma de alavanca de dois braços com mola (DR.) articulada acima (BO) com ancinhos que interagem com as barras divididas (D) e as liberam do avanço. (DR.) está equipado com uma mola montada na parede lateral (PB). O dispensador de ração é acionado pelo mecanismo giratório do trator através dos eixos cardan e de transferência e da caixa de câmbio. O design do dispositivo permite configurá-lo para diferentes tipos de alimentação, alterando o elemento em forma montado nos eixos, o que amplia as capacidades operacionais do dispositivo.1 h. p. mosca, 6 doente.

4.2 Descrição da invenção

A invenção refere-se a dispensadores de ração, em particular a dispensadores de ração de caule para animais, principalmente animais jovens, utilizados em fazendas e complexos pecuários.

É conhecido um dispensador de ração que inclui uma tremonha, uma das paredes da qual é feita em forma de suporte em forma de L, com a qual o monólito de ração é carregado acionando um chassi autopropelido em uma pilha com as rodas motrizes virou-se para ele. Pela rotação subsequente do garfo com a ajuda de guinchos e escoras articuladas, estas últimas conectadas a cilindros hidráulicos, o monólito de alimentação é virado para dentro da tremonha sobre facas transversais fixas e facas longitudinais em camadas, que despejam porções de ração no transportador de descarga. Ao instalar uma grade removível nas facas e conectá-la ao acionamento do garfo, o monólito de alimentação é transportado até o local de descarga (Certificado do autor 1600654, A 01 K 5/00, 1990).

As desvantagens deste dispensador de ração são a complexidade do seu design e a incapacidade de distribuir tipos de ração.

O mais próximo do dispensador de ração proposto é um dispensador de ração, que inclui uma tremonha com janela de descarga, uma esteira de alimentação reversível, feita em forma de fundo conectado a um mecanismo excêntrico com ranhuras transversais nas quais são instaladas barras giratórias, rigidamente fixado nos eixos, um elemento de trabalho penteador, um meio de evitar saliências de alimentação na forma de um conjunto de elementos moldados rigidamente fixados acima do fundo, com a base voltada para o fundo. O ângulo formado pelo elemento longitudinal em forma é menor que dois ângulos de repouso da alimentação. O elemento de trabalho da penteadeira é feito em forma de alavanca de braço duplo acionada por mola com dobradiças de inclinação montadas acima da janela de descarga (Certificado do autor 1175408, A 01 K 5/02, 1985).

A desvantagem deste distribuidor de ração é que o ângulo formado pelos elementos longitudinais em forma de A é rigidamente fixado. Como resultado, este dispensador de ração não tem a capacidade de distribuir ração com diferentes ângulos de repouso.

O objetivo técnico da invenção é garantir a entrega de alimentos com diferentes ângulos de repouso.

A tarefa é realizada em um dispensador de ração contendo uma tremonha com janela de descarga, um elemento de trabalho de penteação, um transportador de alimentação reversível em forma de fundo conectado a um mecanismo excêntrico, acima do qual existe um meio de evitar o balanço da ração na forma de um conjunto de elementos em forma com a base voltada para o fundo com fendas transversais nas quais são instaladas tiras rotativas bipartidas com capacidade de movimentação entre os elementos em forma na direção das paredes laterais da tremonha, onde , de acordo com a invenção, os topos dos elementos moldados são articulados nos eixos com a possibilidade de movimentar estes últimos nas ranhuras das paredes laterais da tremonha, e no interior os mencionados elementos moldados são instalados com a capacidade para interagir com suas superfícies internas, rolos elípticos giratórios, cujos eixos são dotados de braços telescópicos, articulados em uma haste comum montada na parede da tremonha com possibilidade de movimento alternativo.

Além disso, a tarefa é alcançada pelo fato da haste ser equipada com uma trava de posição, que garante o ângulo de rotação dos rolos elipsoidais correspondente ao tipo de alimentação.

Diferentemente do protótipo no projeto proposto, os elementos em forma possuem a capacidade de serem ajustados a diferentes tipos de alimentação, ou seja, alterar o ângulo por eles formado. O ângulo é alterado por meio de um mecanismo que inclui rolos elípticos montados com possibilidade de rotação em eixos fixados nas paredes da tremonha, alavancas telescópicas por meio das quais os rolos giram, uma haste articulada às alavancas telescópicas e passando através um munhão fixado na parede da tremonha e atuando como retentor.

A Figura 1 mostra esquematicamente um distribuidor de ração, uma seção longitudinal; figura 2 - mecanismo para alteração do ângulo dos elementos moldados, nó I da figura 1; Fig.3 - dispensador de ração, corte transversal; Fig.4 - colocação das tiras bipartidas rotativas no fundo móvel, nó II da Fig.3; Fig.5 - o mesmo, vista A na Fig.3; Fig.6 - fixação das tiras rotativas nos eixos.

O dispensador de ração inclui uma tremonha retangular 2 montada em uma estrutura fixa 1 com janelas de descarga 3 em suas paredes laterais. No interior da tremonha 2 existe um transportador de alimentação reversível 4, que é concebido como conectado a um mecanismo excêntrico 5 por meio de bielas 6 e um fundo 8 montado em rolos 7 com ranhuras transversais 9, nas quais as tiras divididas 10 são colocadas rotativamente.

As tiras bipartidas 10 são fixadas rigidamente nos eixos 11, em cujas extremidades existem hastes 12, fixadas pelos pinos 13. As hastes 12 entram no orifício dos suportes 14, fixados nas tiras longitudinais 15 do fundo 8. Em as bordas dos eixos 11 contra as tiras divididas 10, as alavancas 16 são fixas, interagindo com os batentes 17 instalados na superfície do fundo 8 e limitando assim o ângulo de rotação das ripas divididas 10 à medida que passam pelo monólito de alimentação e penteando a alimentação, e os batentes 17 limitam o sentido de rotação das ripas 10 em cada metade do fundo 8 em direção às paredes laterais da tremonha 2. Os meios para evitar a escrita da alimentação são feitos na forma de um conjunto de -forma elementos longitudinais 18, rigidamente fixados acima do fundo 8, com sua base voltada para o fundo 8. Garantir a entrega de vários tipos de ração com diferentes ângulos de repouso natural é representado por rolos elípticos 19. Seus eixos 20 são conectados por uma haste 21 através alavancas telescópicas 22 e passam pelo eixo 23, fixado na tremonha 2. São feitas ranhuras 24 nas paredes da tremonha 2 para movimentar os elementos moldados 18.

A altura dos elementos moldados 18 excede a altura das tiras divididas 10. O corpo de trabalho do penteado é feito na forma de uma alavanca de braço duplo acionada por mola 25 com ancinhos 26 interagindo com as tiras divididas 10 da parte inferior 8 e limpando-os de ração. A alavanca 25 é equipada com uma mola 27 montada na parede lateral da moega 2. O dispensador de ração é acionado a partir do mecanismo giratório do trator através do cardan 28, eixos de transferência 29 e caixa de engrenagens 30.

O dispensador de ração funciona da seguinte maneira.

A rotação da tomada de força do trator através do cardan 28 e dos eixos de transferência 29 é transmitida à caixa de engrenagens 30. Em seguida, através das bielas 6, o mecanismo excêntrico 5 alterna o fundo móvel 8. Quando o fundo móvel 8 se move, as barras divididas 10 em uma das metades interage com o material carregado na tremonha 2 nos elementos fixos 18 com um monólito de alimentação, é introduzida nela e girada nas hastes 12 dos eixos 11 para a posição de trabalho superior até que as alavancas 16 entrem em contato com os batentes 17, após o que a alimentação é penteada e arrastada para a janela de descarga 3. A saída inferior com ripas divididas 10 na janela de descarga 3 fora da tremonha 2 é determinada pela magnitude da excentricidade.

Quando as ripas divididas 10 com alimentos nas janelas de descarga 3 saem da tremonha, elas interagem com o ancinho com mola 26 e o ​​desviam. Durante o curso reverso, ou seja, quando o fundo 8 se move na direção oposta, as tiras divididas 10, ao interagir com o monólito de alimentação, giram nos eixos 11 na direção oposta, ocupam uma posição próxima à horizontal e se movem livremente entre os elementos longitudinais em forma 18 sob o monólito de alimentação, enquanto a alimentação restante no fundo 8 fora da tremonha 2 interage com o ancinho com mola 26 e é despejada no alimentador. Durante o curso reverso, as ações descritas são executadas na outra metade do fundo móvel. Os processos são repetidos.

Quando o dispensador de ração está em operação, à medida que a ração é penteada, a ração localizada na tremonha 2 é constantemente baixada nos elementos 18 até as ripas divididas 10, enquanto todo o monólito da ração localizado na tremonha 2 permanece no lugar, e a energia é gasta apenas para pentear e mover a parte penteada.

Quando o dispensador de ração opera com diferentes tipos de ração, que possuem diferentes ângulos de repouso, pode-se alterar o ângulo dos elementos moldados 18 utilizando rolos elipsoidais 19. Para isso, é necessário fixar a haste 21 no munhão 23 com um pino 31, dependendo do ângulo de repouso do avanço necessário. Ao mover a haste 21, os eixos dos rolos elipsoidais 20 giram e fazem com que os próprios rolos 19 girem, o que por sua vez alterará o ângulo dos elementos moldados 18.

A implementação neste dispensador de ração de um mecanismo de mudança de ângulos por meio de elementos moldados permite distribuir a ração com diferentes ângulos de repouso natural da ração.

4.3 Reivindicações

1. Dispensador de ração contendo uma tremonha com janela de descarga, um corpo de trabalho de penteação, um transportador de alimentação reversível, feito em forma de fundo conectado a um mecanismo excêntrico, acima do qual existe um meio de evitar saliências de ração na forma de um conjunto de elementos moldados, com a base voltada para o fundo com ranhuras transversais, nas quais são instaladas tiras rotativas bipartidas com capacidade de movimentação entre os elementos moldados no sentido das paredes laterais da moega, caracterizado por os topos dos os elementos moldados são articulados sobre eixos com a possibilidade de movimentar estes últimos nas ranhuras das paredes laterais da tremonha, e no interior dos referidos elementos moldados são instalados com a capacidade de interagir com eles as superfícies internas são rolos elípticos giratórios, os eixos dos quais são dotados de braços telescópicos, articulados sobre uma haste comum montada na parede da tremonha com possibilidade de movimento alternativo.

2. Distribuidor de ração de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a haste estar equipada com uma trava de posição que proporciona um ângulo de rotação dos rolos elípticos correspondente ao tipo de ração.

4.4 Cálculos de projeto

onde: q é a quantidade diária de mistura de ração por vaca, kg;

m- número de vacas;

Encontraremos um fornecimento único de ração para todo o gado usando a fórmula 4.2.2:

onde: K p - frequência de alimentação;

kg

Consumo do sistema de distribuição de ração de acordo com a fórmula 4.2.3:

t k - horário de alimentação, s;

kg/s

Consumo de dispensador móvel de ração de acordo com a fórmula 4.2.4:

(4.2.4)

onde: V é a capacidade do bunker, m 3;

g - densidade de ração no bunker, kg/m3;

k e - fator de utilização do tempo de trabalho;

φ zap - fator de enchimento da tremonha;

kg/s

Encontraremos o número de dispensadores de ração usando a fórmula 4.2.5:

peças

A densidade linear calculada da alimentação é determinada pela fórmula 4.2.6:

onde: q é a taxa de distribuição única de ração por cabeça, kg;

m o - número de cabeças por local de alimentação;

l k - comprimento do local de alimentação, m;

kg/m

A massa necessária de ração no bunker é determinada pela fórmula 4.2.7:

(4.2.7)

Onde: q- fornecimento único de ração, kg por 1 cabeça;

m é o número de caras seguidas;

n- número de linhas;

k z - fator de segurança;

Encontramos o volume do bunker usando a fórmula 4.2.8:

m 3

Vamos encontrar o comprimento do bunker com base nas dimensões da passagem de alimentação e na altura da comporta usando a fórmula 4.2.9:

onde: d b - largura da tremonha;

h b - altura da tremonha;

eu

Vamos encontrar a velocidade necessária do transportador de alimentação usando a fórmula 4.2.10:

onde: b é a largura do monólito de alimentação no bunker;

h é a altura do monólito;

v agr - velocidade unitária;

EM

Vamos encontrar a velocidade média do transportador longitudinal usando a fórmula 4.2.11:

onde: k b - coeficiente de escorregamento do trator;

k o - coeficiente de atraso de alimentação;

EM

A velocidade projetada do transportador de descarga pode ser encontrada usando a fórmula 4.2.13:

(4.2.13)

onde: b 1 - largura da rampa de descarga, m;

h 1 - altura da camada de alimentação na saída da calha, m;

k sk - coeficiente de deslizamento de alimentação;

k k - coeficiente que leva em consideração a perda de volume devido ao circuito da tubulação;

EM

5. Saúde e segurança ocupacional

A principal condição para a segurança do pessoal das fazendas e complexos pecuários é a correta organização do funcionamento dos equipamentos.

Os trabalhadores que fazem a manutenção de máquinas devem ser treinados em regras de segurança e ter as habilidades técnicas e práticas para realizar o trabalho com segurança. As pessoas que fazem manutenção em equipamentos devem estudar o manual de projeto e operação das máquinas com as quais trabalham.

Antes de iniciar o trabalho, é necessário verificar se a máquina está instalada corretamente. Você não pode começar a trabalhar a menos que tenha uma abordagem clara e segura da máquina.

As peças rotativas de máquinas e acionamentos devem ter proteções adequadas. Não opere a máquina com as proteções de segurança removidas ou com defeito. A reparação de máquinas só é permitida quando a máquina estiver completamente parada e desligada da rede.

O funcionamento normal e seguro dos transportes móveis e dos dispensadores de ração é garantido se estes estiverem em boas condições técnicas e possuírem boas estradas de acesso e passagens de ração. Durante a operação do transportador, é proibido permanecer na estrutura da máquina ou abrir as escotilhas da carcaça. Para segurança operacional no transporte de esterco por meio de unidades raspadoras, todos os mecanismos de transmissão são fechados, o motor elétrico é aterrado e é feito piso no ponto de transição. Não é permitido colocar objetos estranhos nas instalações nem permanecer sobre elas.

A eliminação de todos os danos aos acionamentos elétricos, painéis de controle, redes de energia e iluminação deve ser realizada apenas por eletricista que possua licença especial para manutenção da rede elétrica.

A ligação e desligamento dos interruptores dos pontos de distribuição só é permitida com a utilização de um tapete de borracha. Bombas de vácuo com motores elétricos e painel de controle para unidades de ordenha estão localizadas em salas separadas e aterradas. Para garantir a segurança, é utilizado equipamento de partida do tipo fechado. As lâmpadas elétricas em áreas úmidas devem ter acessórios de cerâmica.

Devido ao facto de nos últimos anos se ter generalizado a mecanização dos processos intensivos em mão-de-obra na pecuária, é necessário não só conhecer a instalação e manutenção dos mecanismos e máquinas instaladas nas explorações, mas também conhecer as regras de segurança quando instalar e operar essas máquinas. Sem conhecimento dos procedimentos de trabalho e das normas de segurança, é impossível aumentar a produtividade do trabalho e garantir a segurança dos trabalhadores. A organização e execução do trabalho para criar condições de trabalho seguras são confiadas aos chefes das organizações.

Para treinar e familiarizar sistematicamente os trabalhadores com as regras de trabalho seguro, a administração das organizações realiza briefings de segurança com os trabalhadores: briefing introdutório, briefing no trabalho (primário), briefing diário e briefing periódico (repetido).

A formação introdutória é realizada com todos os colaboradores, sem exceção, no momento do ingresso no trabalho, independentemente da profissão, cargo ou natureza do trabalho futuro. É realizado com o objetivo de familiarizar-se com as normas gerais de segurança, segurança contra incêndio e métodos de primeiros socorros em caso de lesões e intoxicações, com utilização máxima de recursos visuais. Ao mesmo tempo, são examinados acidentes industriais típicos.

Após o briefing introdutório, cada trabalhador recebe um cartão contábil, que fica guardado em seu arquivo pessoal. A instrução no local de trabalho é realizada quando um trabalhador recém-contratado é autorizado a trabalhar, quando é transferido para outro emprego ou quando um processo tecnológico é alterado. A instrução no local de trabalho é realizada pelo chefe desta secção (encarregado, mecânico). O programa de formação em contexto de trabalho inclui a familiarização com as regras organizativas e técnicas desta área de trabalho; requisitos para a adequada organização e manutenção do local de trabalho; disposição das máquinas e equipamentos cuja manutenção é confiada ao trabalhador; familiarização com dispositivos de segurança, áreas perigosas, ferramentas, regras de transporte de cargas, métodos seguros de trabalho e instruções de segurança para este tipo de trabalho. Depois disso, o gerente do local emite permissão para o trabalhador trabalhar de forma independente.

A instrução diária envolve a supervisão por parte de trabalhadores administrativos e técnicos sobre a condução segura do trabalho. Se um trabalhador violar as regras de segurança, os trabalhadores administrativos e técnicos são obrigados a exigir a interrupção do trabalho, explicar ao trabalhador as possíveis consequências a que essas violações podem levar e demonstrar práticas de trabalho seguras.

O briefing periódico (ou repetido) inclui questões gerais de indução e treinamento no trabalho. É realizado 2 vezes por ano. Caso sejam descobertos casos de violação das normas de segurança no empreendimento, deverá ser realizado treinamento periódico adicional dos trabalhadores.

Condições sanitárias e higiénicas insatisfatórias de trabalho têm um impacto negativo na segurança do trabalho. As condições sanitárias e higiénicas de trabalho prevêem a criação de um regime térmico normal do ar nos locais de trabalho, o cumprimento do regime de trabalho e descanso, a criação de condições para a manutenção da higiene pessoal no trabalho e a utilização de equipamentos de proteção individual contra influências externas sobre o corpo humano, etc

A criação de um regime térmico normal do ar nos edifícios pecuários é especialmente importante. Fendas, portas e janelas mal fechadas criam correntes de ar, o calor não é retido na sala e um microclima normal não é mantido. Como resultado da ventilação insatisfatória, a umidade do ar aumenta. Tudo isso afeta o corpo e causa resfriados. Portanto, os edifícios pecuários para o período outono-inverno devem ser isolados, as janelas instaladas, as rachaduras seladas e a ventilação equipada.

5.1 Medidas de segurança ao operar máquinas e equipamentos em instalações pecuárias

Pessoas que tenham estudado as instruções de projeto e operação dos equipamentos, que conheçam as normas de segurança, as normas de segurança contra incêndio e as regras de primeiros socorros em caso de choque elétrico estão autorizadas a trabalhar na manutenção de máquinas e equipamentos. É estritamente proibido permitir que pessoas não autorizadas trabalhem com o equipamento.

Todos os trabalhos relacionados à manutenção técnica e solução de problemas dos equipamentos são realizados somente após a desconexão do motor da rede. É proibido trabalhar em equipamentos com proteções de segurança removidas. Antes de iniciar a unidade, você deve garantir que todos os componentes e dispositivos de controle estejam funcionando corretamente. Em caso de mau funcionamento de algum componente, a máquina não poderá ser colocada em operação.

Uma instalação de vácuo com partida magnética deve estar localizada em uma sala especial isolada, na qual não deve haver objetos estranhos ou substâncias inflamáveis. Ao usar detergentes e desinfetantes fortes, você deve usar luvas de borracha, botas e aventais emborrachados.

Não coloque nenhum objeto na área de operação de raspadores e correntes transportadoras. Durante a operação dos transportadores, é proibido permanecer nas rodas dentadas e na corrente. É proibida a operação de transportadores com raspadores tortos ou quebrados. Você não pode estar em uma mina ou viaduto enquanto o carrinho de remoção de esterco estiver funcionando.

Todas as instalações de energia elétrica e equipamentos de partida devem ser aterrados. O isolamento de cabos e fios de usinas elétricas deve ser protegido contra danos mecânicos.

A tubulação que liga os bebedouros é aterrada nos pontos extremos e intermediários diretamente nos bebedouros e, ao entrar em edifícios, o sistema de abastecimento de água é equipado com um inserto dielétrico de pelo menos 50 cm de comprimento

Conclusão

Após fazer os cálculos para a fazenda, por conveniência, você pode resumir todos os dados obtidos na Tabela 7.1 e, se necessário, compará-los com qualquer fazenda de gado semelhante. Além disso, com base nos dados obtidos, é possível traçar o volume de trabalho que está por vir no preparo da ração e da cama.

Tabela 7.1

1. Higiene dos animais de produção. Em 2 livros. Reserve 1 abaixo. Ed. / A.F. Kuznetsova e M.V. Demchuk. - M.: Agropromizdat, 1992. - 185 p.

2. Mecanização da pecuária. Sob a direção geral / N.R. Mamedova. - M.: Escola Superior, 1973. - 446 p.

3. Tecnologia e mecanização da pecuária. Livro didático para o início prof. Educação. - 2ª ed., estereótipo. - M.: IRPO; Ed. Centro “Academia”, 2000. - 416 p.

4. Mecanização e eletrificação da pecuária / L.P. Kortashov, V.T. Kozlov, A.A. Avakiev. - M.: Kolos, 1979. - 351 p.

5. Vereshchagin Yu.D. Máquinas e equipamentos / Yu.D. Vereshchagin, A.N. Cordial. - M.: Escola Superior, 1983. - 144 p.

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Ministério da Agricultura da Federação Russa

Universidade Agrária do Estado de Altai

Faculdade de Engenharia

Departamento: Mecanização Pecuária

Liquidação e nota explicativa

Na disciplina “Mecanização e tecnologia da pecuária”

Tema: Mecanização de uma fazenda pecuária

É feito por um aluno

Agarkov A.S.

Verificado:

Borisov A.V.

Barnaul 2015

ANOTAÇÃO

Este trabalho do curso fornece cálculos do número de locais de pecuária de uma empresa pecuária para uma determinada capacidade, e foi feito um conjunto de edifícios principais de produção para alojamento de animais.

A principal atenção é dada ao desenvolvimento de um esquema de mecanização dos processos produtivos, à seleção de ferramentas de mecanização com base em cálculos tecnológicos e técnico-econômicos.

INTRODUÇÃO

Atualmente, existe um grande número de explorações pecuárias e complexos agrícolas, que serão por muito tempo os principais produtores de produtos agrícolas. Durante a operação, surgem tarefas para a sua reconstrução, a fim de introduzir as mais recentes conquistas da ciência e tecnologia e aumentar a eficiência da indústria.

Se antes nas explorações colectivas e estatais havia 12-15 vacas leiteiras e 20-30 cabeças de gado de engorda por trabalhador, agora com a introdução de máquinas e novas tecnologias estes números podem aumentar significativamente. mecanização da pecuária

A reconstrução e implementação de um sistema de máquinas na produção exige que os especialistas tenham conhecimentos na área da mecanização pecuária e a capacidade de utilizar esses conhecimentos na resolução de problemas específicos.

1. DESENVOLVIMENTO DO ESQUEMA DO PLANO DIRETOR

Ao desenvolver planos diretores para empresas agrícolas, deve ser fornecido o seguinte:

a) articulação do planejamento com os setores residencial e público;

b) colocação de empreendimentos, edifícios e estruturas respeitadas as distâncias mínimas adequadas entre eles;

c) medidas para proteger o meio ambiente da poluição por emissões industriais;

d) a possibilidade de construção e comissionamento de empreendimentos agrícolas em complexos de start-up ou filas.

A zona das empresas agrícolas é constituída pelos seguintes locais: a) produção;

b) armazenamento e preparação de matérias-primas (ração);

c) armazenamento e processamento de resíduos de produção.

A orientação dos edifícios térreos para criação de gado com largura de 21 m, com desenvolvimento adequado, deve ser meridional (eixo longitudinal de norte a sul).

Não é recomendado que áreas de passeio e pátios de caminhada e alimentação estejam localizados no lado norte das instalações.

Instituições veterinárias (com exceção de estações de inspeção veterinária), caldeiras e instalações de armazenamento de esterco de tipo aberto são construídas a favor do vento em relação aos edifícios e estruturas de gado.

A loja de rações está localizada na entrada do território do empreendimento. Nas proximidades da loja de rações existe um armazém para rações concentradas e armazenamento de tubérculos, silagem, etc.

As zonas de passeio e os pátios de caminhada e alimentação situam-se junto às paredes longitudinais do edifício para a criação de gado, se necessário, é possível organizar pátios de passeio e alimentação isolados do edifício.

Os armazéns de rações e camas são construídos de forma a garantir os percursos mais curtos, comodidade e facilidade de mecanização do fornecimento de rações e rações aos locais de utilização.

Não é permitida a intersecção dos fluxos de transporte de produtos acabados, rações e estrume nos locais das empresas agrícolas.

A largura das passagens nos locais das empresas agrícolas é calculada com base nas condições para a colocação mais compacta dos percursos de transporte e pedestres.

A distância dos edifícios e estruturas até a borda da estrada é de 15 m e a distância entre os edifícios é de 30 a 40 m.

1.1 Cálculo do número de vagas de gado na fazenda

O número de espaços pecuários para empresas pecuárias nos setores de laticínios, carnes e reprodutivos de carne é calculado levando em consideração os coeficientes.

1.2 Cálculo da área agrícola

Após calcular o número de vagas de gado, é determinada a área do território da fazenda, m2:

Onde M é o número de cabeças na fazenda, meta

S é a área específica por cabeça.

S=1000*5=5000m2

2. DESENVOLVIMENTO DA MECANIZAÇÃO DOS PROCESSOS DE PRODUÇÃO

2.1 Preparação de ração

Os dados iniciais para desenvolver esta questão são:

a) população agrícola por grupos de animais;

b) a dieta de cada grupo de animais.

A ração diária de cada grupo de animais é compilada de acordo com as normas zootécnicas e a disponibilidade de ração na fazenda, bem como o seu valor nutricional.

tabela 1

A ração diária para vacas leiteiras tem peso vivo de 600 kg, com produção média diária de leite de 20 litros. leite com teor de gordura de 3,8-4,0%.

mesa 2

Ração diária para vacas secas, frescas e de parto profundo.

Tabela 3

Ração diária para novilhas.

Os bezerros do período profilático recebem leite. A taxa de alimentação com leite depende do peso vivo do bezerro. A norma diária aproximada é de 5 a 7 kg. Aos poucos, substitua o leite integral por leite diluído. Os bezerros recebem alimentação especial.

Conhecendo a ração diária dos animais e seu número, calcularemos a produtividade necessária da loja de rações, para a qual calcularemos a ração diária de ração de cada tipo utilizando a fórmula:

Substituindo os dados da tabela na fórmula obtemos:

1. Feno de grama mista:

q feno diário = 650*5+30*5+60*2+240*1+10*1+10*1=3780 kg.

2. Silagem de milho:

q silagem diária =650*12+30*10+60*20+240*18+10*2+10*2=13660 kg.

q silagem diária =650*10+30*8=6740 kg

5. Mistura de concentrados:

q concentrados diários =650*2,5+30*2+60*2,5+240*3,7+10*2+10*2=2763 kg

q palha diária =650*2+30*2+60*2+240*1+10*1+10*1=1740 kg

7. Aditivos

q dia de adição =650*0,16+30*0,16+60*0,22+240*0,25+10*0,2+10*0,2=222 kg

Determinamos, com base na fórmula (1), a produtividade diária da loja de rações:

Q dias =? q dias eu,

onde n é o número de grupos de animais na fazenda,

q dia i é a ração diária dos animais.

Dia Q =3780+13660+6740+2763+1740+222=28905–29 toneladas

A produtividade necessária da fábrica de ração é determinada pela fórmula:

Q tr = Q dia /(T escravo *d) ,

onde T escravo é o tempo estimado de operação da loja de ração para dispensar ração para uma alimentação, h; T trabalho = 1,5-2,0 horas;

d - frequência de alimentação dos animais, d=2-3.

Qtr =29/2*3=4,8t/h

Com base nos resultados obtidos, selecionamos uma fábrica de rações, etc. 801-323 com capacidade de 10 t/h. A loja de rações inclui as seguintes linhas tecnológicas:

1. Silagem, silagem, linha de palha. Distribuidor de ração KTU - 10A.

2. Linha de culturas de tubérculos de raiz: bunker de ração seca, transportador, coletor de pedras de britagem, lavagem de ração dosada.

3. Linha de alimentação: bunker de ração seca, transportador - dispensador de ração concentrada.

4. Também inclui um transportador de correia TL-63, um transportador raspador TS-40.

Tabela 4

Características técnicas do dispensador de ração

2.2 Mecanização da distribuição de rações

A distribuição de alimentos nas explorações pecuárias pode ser realizada de acordo com dois esquemas:

1. A entrega dos alimentos da loja de rações para o edifício pecuário é efectuada por meios móveis, a distribuição dos alimentos no interior das instalações é efectuada por meios estacionários,

2. Entrega de rações ao edifício pecuário e sua distribuição no interior das instalações através de meios técnicos móveis.

Para o primeiro esquema de distribuição de rações, é necessário selecionar, de acordo com as características técnicas, o número de dispensadores fixos de rações para todas as instalações pecuárias da exploração onde é utilizado o primeiro esquema.

Depois disso, eles começam a calcular o número de veículos móveis de entrega de ração, levando em consideração suas características e a possibilidade de carregamento de dispensadores de ração estacionários.

É possível usar o primeiro e o segundo esquemas em uma fazenda; então a produtividade necessária da linha de distribuição de ração para a fazenda como um todo é calculada usando a fórmula

29/(2*3)=4,8 t/h.

onde é a necessidade diária de ração de todos os tipos na taxa de seção t - o tempo alocado de acordo com a rotina diária da fazenda para distribuir uma única necessidade de ração para todos os animais, seção t = 1,5-2,0 horas; d - frequência de alimentação, d = 2-3.

A produtividade real estimada de um dispensador de ração é determinada pela fórmula

onde G k é a capacidade de carga do dispensador de ração, t, é considerado o tipo de dispensador de ração selecionado; t r - duração de um voo, horas.

onde t h, t c - horário de carga e descarga do dispensador de ração, h;

t d - tempo de deslocamento do dispensador de ração da loja de ração até o galpão de gado e vice-versa, horas.

Tempo de descarregamento:

Tempo de carregamento: h

Fornecimento de equipamento técnico para carregamento t/h

onde L Av é a distância média do ponto de carregamento do dispensador de ração até o galpão pecuário, km; Vav - velocidade média de movimentação do dosador de ração pelo território da fazenda com e sem carga, km/h.

A quantidade de dispensadores de ração da marca selecionada é determinada pela fórmula

Arredondamos o valor e ganhamos 1 dispensador de ração

2. 3 Abastecimento de água

2.3.1 Determinando as necessidades de água em uma fazenda

A necessidade de água numa exploração depende do número de animais e dos padrões de consumo de água estabelecidos para as explorações pecuárias, que são apresentados na Tabela 5.

Tabela 5

Encontramos o consumo médio de água na fazenda usando a fórmula:

Onde n 1, n 2, …, n n , - número de consumidores eu-ésima espécie, objetivo;

q 1, q 2 ... q n - taxa diária de consumo de água por um consumidor, l.

Substituindo na fórmula, obtemos:

Q dia médio =0,001(650*90+30*40+60*25+240*20+10*15+10*40)=66,5 m 3

A água na fazenda não é usada uniformemente ao longo do dia. O fluxo máximo diário de água é determinado da seguinte forma:

Q m dia = Q av dia *b 1,

onde b 1 é o coeficiente de irregularidade diária, b 1 = 1,3.

Q m dia =1,3*66,5=86,4 m 3

As flutuações no consumo de água na fazenda por hora do dia levam em consideração os coeficientes de irregularidade horária, b 2 = 2,5.

Q m h = (Q m dia * b 2)/24.

Q m 3 h = (86,4 * 2,5)/24 = 9 m 3 /h.

A segunda vazão máxima é calculada usando a fórmula:

Q m 3 s = Q m 3 h /3600,

Q m s =9 /3600=

2.3.2 Cálculo da rede externa de abastecimento de água

O cálculo da rede externa de abastecimento de água resume-se à determinação do comprimento das tubagens e das perdas de pressão nas mesmas de acordo com o esquema correspondente ao plano diretor da exploração adotado no projeto do curso.

As redes de abastecimento de água podem ser sem saída ou circulares.

As redes sem saída para o mesmo objeto têm menor comprimento e, consequentemente, menor custo de construção, por isso são utilizadas em fazendas de gado (Fig. 1.).

Arroz. 1. Esquema de uma rede sem saída:1 - Koroentrei em 200cabeças; 2 -Celeiro de vitela; 3 - Bloco de ordenha; 4 -Laticínio; 5 – Coleta de leite

O diâmetro do tubo é determinado pela fórmula:

Nós aceitamos

onde está a velocidade da água nos canos, .

As perdas de pressão são divididas em perdas ao longo do comprimento e perdas na resistência local. As perdas de pressão ao longo do comprimento são causadas pelo atrito da água contra as paredes das tubulações, e as perdas nas resistências locais são causadas pela resistência de torneiras, válvulas, voltas de ramais, estreitamentos, etc. A perda de carga ao longo do comprimento é determinada pela fórmula:

3/s

onde está o coeficiente de resistência hidráulica, dependendo do material e diâmetro dos tubos;

comprimento do gasoduto, eu;

consumo de água no local, .

A quantidade de perdas nas resistências locais é de 5 a 10% das perdas ao longo do comprimento das tubulações de água externas,

Seção 0 - 1

Nós aceitamos

/Com

Seção 0 - 2

Nós aceitamos

/Com

2.3.3 Selecionando uma torre de água

A altura da caixa d'água deve fornecer a pressão necessária no ponto mais distante (Fig. 2).

Arroz. 2. Determinação da altura da torre de água

O cálculo é feito através da fórmula:

onde está a pressão livre para o consumidor ao utilizar bebedouros automáticos. Com pressão mais baixa, a água flui lentamente para a tigela do bebedouro automático; com pressão mais alta, ela espirra. Se houver edifícios residenciais na fazenda, a pressão livre é considerada igual para um edifício térreo - 8 metros, duas histórias - 12 metros.

a quantidade de perdas no ponto mais remoto do sistema de abastecimento de água, eu.

se o terreno for plano, a diferença geométrica entre as marcas de nivelamento no ponto de fixação e no local da caixa d'água.

O volume da caixa d'água é determinado pelo abastecimento necessário de água para uso doméstico e potável, medidas de combate a incêndio e volume regulador de acordo com a fórmula:

onde está o volume do tanque, ;

regulando o volume,;

volume para medidas de combate a incêndio;

abastecimento de água para necessidades domésticas e de consumo;

O abastecimento de água para consumo doméstico e potável é determinado a partir da condição de abastecimento ininterrupto de água à fazenda durante 2 horas em caso de queda de energia de emergência de acordo com a fórmula:

O volume regulador de uma torre de água depende do consumo diário de água da fazenda, do cronograma de consumo de água, da produtividade e da frequência de acionamento da bomba.

Dados os dados conhecidos, o horário de consumo de água durante o dia e o modo de funcionamento da estação elevatória, o volume de controle é determinado a partir dos dados da tabela. 6.

Tabela 6.

Dados para seleção da capacidade de controle de torres de água

Após receber, selecione uma torre de água da seguinte linha: 15, 25, 50.

Nós aceitamos.

2.3.4 Selecionando uma estação de bombeamento

Jatos de água e bombas centrífugas submersíveis são usados ​​para retirar água de um poço e fornecê-la a uma torre de água.

As bombas de jato de água são projetadas para fornecer água de minas e poços de perfuração com um diâmetro de tubo de revestimento de pelo menos 200 milímetros, profundidade até 40 metros. As bombas centrífugas submersíveis são projetadas para fornecer água de poços com diâmetro de tubo de 150 milímetros e mais alto. Pressão desenvolvida - de 50 metros antes 120 metros e mais alto.

Depois de selecionar o tipo de instalação de elevação de água, a marca da bomba é selecionada com base no desempenho e na pressão.

O desempenho da estação elevatória depende da necessidade máxima diária de água e do modo de funcionamento da estação elevatória e é calculado pela fórmula:

onde está o tempo de operação da estação de bombeamento, h, que depende do número de turnos.

A pressão total da estação elevatória é determinada de acordo com o diagrama (Fig. 3) usando a seguinte fórmula:

onde está a pressão total da bomba, eu;

a distância do eixo da bomba ao nível mais baixo de água na fonte;

a quantidade de imersão da bomba ou válvula de sucção;

a soma das perdas nas tubulações de sucção e descarga, eu.

onde é a soma das perdas de pressão no ponto mais distante do sistema de abastecimento de água, eu;

a quantidade de perda de pressão na tubulação de sucção, eu. Pode ser negligenciado em um projeto de curso.

onde está a altura do tanque, eu;

altura de instalação da torre de água, eu;

a diferença nas elevações geodésicas do eixo de instalação da bomba, elevações da fundação da torre de água, eu.

Por valor encontrado P E N escolha uma marca de bomba

Tabela 7.

Características técnicas das bombas centrífugas submersíveis

Arroz. 3. Determinação da pressão da estação de bombeamento

2 .4 Mecanização da coleta e descarte de dejetos

2.4.1 Cálculo da necessidade de produtos de remoção de dejetos

O custo de uma fazenda ou complexo pecuário e, consequentemente, do produto depende significativamente da tecnologia adotada para coleta e descarte de dejetos. Portanto, muita atenção é dada a este problema, especialmente no que diz respeito à construção de grandes empreendimentos pecuários de tipo industrial.

A quantidade de esterco em (kg) obtido de um animal é calculado usando a fórmula:

onde está a excreção diária de fezes e urina por um animal, kg(Tabela 8);

norma diária de ninhada por animal, kg(Tabela 9);

coeficiente levando em consideração a diluição dos excrementos com água: com sistema transportador.

Tabela 8.

Excreção diária de fezes e urina

Tabela 9.

Norma diária de lixo (de acordo com S.V. Melnikov),kg

Produção diária (kg) o estrume agrícola é encontrado usando a fórmula:

onde é o número de animais do mesmo tipo de grupo de produção;

número de grupos de produção na fazenda.

Produção anual (T) encontramos pela fórmula:

onde está o número de dias de acúmulo de esterco, ou seja, duração do período de estol.

O teor de umidade do esterco sem cama pode ser encontrado a partir de uma expressão baseada na fórmula:

onde está o teor de umidade dos excrementos (para gado - 87 % ).

Para o funcionamento normal dos meios mecânicos de remoção de estrume das instalações, devem ser cumpridas as seguintes condições:

onde está o desempenho exigido de um removedor de esterco sob condições específicas, º;

produtividade horária de um dispositivo técnico de acordo com características técnicas, º.

O desempenho requerido é determinado pela expressão:

onde está a produção diária de esterco em um determinado edifício pecuário, T;

frequência aceita de remoção de dejetos;

tempo para remoção única de esterco;

um coeficiente que tenha em conta a irregularidade de uma única quantidade de estrume a recolher;

o número de equipamentos mecânicos instalados em uma determinada sala.

Com base no desempenho exigido obtido, selecionamos o transportador TSN-3B.

Tabela 10.

Características técnicas do estrumetransportador de perfuração TSN- 3B

2.4.2 Cálculo de veículos para entrega de esterco na instalação de armazenamento de esterco

Em primeiro lugar, é necessário resolver a questão do método de entrega do estrume à instalação de armazenamento de estrume: por meios técnicos móveis ou fixos. Para o método selecionado de entrega de estrume, é calculado o número de meios técnicos.

Os meios estacionários de entrega de estrume a uma instalação de armazenamento de estrume são selecionados de acordo com as suas características técnicas, meios técnicos móveis - com base em cálculos. O desempenho exigido do equipamento técnico móvel é determinado:

onde está a produção diária de esterco de todo o gado da fazenda, T;

tempo de funcionamento dos meios técnicos durante o dia.

O desempenho real calculado do equipamento técnico da marca selecionada é determinado:

onde está a capacidade de carga dos meios técnicos, T;

duração de um voo, h.

A duração de um voo é determinada pela fórmula:

onde está o tempo de carregamento do veículo, h;

tempo de descarga, h;

tempo em movimento com e sem carga, h.

Se o estrume for transportado de cada instalação pecuária que não possui tanque de armazenamento, é necessário ter uma carroça para cada local, e é determinada a produtividade real do trator com a carroça. Neste caso, o número de tratores é calculado da seguinte forma:

Aceitamos 2 tratores MTZ-80 e 2 reboques 2-PTS-4 para remoção de dejetos.

2.4.3 Cálculo dos processos de processamento de dejetos

Para armazenamento de esterco de cama, são utilizadas áreas de superfície dura equipadas com coletores de chorume.

A área de armazenamento de esterco sólido é determinada pela fórmula:

onde está a massa volumétrica do esterco, ;

altura de colocação do estrume.

O estrume é primeiro fornecido a secções da instalação de armazenamento de quarentena, cuja capacidade total deve garantir a recepção do estrume dentro 11…12 dias. Portanto, a capacidade total de armazenamento é determinada pela fórmula:

onde está a duração do acúmulo de armazenamento, dias.

As instalações de armazenamento de quarentena com várias seções são geralmente feitas na forma de células hexagonais (seções). Estas células são montadas a partir de lajes de concreto armado de comprimento 6 metros, largura 3m, instalado verticalmente. A capacidade desta seção é 140 metros 3 , então encontramos o número de seções da relação:

Seções

A capacidade da instalação principal de armazenamento de estrume deve garantir que o estrume seja conservado durante o período necessário à sua desinfecção (6...7 meses). Na prática de construção, tanques com capacidade de 5 mil m 3 (diâmetro 32 metros, altura 6 metros). Com base nisso, você pode encontrar o número de armazenamentos cilíndricos. As instalações de armazenamento estão equipadas com estações de bombeamento para descarga de tanques e borbulhamento de esterco.

2 .5 Fornecendo um microclima

As instalações para o gado produzem mais calor, humidade e gás e, em alguns casos, a quantidade de calor gerada é suficiente para satisfazer as necessidades de aquecimento no Inverno.

Em estruturas pré-moldadas de concreto com pisos sem sótão, o calor gerado pelos animais é insuficiente. A questão do fornecimento de calor e ventilação neste caso torna-se mais complicada, especialmente para áreas com temperaturas externas no inverno -20°С e abaixo.

2.5.1 Classificação dos dispositivos de ventilação

Um número significativo de dispositivos diferentes foi proposto para a ventilação de edifícios pecuários. Cada uma das unidades de ventilação deve atender aos seguintes requisitos: manter a troca de ar necessária na sala, ser tão barata quanto possível para instalar, operar e amplamente acessível para gerenciar, e não exigir mão de obra e tempo adicionais para regulação.

As unidades de ventilação são divididas em ar de insuflação, ar forçado, exaustão, sucção de ar e combinado, em que o fluxo de ar para o ambiente e a sucção dele são realizados pelo mesmo sistema. Cada um dos sistemas de ventilação pode ser dividido de acordo com seus elementos estruturais em janela, fluxo-alvo, tubo horizontal e tubo vertical com motor elétrico, trocador de calor (aquecedor) e automático.

Na escolha das unidades de ventilação, é necessário partir dos requisitos de fornecimento ininterrupto de ar limpo aos animais.

Com a frequência de troca de ar, opta-se pela ventilação natural, com ventilação forçada sem aquecimento do ar fornecido e com ventilação forçada com aquecimento do ar fornecido.

A frequência da troca aérea horária é determinada pela fórmula:

onde fica a troca de ar do galpão de gado, eu 3 /h(troca de ar por umidade ou conteúdo);

volume da sala, eu 3 .

2.5.2 Ventilação com movimento natural do ar

A ventilação pelo movimento natural do ar ocorre sob a influência do vento (pressão do vento) e devido às diferenças de temperatura (pressão térmica).

O cálculo da troca de ar necessária nas instalações pecuárias é feito de acordo com os padrões zoo-higiênicos máximos permitidos para o teor de dióxido de carbono ou umidade do ar nas instalações para diferentes tipos de animais. Como o ar seco nas instalações pecuárias é de particular importância para criar resistência a doenças e alta produtividade nos animais, é mais correto calcular o volume de ventilação com base na taxa de umidade do ar. O volume de ventilação calculado pela umidade é superior ao calculado pelo dióxido de carbono. O cálculo principal deve ser realizado com base na umidade do ar e o cálculo de controle com base no teor de dióxido de carbono. A troca de ar por umidade é determinada pela fórmula:

onde está a quantidade de vapor d'água liberada por um animal, g/h;

número de animais na sala;

quantidade permitida de vapor de água no ar interno, g/m 3 ;

teor de umidade do ar externo em um determinado momento.

onde está a quantidade de dióxido de carbono liberada por um animal por hora;

quantidade máxima permitida de dióxido de carbono no ar interno;

teor de dióxido de carbono no ar fresco (fornecimento).

A área transversal necessária dos dutos de exaustão é determinada pela fórmula:

onde está a velocidade do movimento do ar ao passar por um tubo a uma certa diferença de temperatura, .

Significado V em cada caso pode ser determinado pela fórmula:

onde está a altura do canal;

temperatura do ar interno;

temperatura do ar fora da sala.

A produtividade de um canal com área de seção transversal será igual a:

Encontramos o número de canais usando a fórmula:

canais

2 .5.3 Cálculo do aquecimento ambiente

A temperatura ambiente ideal melhora o desempenho das pessoas e também aumenta a produtividade de animais e aves. Em ambientes onde a temperatura e a umidade ideais são mantidas devido ao calor biológico, não há necessidade de instalação de dispositivos de aquecimento especiais.

No cálculo do sistema de aquecimento propõe-se a seguinte sequência: escolha do tipo de sistema de aquecimento; determinação das perdas de calor de uma sala aquecida; determinação da necessidade de aparelhos térmicos.

Para instalações de criação de gado e aves, o aquecimento do ar e o vapor de baixa pressão são usados ​​com temperaturas do instrumento de até 100ºC, água com temperatura 75…90°C, pisos aquecidos eletricamente.

O déficit de fluxo de calor para aquecimento do galpão de gado é determinado pela fórmula:

Como o resultado é um número negativo, não é necessário aquecimento.

onde está o fluxo de calor que passa pelas estruturas envolventes do edifício, J/h;

fluxo de calor perdido com o ar removido durante a ventilação, J/h;

perda aleatória de fluxo de calor, J/h;

fluxo de calor liberado por animais J/h.

onde está o coeficiente de transferência de calor das estruturas envolventes do edifício, ;

área de superfícies que perdem fluxo de calor, eu 2 ;

temperatura do ar dentro e fora, respectivamente, °C.

Fluxo de calor perdido com o ar removido durante a ventilação:

onde está a capacidade térmica volumétrica do ar.

O fluxo de calor liberado pelos animais é igual a:

onde está o fluxo de calor liberado por um animal de uma determinada espécie, J/h;

número de animais deste tipo na sala, Meta.

Perdas aleatórias de fluxo de calor são consideradas na quantidade 10…15% de, ou seja,

2 .6 Mecanização da ordenha de vacas e processamento primário de leite

A escolha do meio de mecanização da ordenha das vacas é determinada pela forma como as vacas são mantidas. Quando mantidas amarradas, recomenda-se ordenhar as vacas de acordo com os seguintes esquemas tecnológicos:

1) em baias que utilizam unidades de ordenha linear com leite coletado em balde de ordenha;

2) em baias que utilizam unidades de ordenha linear com coleta de leite por meio de duto de leite;

3) em salas de ordenha ou em plataformas utilizando máquinas de ordenha tipo “Carrossel”, “Espinha de Peixe”, “Tandem”.

As instalações de ordenha de uma fazenda pecuária são selecionadas com base em suas características técnicas, que indicam o número de vacas atendidas.

O número de ordenhadores, com base na carga permitida de acordo com o número de animais atendidos, é calculado pela fórmula:

N op =m d.u. /md =650/50=13

onde estou d.u. - número de vacas leiteiras na fazenda;

m d - o número de vacas durante a ordenha na linha de leite.

Com base no número total de vacas leiteiras, aceito 3 ordenhadoras UDM-200 e 1 AD-10A

Produtividade da linha de produção de ordenha Q d.u. encontramos assim:

Q du. =60N op *z /t d +t p =60*13*1/3,5+2=141 vacas/h

onde N op - Número de operadores de ordenha mecânica;

t d - duração da ordenha do animal, min;

z é o número de máquinas de ordenha atendidas por um ordenhador;

t r - tempo gasto na execução de operações manuais.

Duração média da ordenha de uma vaca dependendo de sua produtividade, min.:

Td =0,33q+0,78=0,33*8,2+0,78=3,5 min

Onde q é a produção única de leite de um animal, kg.

q=M/305ts

onde M é a produtividade da vaca durante a lactação, kg;

305 - duração dos dias de localização;

c - frequência de ordenha por dia.

q=5000/305*2=8,2kg

Quantidade total anual de leite sujeita a processamento primário ou processamento, kg:

M ano = M av * m

M av - produção média anual de leite de uma vaca forrageira, kg/ano

m é o número de vacas na fazenda.

M ano = 5.000 * 650 = 3.250.000 kg

M dia máximo = M ano *K n *K s /365=3250000*1,3*0,8/365=9260 kg

Produção máxima diária de leite, kg:

M tempos máximos =M dias máximos/c

M tempos máximos =9260/2=4630 kg

Onde c é o número de ordenhas por dia (c=2-3)

Produtividade da linha de produção para ordenha mecânica de vacas e processamento de leite, kg/h:

Q p.l. = M tempos máximos / T

Onde T é a duração de uma única ordenha de um rebanho de vacas, horas (T=1,5-2,25)

Q p.l. = 4630/2=2315 kg/h

Carregamento horário da linha de produção para processamento primário de leite:

Q h = M tempos máximos / T 0 =4630/2=2315

Escolhemos 2 tanques refrigeradores tipo DXOX tipo 1200, Volume máximo = 1285 litros.

3 . PROTEÇÃO DA NATUREZA

O homem, deslocando biogeocenoses naturais e estabelecendo agrobiocenoses através de suas influências diretas e indiretas, viola a estabilidade de toda a biosfera.

No esforço para obter o máximo de produto possível, uma pessoa influencia todos os componentes do sistema ecológico: solo, ar, corpos d'água, etc.

Em conexão com a concentração e transferência da pecuária para uma base industrial, os complexos pecuários tornaram-se a fonte mais poderosa de poluição ambiental na agricultura.

Ao projetar fazendas, é necessário prever todas as medidas para proteger a natureza nas áreas rurais do aumento da poluição, o que deve ser considerado uma das tarefas mais importantes da ciência e prática higiênica, especialistas agrícolas e outros que lidam com este problema, incluindo a prevenção da pecuária que os resíduos entrem em campos fora das explorações agrícolas, limitem a quantidade de nitratos no estrume líquido, utilizem estrume líquido e águas residuais para produzir tipos de energia não tradicionais, utilizem instalações de tratamento de águas residuais, utilizem instalações de armazenamento de estrume que eliminem a perda de nutrientes no estrume; evitar que nitratos entrem na fazenda através de ração e água.

Um programa abrangente de atividades planejadas destinadas à proteção ambiental em conexão com o desenvolvimento da pecuária industrial é mostrado na Figura nº 3.

Arroz. 4. Medidas para proteger o ambiente externo nas diversas fases dos processos tecnológicosgrandes complexos pecuários

CONCLUSÕES SOBRE O PROJETO

Esta fazenda vinculada com 1.000 cabeças é especializada na produção de leite. Todos os processos de uso e cuidado dos animais são quase totalmente mecanizados. Devido à mecanização, a produtividade do trabalho aumentou e tornou-se mais fácil.

O equipamento foi levado com reserva, ou seja, não opera em plena capacidade e seu custo é alto, o período de retorno é de vários anos, mas com o aumento dos preços do leite, o período de retorno diminuirá.

BIBLIOGRAFIA

1. Zemskov V.I., Fedorenko I.Ya., Sergeev V.D. Mecanização e tecnologia da produção pecuária: livro didático. Beneficiar. - Barnaul, 1993. 112 p.

2. V.G. Koba., N.V. Braginets e outros Mecanização e tecnologia da produção pecuária. - M.: Kolos, 2000. - 528 p.

3. Fedorenko I.Ya., Borisov A.V., Matveev A.N., Smyshlyaev A.A. Equipamentos para ordenha de vacas e processamento primário de leite: livro didático. Barnaul: Editora AGAU, 2005. 235 p.

4. V.I. Zemskov “Desenho de processos de produção na pecuária. Livro didático mesada. Barnaul: Editora AGAU, 2004 - 136 p.

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Mecanização e tecnologia da pecuária.

1. O conceito de mecanização integrada de explorações e complexos pecuários. Metodologia de cálculo do nível de mecanização.

Em ligação com a transferência da pecuária para uma base industrial, as grandes empresas especializadas adquirem cada vez mais importância, diferenciando-se das explorações pecuárias comuns por uma clara organização de engenharia do trabalho, mecanização abrangente e automatização de processos, fluxo e ritmo de produção. Estes são complexos pecuários. Caracterizam-se pela elevada capacidade de produção e concentração de gado ou aves no local, bem como pela estreita especialização no principal tipo de produto que proporciona a principal receita bruta. Os produtos dos complexos têm baixo custo, típico de grandes empreendimentos industriais.

Os processos produtivos em fazendas e complexos consistem em operações tecnológicas principais e auxiliares realizadas em uma determinada sequência. Cada operação, por sua vez, pode consistir em trabalhos separados. As principais operações tecnológicas incluem preparação de ração, ordenha de vacas, etc.; operações auxiliares - operações que garantem a execução das principais (criação de frio artificial para processamento e armazenamento de leite, geração de vapor para necessidades tecnológicas, etc.).

As máquinas que executam o trabalho de um processo de produção constituem um sistema de máquinas. A mecanização integrada deve abranger todos os processos da exploração agrícola e a sua coordenação mútua é necessária. Por exemplo, os processos de preparação de alimentos, esterilização de equipamentos e produção de água quente estão associados à produção e fornecimento de vapor; o funcionamento de todas as máquinas agrícolas, com exceção daquelas acionadas por motores de combustão interna, depende do fornecimento de energia elétrica, etc.

Qualquer processo tecnológico deve ser construído de forma que no sistema de máquinas que o realiza a produtividade de cada máquina corresponda à produtividade da anterior ou seja ligeiramente superior. Isso permite que você crie um fluxo de produção. Vários processos nas empresas pecuárias são automatizados: abastecimento de água, refrigeração artificial, processamento primário de leite, etc. Graças à automação, as responsabilidades do pessoal de serviço são reduzidas ao monitoramento da operação dos equipamentos, manutenção, monitoramento do andamento do processo e configuração equipamento. Para realizar a mecanização abrangente das fazendas, em primeiro lugar, são necessários um fornecimento sólido de ração, instalações pecuárias que atendam ao nível de tecnologia e tecnologia modernas e um fornecimento de energia confiável. A rentabilidade da produção depende muito da experiência e conhecimento do pessoal de engenharia, técnico e manutenção da fazenda ou complexo.

O estado de mecanização dos processos nas explorações pecuárias pode ser caracterizado pelos seguintes indicadores:

Nível de mecanização;

O nível de mecanização do processo é determinado pela seguinte expressão:

Onde eu pelagem– número de animais atendidos por máquinas;

eu geralmente– número total de gols.

É possível determinar o nível de mecanização usando a seguinte expressão:

onde o numerador é o tempo gasto na realização de cada operação por meio de mecanismos, e o denominador é o tempo total gasto no atendimento aos animais.

Atualmente, estão sendo determinados tanto os níveis de mecanização de processos individuais em várias fazendas (por exemplo, distribuição de ração, ordenha, remoção de esterco em fazendas de gado) quanto os níveis de mecanização complexa - quando todos os processos principais são mecanizados), por exemplo, uma granja de suínos será totalmente mecanizada se o preparo e a distribuição de ração forem mecanizados, rega automática e remoção de esterco).

O nível de mecanização abrangente dos processos nas explorações pecuárias no nosso país ainda é baixo.

Em 1º de janeiro de 1994, 73% das fazendas de gado, 94% das fazendas de suínos, 96% das fazendas de aves e 22% das fazendas de ovinos eram totalmente mecanizadas na Federação Russa. Na região de Kemerovo este número chega a 65%.

Introdução

Durante o trabalho, uma pessoa interage com um ambiente onde há uma série de fatores que influenciam sua saúde e desempenho. A saúde, o desempenho, a atitude em relação ao trabalho e os resultados do trabalho de uma pessoa dependem de factores ambientais – condições de trabalho. As condições de trabalho na produção agrícola diferem acentuadamente das condições de trabalho na indústria e na construção. A produção agrícola é realizada em uma grande área, o que envolve a movimentação de pessoas, máquinas, materiais, etc., por distâncias consideráveis. Via de regra, as mesmas pessoas realizam trabalhos diferentes e em condições diferentes, ao ar livre. Freqüentemente, as condições climáticas mudam acentuada e inesperadamente durante o dia de trabalho. As condições das estradas também mudam.

Para a realização de diversos trabalhos na agricultura, são utilizados um grande número de máquinas e mecanismos diversos, incluindo máquinas autopropelidas e máquinas que utilizam energia elétrica tanto para acioná-las como para realizar o processo tecnológico. Também são utilizadas unidades máquina-trator, que são atendidas pelos trabalhadores durante a condução. A movimentação de máquinas e tratores e principalmente de unidades de transporte e automóveis em áreas rurais ocorre em terrenos muito acidentados e muitas vezes fora de estrada. Muitas vezes, os trabalhadores realizam trabalho longe das bases principais, dos acampamentos e até mesmo de áreas povoadas. Freqüentemente, os operadores de máquinas realizam o trabalho sozinhos.

Por diversos motivos (mudanças nas condições, sazonalidade do trabalho, etc.), é necessário alterar os métodos de execução do trabalho e todo o processo tecnológico, transferir os trabalhadores da execução de uma operação tecnológica para outra, da manutenção de uma máquina para a manutenção de outra, de uma unidade mecanizada ou eletrificada para outra, etc. Freqüentemente, as unidades máquina-trator são atendidas por um grupo de pessoas: um motorista de trator e 2 a 4 semeadores. Nessas condições, o menor relaxamento ou omissão nas questões de segurança do trabalho por parte de especialistas e gestores pode acarretar acidentes de trabalho e doenças ocupacionais.

Máquinas e equipamentos em fazendas pecuárias

As máquinas e equipamentos utilizados nas explorações pecuárias podem ser operados por pessoas com pelo menos 16 anos de idade que estejam familiarizadas com a estrutura e as regras de funcionamento das máquinas e que tenham recebido formação em segurança no trabalho. A exceção são as unidades de refrigeração, cuja manutenção é permitida por pessoas com pelo menos 18 anos de idade.

O operador da máquina ou outro pessoal de serviço deve observar uma série de medidas de segurança ao trabalhar com equipamentos de mecanização na fazenda.

Se a máquina for instalada sobre piso de cimento, são colocadas grades de madeira sobre ela para evitar hipotermia dos pés do trabalhador. Os locais de trabalho situados a 1 m de altura do piso são protegidos por uma barreira de pelo menos 1 m de altura com painel lateral inferior de 15 cm de largura.As plataformas metálicas e degraus de escadas devem possuir corrugações metálicas. As instruções para manutenção segura estão afixadas nos locais das máquinas.

Antes de iniciar os trabalhos, verifique o estado técnico da máquina e, em primeiro lugar, a fiabilidade do aterramento e operacionalidade de toda a rede elétrica, a presença e operacionalidade das tampas de segurança e proteções para acionamentos por corrente, cardan, correia e engrenagens. Em seguida, certifique-se de que os mecanismos que giram em alta velocidade estejam corretamente equilibrados, os dispositivos de elevação estejam em boas condições de funcionamento e as conexões aparafusadas estejam apertadas conforme o esperado.

Antes de inspeções, reparos e outros trabalhos que exijam a abertura de carcaças de proteção e tampas das câmaras de trabalho, ao parar a máquina por um longo período, remova as correias de transmissão das polias. Antes de ajustar as unidades de corte e britagem da máquina, as peças de trabalho são freadas de forma confiável contra rotação involuntária e acidental. Antes de colocar a máquina em operação, verifique se há objetos estranhos, ferramentas, equipamentos, etc., deixados nas esteiras, nas caçambas de recebimento. Para isso, nas máquinas que possuem dispositivos reversíveis de partida das esteiras, as esteiras são primeiro giradas ligado ao contrário. Se houver objetos estranhos sobre eles, eles cairão. Para outras máquinas, antes de ligar o motor, as peças de trabalho são giradas manualmente pela polia.

Antes de ligar a máquina, deve ser dado um sinal.

Enquanto a máquina estiver em operação, você não deve realizar nenhuma manutenção ou ajuste, nem apertar juntas aparafusadas. É proibido tocar em mecanismos e engrenagens giratórias e móveis, abrir escotilhas de inspeção ou deixar a máquina sem vigilância. Se for detectada alguma falha na rede elétrica ou no equipamento elétrico, chame um eletricista. Se ocorrer uma avaria durante a noite, quando o mecânico não estiver presente, deve parar a máquina sem tentar resolver o problema sozinho.

O local de trabalho é limpo no final do turno. O piso molhado é polvilhado com areia, escória e outros materiais semelhantes.

Não empurre alimentos processados ​​com as mãos. É perigoso ficar perto dos picadores de alimentação contra a direção de ejeção de massa.

Se as câmaras de britagem, tubos ou ciclones ficarem obstruídos, a máquina é parada para limpeza. Neste caso, não apenas a partida magnética do inversor é desligada, mas também a chave da linha que fornece energia ao mesmo.

Máquinas e equipamentos recém-instalados, bem como após reparos ou longa pausa na obra, só são colocados em operação após rodagem preliminar e obtenção de autorização do engenheiro-chefe da fazenda ou de um engenheiro para a mecanização de processos intensivos em mão de obra na pecuária.

Cardan, corrente, engrenagem e correia, os acoplamentos devem ser protegidos com uma proteção confiável, que pode ser dobrada ou facilmente removível para facilitar a manutenção ou reparo. Os botões de partida, interruptores e alavancas são posicionados de forma que sejam fáceis de usar e a possibilidade de ativação acidental seja excluída.

Máquinas de preparação de ração. Possuem mecanismos de acionamento e alimentação, corpos de trabalho que giram em alta velocidade e possuem alta inércia, por isso não param imediatamente após o desligamento do acionamento geral da máquina.

Para trituradores de ração, o maior perigo é representado pelas peças de trabalho. O picador de volumoso IRT-165 possui um elemento de trabalho em forma de rotor com um grande número de martelos e arestas de corte afiadas fixadas nele. No IGK-3OB, o corpo de trabalho é um dispositivo de pino de disco; O triturador Volgar-5 possui um tambor de corte com facas espirais em forma de L. Para os britadores de ração KDU-2, DB-5, o corpo de trabalho é feito em forma de rotor com um conjunto de martelos. Nas máquinas IKS-5M e IKM-5, as raízes são esmagadas por um tambor triturador.

Para evitar ferimentos nas peças de trabalho das máquinas, é necessário verificar regularmente a confiabilidade da fixação de martelos e facas e ser extremamente cuidadoso ao afiar facas.

Ao fazer a manutenção dos britadores, surge o risco de acidente devido ao mau equilíbrio do disco de trabalho e à fixação não confiável de facas e martelos nele. Os britadores não devem ser colocados em operação com as tampas de segurança das correntes de transmissão e acoplamentos removidas.

É proibido trabalhar com pouca iluminação à noite. Ao triturar alimentos suculentos e jogá-los fora pelo gargalo lateral da câmara de britagem, não deve estar no plano de rotação do rotor.

Não é permitido alimentar manualmente a ração sob o tambor de prensagem, abrir a tampa da câmara de britagem, inspecionar e limpar a barreira magnética e o gargalo da moega receptora, bem como a comporta do ciclone até que a máquina esteja completamente parada. Ao inspecionar e ajustar as facas do tambor de corte do britador KDU-2, coloque um bloco de madeira sob o transportador para que ele não caia.

Você não pode nivelar a alimentação na esteira de alimentação com as mãos. Não coloque as mãos nem utilize quaisquer objetos através da escotilha do ciclone.

Ao moer ração úmida, deve haver uma viseira refletiva acima do gargalo de saída do britador.

Para trituradores de raízes, é possível eliminar o entupimento do sem-fim de lavagem do tambor picador e as raízes penduradas na tremonha de lavagem somente quando o interruptor da linha que fornece eletricidade à partida magnética da máquina estiver desligado, mesmo que a partida esteja desligado.

Ao trabalhar em trituradores de tubérculos, não coloque as mãos na tremonha de recepção, nem utilize-as ou quaisquer objetos para limpar as aberturas de saída do produto triturado e o orifício de drenagem para descarga de sujeira. É proibido encostar-se à janela de ejeção, mesmo com a máquina em marcha lenta.

A ração pronta é descarregada somente após o desligamento do fornecimento de vapor e a drenagem do condensado, para não causar queimaduras. É proibido inclinar-se sobre a escotilha de carregamento do misturador ao abrir a tampa após cozinhar a alimentação a vapor, ou subir no misturador através da escotilha de carregamento.

Na agricultura, as caldeiras de aquecimento de água são utilizadas para necessidades de aquecimento. São instaladas de acordo com as instruções de fábrica e caldeiras de alta pressão - de acordo com as normas vigentes do Gosgortekhnadzor.

Pessoas que concluíram um curso de treinamento sobre seu projeto e operação, estudaram as regras de segurança contra incêndio e estão familiarizadas com as Instruções Padrão para Pessoal de Caldeiras, aprovadas por Gosgortekhnadzor, estão autorizadas a fazer manutenção em caldeiras. O pessoal que faz manutenção em caldeiras a gás deve passar por treinamento adicional e familiarizar-se com os projetos e métodos dos queimadores para combustão segura de gases.

Ao operar caldeiras, observe as Normas vigentes para projeto e operação segura de caldeiras de água quente e vapor com pressão não superior a 0,07 MPa, aprovadas por Gosgortekhnadzor.

Cada caldeira a vapor está equipada com manômetro, vidro indicador para monitoramento do nível da água e dispositivo de segurança (selo d'água). No mostrador do manômetro, desenhe uma linha vermelha através da divisão correspondente à pressão operacional mais alta permitida. Os manômetros são verificados anualmente pelas autoridades Gosstandart.

Ao atender instalações de caldeiras com pressão de até 0,07 MPa, monitore os dispositivos de controle e alimentação: leituras do manômetro, níveis de água na caldeira usando o vidro indicador de água e duas válvulas de teste de vapor e água (uma na linha de água mais alta permitida nível, o outro no nível mais baixo), sinalizando a pressão máxima de vapor de operação na caldeira (vedação hidráulica ou válvulas de segurança), válvulas de alimentação e retenção que impedem o retorno da água da caldeira, uma válvula de drenagem para liberação de água, um válvula de corte de vapor projetada para liberar vapor e bomba de alimentação que serve para fornecer água à caldeira.

Se pelo menos um destes dispositivos estiver faltando ou funcionando mal, a caldeira não poderá ser colocada em funcionamento para evitar acidente ou explosão.

Antes de iniciar a caldeira-gerador de vapor, verifique a operacionalidade da tubulação, válvulas de segurança, válvulas de vidro do hidrômetro e demais equipamentos.

Ao operar a caldeira, é necessário garantir que a agulha do manômetro não cruze a linha vermelha traçada através da divisão correspondente à pressão de operação mais alta permitida. Regularmente, pelo menos duas vezes por turno, os manômetros, o vidro indicador de água e as válvulas de teste de vapor de água são purgados e o nível de água no vidro indicador de água é monitorado.

Se durante o funcionamento a pressão na caldeira subir acima do nível permitido, apesar da diminuição da tiragem, cessação do sopro e aumento do fornecimento de energia, ou o nível da água descer abaixo do nível permitido e continuar a cair, apesar do fornecimento de energia à caldeira, é necessário interrompê-lo imediatamente e informar o responsável pela sala das caldeiras. O mesmo é feito em caso de falha de todos os dispositivos de alimentação ou indicação de água, em caso de fissuras, protuberâncias nos elementos principais da caldeira (tambor, tubo de fogo, caixa de fogo, chapa tubular), em caso de aquecimento em brasa de elementos de caldeiras, queima de fuligem, vibrações, batidas, explosões em chaminés.

Não trabalhar se a estanqueidade das tubulações e equipamentos de combustível estiver quebrada, a ligação entre o corpo do queimador e a caldeira estiver solta, chaminés, motores elétricos e equipamentos de partida com defeito. É proibido trabalhar quando o combustível estiver queimando de forma anormal devido a violação do ajuste do queimador. Não utilize gasolina como combustível nem a adicione, mesmo em pequenas quantidades, a outros tipos de combustível. É proibido o uso de mangueiras e acoplamentos de borracha para conectar as linhas de combustível. Não deixe a unidade funcionando sem a supervisão do pessoal de manutenção.

Ao operar caldeiras de aquecimento de água do tipo KV, ocorrem acidentes com ferimentos ao pessoal operador. Isso acontece na maioria das vezes devido ao excesso de pressão do vapor no espaço vapor-água e à inoperabilidade das válvulas de segurança, ou à perda de água e ao início da reposição quando o forno não esfriou.

Se o operador-fogueiro permitir tal diminuição do nível da água quando os tubos de chama estão expostos, então, no caso de reabastecimento, a água que entra atinge-os, ocorre intensa formação de vapor, as válvulas de segurança não cumprem suas funções, o a pressão na caldeira ultrapassa a segura, ocorre uma explosão e as pessoas sofrem.

Em complexos pecuários e fazendas, para melhorar o valor nutricional dos volumosos, utiliza-se tratamento químico: adiciona-se calcinação, fermento, carbamida (uréia) e leite de cal.

A ração é tratada com esses produtos sob orientação de especialista, por trabalhadores que passaram por exame médico, treinamento especial e conhecem bem as normas de manuseio de produtos químicos. Pessoas com menos de 18 anos de idade e mulheres grávidas e lactantes não estão autorizadas a processar quimicamente os alimentos.

Um funcionário especialmente treinado dispensa produtos químicos e monitora seu armazenamento.

Máquinas e dispositivos para alimentação de ração. Os dispensadores de ração para tratores rebocados são utilizados em fazendas de gado com corredor de alimentação de pelo menos 2 m de largura. Esses dispensadores de ração são acionados pela tomada de força de um trator de rodas.

Ao utilizar dosadores de ração KTU-10, é proibido trabalhar em curvas com inclinação superior a 15°. O trator não deve ser girado em relação ao eixo longitudinal da unidade em um ângulo de 45° ou mais.

É proibido empurrar a alimentação ou esvaziar a caçamba enquanto a carregadeira estiver funcionando. As pessoas não devem ser transportadas na caçamba da carregadeira. Para a carregadeira ZSK-10, para evitar o abaixamento repentino e espontâneo do sem-fim de descarga, é necessário verificar regularmente a fixação do sistema de alavanca do cilindro hidráulico.

Em fazendas com largura insuficiente de passagens de alimentação, são utilizados dispensadores de ração estacionários como TVK-80A, RKS-3000M, etc.. Antes de iniciar o trabalho, é realizada uma inspeção externa dos equipamentos elétricos, fixação de componentes e individuais os mecanismos são verificados e as conexões roscadas soltas são apertadas em tempo hábil, e as pistas de rolamento nas paredes laterais são limpas., raspadores e estação de acionamento de resíduos de alimentação. Preste atenção à facilidade de manutenção das cercas e à tensão das correntes, à resistência das conexões e à confiabilidade do aterramento e ao estado do acionamento elétrico. Somente um eletricista com um grupo de segurança de pelo menos três está autorizado a reparar equipamentos elétricos defeituosos.

Certifique-se de que não haja objetos estranhos na esteira. Quando os transportadores e outros mecanismos estão funcionando, você não pode verificar o estado das peças em funcionamento com as mãos ou realizar reparos. É proibido sobrecarregar máquinas e operar transportadores com raspadores quebrados, corrente de tração enfraquecida ou sem aterramento confiável. O equipamento não deve ser colocado em funcionamento se as tampas protetoras dos mecanismos tiverem sido removidas. Antes de iniciar e parar o transportador, um sinal pré-combinado é dado

Ao instalar os dispensadores TVK-80A, fixe os trechos na fundação de forma segura e rigorosamente reta, deixando uma passagem entre os alimentadores de pelo menos 1 m de largura.

Não deve haver saliências nas juntas das tábuas do piso do alimentador, os parafusos de fixação das tábuas são instalados com as porcas voltadas para fora, as pontas longas dos parafusos são serradas e limpas. As seções dos alimentadores são firmemente conectadas com parafusos em todos os orifícios nos cantos. Nas áreas de passagens para atendimento de pessoal deverão ser instaladas escadas.

Para iniciar e parar o transportador durante a manutenção dos dispensadores de ração estacionários TVK-80A, deve ser fornecido um controle remoto bidirecional. As proteções são feitas nas correntes de transmissão das usinas de energia. A tensão do transportador e dos rolos de acionamento por corrente é ajustada somente quando o dispensador de ração está parado.

No dispensador de ração RKS-3000M não é possível limpar manualmente as aberturas do alimentador e, quando a esteira está parada, são utilizados dispositivos para isso.

O operador que faz a manutenção do dosador pneumático deve trabalhar com roupas especiais e, se necessário, óculos de segurança. É proibido reparar qualquer mau funcionamento enquanto houver pressão no sistema de alimentação.

Ao fazer a manutenção dos dispensadores de alimentação por cabo de correia com dispensadores misturadores, deve-se tomar cuidado, especialmente ao limpar os tambores de acionamento de alimentos aderentes. Isso é feito com uma espátula de madeira alongada, evitando que suas mãos fiquem sob a correia e o tambor em movimento. Nos locais de passagens transversais, são instalados pisos de transição com degraus acima da esteira dispensadora de ração. Ao operar dispensadores de ração do tipo oscilante com mecanismo excêntrico, você não deve ficar próximo às extremidades da calha oscilante e permitir que os mecanismos de acionamento enfraqueçam. Antes de iniciar, verifique o aperto de todas as conexões e dê um sinal para ligar a máquina.

Instalações elevatórias de água. Antes de iniciar a operação, as instalações elevatórias de água são verificadas quanto à presença e manutenção de proteções, acoplamentos, engrenagens e acionamentos por correia, e a fixação de bombas e motores em estruturas de suporte e fundações.

É dada especial atenção à segurança elétrica. As carcaças do motor elétrico e da bomba são aterradas, todas as junções dos fios elétricos são isoladas.

Caso seja detectada alguma avaria, o funcionamento da instalação elevatória de água é interrompido e é pendurado um estêncil no interruptor proibindo o seu acionamento. A correia de transmissão só pode ser transferida da polia livre para a polia de trabalho e vice-versa por meio de um dispositivo especial que garante a segurança do pessoal operador.

Para instalações elevatórias de água, a pressão no tanque não deve aumentar acima do especificado nas instruções. Os dispositivos no tanque podem ser removidos e instalados somente quando a bomba estiver desligada e não houver pressão no tanque.

Ao usar instalações automáticas de elevação de água, uma série de medidas de segurança são observadas. A pressão no tanque não deve aumentar acima de 0,4 MPa. O tanque, a unidade da bomba, o pressostato e a estação de controle estão aterrados. Os terminais do motor elétrico são isolados e cobertos por um acoplamento, e o poço do eixo é coberto por uma tampa.

O estado dos equipamentos e mecanismos de bombeamento de água é verificado simultaneamente por um mecânico e um eletricista. A presença de tensão na rede é estabelecida apenas com o auxílio de instrumentos. Qualquer inspeção ou reparação da instalação é realizada apenas durante uma queda total de energia. É proibido abrir a tampa da estação de controle se houver tensão na entrada.

Na operação de instalações elevatórias de água como VU-5-30A, VU-7-65 e outras, eles são guiados pelas regras para operação técnica de instalações com tensões até 1000 V.

Você só pode entrar nos poços com máscara de mangueira de gás e somente depois de verificar se não há gases nocivos neles. Pelo menos dois trabalhadores são designados para trabalhar no poço, munidos de cinto salva-vidas com corda de segurança. Um deles trabalha no poço, o outro vigia.

Equipamento de ordenha. Na manutenção de máquinas de ordenha (todos os tipos), máquinas e equipamentos de fazendas leiteiras, é proibido: operar a linha de vácuo de leite se houver defeitos (rachaduras, vidros lascados) em tubos de vidro individuais; substituir tubos resistentes ao calor por tubos simples de vidro; armazene querosene, gasolina e outras substâncias inflamáveis ​​na casa de máquinas.

Para facilitar o trabalho das ordenhadoras durante a ordenha em baldes portáteis, é necessário possuir dispositivos para transporte e levantamento dos frascos.

Na manutenção de instalações de ordenha, é proibido entrar em uma baia coletiva se houver vacas nela, ficar nas portas, corredores ou entrar na sala de ordenha (plataforma) durante a entrada ou saída de vacas.

Ao final da ordenha, todas as máquinas de ordenha e linhas de leite são cuidadosamente lavadas com uma solução de limpeza especial. No preparo, utilize equipamentos de proteção individual (óculos, luvas de borracha, botas, avental emborrachado). Não realize manutenção ou repare qualquer mau funcionamento enquanto a máquina de ordenha estiver funcionando. Caso haja necessidade desse trabalho, a energia é desligada e um estêncil é pendurado no interruptor: “Não ligue! As pessoas estão trabalhando!

O sistema de fio de vácuo de leite é testado quanto à estanqueidade na completa ausência de vacas na sala. Ao conectar a tubulação de água quente à linha de vácuo de leite para lavar o sistema, as torneiras devem estar fechadas e as mangueiras devem ser colocadas com segurança nas extremidades dos tubos da linha de vácuo de leite.

Ao operar a ordenhadeira universal UDS-3A, as seguintes medidas básicas de segurança são observadas. A unidade de energia operando a partir de uma rede elétrica externa está aterrada. Ao ligar o motor, não enrole o cabo de partida na mão. Se ocorrer uma situação de emergência (ruídos agudos no motor, bomba de vácuo), desligue o motor imediatamente.

O combustível só pode ser despejado no tanque de combustível quando o motor não estiver funcionando e depois de ter esfriado o suficiente.

Unidades de refrigeração. Para resfriar e armazenar leite em fazendas, o tanque de resfriamento TOM-2A é o mais utilizado. Antes de iniciar a operação, a caixa é aterrada. Depois que a chave de pacotes estiver ligada e a lâmpada sinalizadora branca acender, é proibido realizar qualquer trabalho de manutenção ou reparo. Além disso, na operação de tanques para resfriamento e armazenamento de leite, são observadas todas as medidas de segurança relacionadas às instalações que utilizam freon.

Ao operar pasteurizadores de leite, o funcionamento da válvula de segurança é monitorado periodicamente. Válvulas de corte são instaladas nas tubulações de entrada e saída de vapor.

A unidade de resfriamento de pasteurização não deve ser sobrecarregada e a linha de resfriamento de salmoura não deve congelar. Se o fornecimento de leite parar, feche imediatamente as válvulas de corte de vapor e salmoura e desligue a bomba de água quente. Em caso de falta de energia, feche imediatamente o vapor e desligue todos os motores elétricos.

Ao operar uma unidade de pasteurização, certifique-se de que a pressão do vapor no cilindro do pasteurizador não exceda 0,05 MPa. Antes de iniciar o vapor, abra a válvula de ar no cilindro superior.

Para a operação segura de pasteurizadores com tambor de deslocamento, é necessário ter um aterramento confiável do equipamento elétrico e a válvula redutora de pressão na linha de fornecimento de vapor deve ser ajustada para a pressão de vapor máxima permitida. O vapor é liberado gradualmente. É proibido aumentar a pressão operacional do vapor na camisa de um pasteurizador sobreinstalado. Para evitar queimaduras por vapor ou superfícies quentes, abra a tampa do pasteurizador com extremo cuidado. O tambor é instalado e removido apenas com um extrator. Os requisitos básicos de segurança para a operação de banhos de pasteurização de longa duração são semelhantes aos da operação de pasteurizadores com tambor de deslocamento.

Pessoas que tenham passado por treinamento especial, que conheçam as regras de segurança para unidades de refrigeração operando em freon-12 e que possuam certificado para manutenção de unidades deste tipo estão autorizadas a fazer a manutenção de unidades de refrigeração MCU.

A administração da fazenda é obrigada por despacho (decisão da diretoria) a nomear dentre o pessoal técnico um responsável pelo funcionamento seguro das instalações.

A unidade de refrigeração só poderá funcionar se os manômetros e vacuômetros nela instalados estiverem em bom estado de funcionamento e possuírem lacres da Inspetoria Estadual que atendam às normas. Esses dispositivos são verificados pelo menos uma vez por ano e após cada reparo.

As passagens próximas às máquinas e dispositivos devem estar sempre desimpedidas e os pisos devem estar em bom estado de funcionamento. A unidade de refrigeração não deve ser operada se os seus dispositivos de controle estiverem defeituosos ou não possuírem vedações.

Os manômetros e manômetros de vácuo são verificados pelo menos uma vez por ano e após cada reparo. Cada manômetro deve ter uma linha vermelha correspondente à pressão máxima. O local de instalação do dispositivo deve estar bem iluminado. Somente em caso de acidente o pessoal de manutenção tem o direito de quebrar o selo das válvulas de corte; em todos os outros casos, o mecânico responsável.

O vazamento de Freon é determinado com uma lâmpada halógena e o vazamento de amônia é determinado com indicadores químicos especiais de papel.

É permitida a abertura de compressores, dispositivos e tubulações de freon somente com óculos de segurança, amônia - em máscaras de gás com caixa da marca KD e em luvas de borracha após a pressão do refrigerante cair até a pressão atmosférica e assim permanecer por meia hora. Não abra dispositivos com temperaturas de parede inferiores a +30 °C. Proibido fumar.

As partes internas dos compressores e dispositivos só podem ser iluminadas com lâmpadas portáteis com tensão não superior a 12V ou com bolso elétrico e lanternas recarregáveis. Cilindros de refrigeração, condensadores, evaporadores e demais vasos devem atender às normas de operação de vasos de pressão.

Ao encher o sistema com refrigerante, é proibido exceder a pressão no lado de descarga em mais de 0,9 MPa (9 kgf/cm2) para freon e 1,2 MPa (12 kgf/cm2) para amônia, e no lado de sucção - correspondentemente mais de 0,4 MPa (4 kgf/cm2) e 0,6 MPa (6 kgf/cm2). Neste caso é proibido aquecer os cilindros com qualquer fonte de calor. Não deixe cilindros de refrigerante conectados à unidade de refrigeração após encher o sistema com freon ou amônia.

Os cilindros de refrigerante são armazenados em uma sala especialmente designada. Não devem ser colocados perto de fontes de calor, desprotegidos da exposição solar. É proibido transportar cilindros nos ombros. Para tanto, a fazenda deve contar com carrinhos especiais.

A soldagem e soldagem de dispositivos ou tubulações são realizadas somente após o refrigerante ter sido removido deles e conectado à atmosfera. Este trabalho é realizado com janelas e portas abertas ou com o exaustor funcionando continuamente.

As válvulas de segurança de dispositivos e vasos são reguladas para iniciar a abertura com uma pressão no lado de descarga de 1,8 MPa (18 kgf/cm2), no lado de sucção - 1,2 MPa (12,5 kGf/cm2). Eles são verificados quanto à manutenção duas vezes por ano. As tampas e os dispositivos de fechamento são lacrados por um mecânico, o que é anotado no diário de bordo.

O sistema é limpo de óleo e outros contaminantes soprando ar com uma temperatura não superior a +100°C e uma pressão não superior a 0,6 MPa (6 kgf/cm2) ou gás amônia com uma temperatura de até +130°C . Ninguém, exceto os membros da equipe que executa este trabalho, deve estar nas salas onde o sistema de tubulação está sendo purgado.

Tenha cuidado para não deixar o freon líquido entrar em contato com a pele ou os olhos. Se houver alto teor de gás na sala, abra janelas e portas para ventilação.

Máquinas para remoção e limpeza de estrume. Ao operar transportadores de colheita, cumpra os seguintes requisitos de segurança. A engrenagem motriz com motor elétrico é instalada sobre uma base de concreto. A fiação elétrica é realizada em um tubo de aço selado e a carcaça do motor é aterrada. Todos os mecanismos de acionamento, tensão e transmissão do transportador são protegidos por invólucros. O recesso (fossa) do receptor de esterco do transportador inclinado é coberto por uma proteção de madeira, a unidade de acionamento e a escotilha são vedadas com grades feitas de tubos de aço com altura de pelo menos 1,6 m. Calhas do transportador nas passagens e em os portões são cobertos com escudos de madeira maciça. Para iniciar e parar o transportador de estrume, é fornecido um controle remoto bidirecional: ligar e desligar usando botões duplicados montados em partes opostas da sala. O responsável pelo seu funcionamento liga o transportador, certificando-se previamente de que não existem objetos estranhos sobre ele e dando um sinal previamente combinado.

O transportador horizontal é ligado após iniciar o inclinado. No inverno, antes de começar, é necessário certificar-se de que os raspadores do transportador inclinado não estão congelados na caixa. Para reduzir o congelamento, o transportador inclinado deve funcionar por mais 5 minutos após desligar o transportador horizontal. Nos botões de partida das unidades de colheita de esterco estão penduradas placas com advertências: “É estritamente proibido que pessoas não autorizadas liguem a unidade (transportadora)!”, “Cuidado ao trabalhar com a máquina!” É proibido: tensionar as correntes, realizar trabalhos de ajuste e reparo, lubrificar as rodas dentadas giratórias durante o funcionamento do transportador, subir na lança inclinada para ajustar a tensão da corrente inclinada do transportador (isso deve ser feito em pé sobre uma escada), suba nas correntes e rodas dentadas enquanto o transportador estiver funcionando, deixe os animais entrarem e saírem da sala enquanto o transportador estiver funcionando. É necessário garantir que objetos estranhos (garfos, pás, etc.) não caiam na esteira de esterco. No caso de queda acidental de energia, todos os transportadores e instalações deverão ser desligados imediatamente.

Várias fazendas usam tratores e escavadeiras para remover o estrume. Movendo-se ao longo da passagem intermediária do estrume, eles coletam e empurram o estrume acumulado através do portão. Somente tratoristas experientes estão autorizados a realizar este trabalho.

O esterco deve ser retirado em horário determinado, estabelecido pela rotina diária. É proibido entrar nas instalações com trator e retirar estrume durante a ordenha, soltura e entrada de vacas. Em salas com alojamentos amarrados, os animais devem passear ou amarrados em baias durante a remoção do dejeto. Nos alojamentos free-stall, o esterco é removido depois que os animais vão para a sala de ordenha ou para passear.

Ao remover o esterco com uma escavadeira, o trator deve se mover em linha reta ao longo do corredor a uma velocidade não superior a 4,5...5,0 km/h. Não deve haver pessoas ou animais nas passagens.

O tubo de escape do trator está equipado com um supressor de faíscas. Após a limpeza, a sala é ventilada.

Segurança na manutenção de instalações de armazenamento de estrume, poços e tanques de chorume. O trabalho nessas instalações é classificado como de alto risco, pois está associado ao risco de lesões graves. As principais causas de acidentes na execução de diversos trabalhos nessas instalações são intoxicações por gases, queda de pessoas em escotilhas abertas ou desprotegidas, incêndios e explosões. Pessoas maiores de 18 anos estão autorizadas a trabalhar. A equipe deve ter no mínimo três pessoas, incluindo o encarregado.

Antes de iniciar o trabalho, é instalada uma cerca provisória, na qual é afixado um sinal de alerta de segurança dupla-face “Outros perigos” com uma inscrição aproximadamente como segue: “Cuidado! Abra a escotilha”, e com o início da escuridão, as lâmpadas vermelhas são acesas. Em seguida, use uma sonda de metal longa (haste) para verificar a presença e a capacidade de manutenção dos suportes e escadas. Antes do trabalho, verifique a presença de gases e ausência de oxigênio nos poços. É melhor fazer isso com uma lâmpada LBVK. Para isso, ele é abastecido com gasolina e verificado quanto a vazamentos. Acenda uma lâmpada na superfície antes de descer no poço. No poço, eles observam com muito cuidado a chama através de um espelho refletor. Um aumento na chama indica a presença de gases explosivos, uma diminuição indica falta de oxigênio. Os gases acumulados são removidos por ventilação natural por 20 minutos ou ventilação forçada por 10 minutos.

O trabalhador desce ao poço com máscara de gás de mangueira com comprimento de mangueira não superior a 10 m, em cinto de resgate, com corda de resgate de sinalização e conjunto de ferramentas à prova de faíscas necessárias ao trabalho, feitas de chumbo, latão , bronze. É proibido o uso de ferramentas de cobre vermelho. De vez em quando, uma pessoa que trabalha em um poço deve dar um sinal com uma corda sinalizadora, indicando que sua saúde está normal.

O cinto salva-vidas é inspecionado regularmente. Não é permitido utilizá-lo se houver algum dano ao próprio cinto, cinto, alças, fivelas e outras peças. A adequação de uma corda de resgate de sinalização é determinada por inspeção e testes. Uma carga de 200 kg fica pendurada nele por 15 minutos, após os quais é considerada adequada se não houver danos. A data do teste está estampada no cinto. Não use corda molhada; seu comprimento deve ser pelo menos 2 m maior que a profundidade do poço.

Unidades de corte. Ao trabalhar com eles, preste atenção à confiabilidade do aterramento e à integridade do isolamento dos fios. Não trabalhe em piso de terra úmido. Escudos de madeira devem ser colocados sob os pés e o aparelho de moagem deve ser aterrado. Ao afiar, o trabalhador deve ficar sobre uma grade ou escudo de madeira. É proibido trabalhar com disco de amolar com espessura inferior a 8 mm.

Após a tosquia das ovelhas, a lã geralmente é prensada com uma prensa PGSh-1B. Deve ser aterrado. Periodicamente, água salgada é despejada no eletrodo de aterramento. Após cada desligamento do motor elétrico ou em caso de queda repentina de energia, as alavancas de controle são movidas para a posição neutra e, em caso de queda repentina de energia, o disjuntor é desligado.

É proibido colocar saco na câmera ou amarrar fardos enquanto o motor elétrico estiver funcionando. Você não deve se apoiar nas paredes da prensa, ficar em pé sobre sua estrutura, abrir a tampa ou carregar lã enquanto a câmara ou a placa da prensa estiver em movimento.

Quando o movimento da placa ou câmara é concluído, as alavancas de controle retornam imediatamente à posição neutra.

Para gerar energia elétrica e fornecer corrente alternada às unidades de corte elétrico, é utilizada a estação SNT-12A, que é agregada a tratores da classe 9...20 kn.

Antes de iniciar, a estação deve ser aterrada. Inicia-se certificando-se de que o eixo da caixa de câmbio da estação e o eixo da tomada de força do trator estejam alinhados. A estação deve estar localizada horizontalmente.

A mecanização da pecuária pode reduzir significativamente o custo da produção pecuária, pois simplifica o procedimento de alimentação e remoção de esterco. Ao aplicar medidas abrangentes para automatizar a agricultura, o proprietário poderá obter lucros impressionantes, ao mesmo tempo que recupera integralmente os custos de modernização.

A pecuária é um segmento importante da economia, fornecendo à população produtos alimentares essenciais como carne, leite, ovos, etc. Ao mesmo tempo, as explorações pecuárias fornecem matéria-prima para empresas da indústria leve que produzem roupas, calçados, móveis e outros bens materiais. Finalmente, os animais de criação são uma fonte de fertilizantes orgânicos para as empresas de produção agrícola. Diante disso, o aumento dos volumes de produção pecuária é um fenômeno desejável e até necessário para qualquer estado. Ao mesmo tempo, a principal fonte de crescimento da produção no mundo moderno é principalmente a introdução de tecnologias intensivas, em particular a automação e mecanização da pecuária com princípios básicos de poupança de energia.

Situação e perspectivas para a mecanização da pecuária na Rússia

A pecuária é um tipo de produção bastante intensivo em mão-de-obra, pelo que a utilização das mais recentes conquistas do progresso científico e tecnológico através da mecanização e automatização dos processos de trabalho é uma direcção óbvia para aumentar a eficiência e rentabilidade da produção.

Hoje, na Rússia, os custos trabalhistas para a produção de uma unidade de produção em grandes fazendas mecanizadas são 2 a 3 vezes inferiores à média da indústria e os custos de produção são 1,5 a 2 vezes inferiores. E embora o nível de mecanização da indústria como um todo seja elevado, está significativamente atrás dos países desenvolvidos e, portanto, é insuficiente. Assim, apenas cerca de 75% das fazendas leiteiras possuem mecanização abrangente do trabalho, entre os produtores de carne bovina esse número é inferior a 60%, e entre os produtores de suínos - cerca de 70%.

Na Rússia, a pecuária continua a ser altamente intensiva em mão-de-obra, o que afecta negativamente os custos de produção. Por exemplo, a participação do trabalho manual na manutenção das vacas é de cerca de 55%, e na criação de ovinos e oficinas de reprodução de fazendas de suínos - pelo menos 80%. O nível de automação da produção em pequenas propriedades é ainda menor - em média, está 2 a 3 vezes atrás da indústria como um todo. Por exemplo, apenas cerca de 20% das explorações com um rebanho até 100 cabeças e cerca de 45% com um rebanho até 200 cabeças são totalmente mecanizadas.

Entre as razões para o baixo nível de mecanização da pecuária nacional, pode-se citar, por um lado, a baixa rentabilidade do setor, que não permite às empresas adquirir equipamentos importados, e por outro lado, a falta de equipamentos nacionais modernos por meio de tecnologias integradas de mecanização e pecuária.

Segundo os cientistas, a situação poderia ser corrigida se a indústria nacional dominasse a produção de complexos pecuários modulares padronizados com alto nível de automação, robotização e informatização. O princípio modular permitiria unificar os projetos dos diversos equipamentos, garantindo sua intercambialidade, facilitando o processo de criação de complexos pecuários e reduzindo os custos operacionais dos mesmos. No entanto, esta abordagem requer uma intervenção direccionada na situação por parte do Estado representado pelo ministério competente. Infelizmente, os passos necessários neste sentido ainda não foram dados.

Processos tecnológicos sujeitos a automação

A produção de produtos pecuários é uma longa cadeia de processos tecnológicos, operações e trabalhos relacionados com a criação, manutenção e abate de animais de criação. Em particular, as empresas industriais realizam os seguintes tipos de trabalho:

• preparação de ração,
• alimentar e dar água aos animais,
• remoção e processamento de estrume,
• recolha de produtos (ovos, mel, tosquia de lã, etc.),
• abate de animais para obter carne,
• acasalamento de animais,
• realizando vários trabalhos para criar e manter o microclima interno necessário, etc.

A mecanização e a automatização da pecuária não podem ser contínuas. Alguns tipos de trabalho podem ser totalmente automatizados, confiando-os a mecanismos informatizados e robóticos. Outras obras estão sujeitas apenas à mecanização, ou seja, só podem ser executadas por uma pessoa, mas utilizando como ferramentas equipamentos mais avançados e produtivos. Muito poucos empregos hoje exigem trabalho inteiramente manual.

Mecanização e automação da alimentação

Preparar e distribuir rações, bem como dar de beber aos animais, é um dos processos tecnológicos que mais exigem mão-de-obra na pecuária. É responsável por até 70% dos custos totais de mão de obra, o que por padrão o torna o primeiro “alvo” da automação e mecanização. Felizmente, terceirizar esse tipo de trabalho para robôs e computadores é relativamente fácil para a maioria das indústrias pecuárias.

Hoje, a mecanização da distribuição de rações oferece a escolha de dois tipos de soluções técnicas: dispensadores fixos de rações e dispositivos móveis (móveis) de distribuição de rações. A primeira solução é um motor elétrico que controla uma correia, raspador ou outro transportador. A ração é fornecida a partir de um dispensador estacionário, descarregando-a de uma tremonha em um transportador, que então entrega a comida diretamente aos comedouros. Por sua vez, o dispensador móvel de ração move a própria tremonha diretamente para os alimentadores.

O tipo de alimentador a ser usado é determinado através de alguns cálculos. Geralmente se resumem ao fato de que é necessário calcular a implantação e manutenção de qual tipo de distribuidor será mais econômico para abrigar uma determinada configuração e um determinado tipo de animal.

A mecanização da rega é uma tarefa ainda mais simples, pois a água, por ser líquida, é facilmente transportada por si mesma através de canos e calhas sob a influência da gravidade (se houver pelo menos um ângulo mínimo de inclinação da calha/tubo). Também é fácil de transportar por meio de bombas elétricas através de um sistema de tubulação.

Mecanização da coleta de esterco

A mecanização dos processos produtivos na pecuária não dispensa o processo de retirada de dejetos, que, entre todas as operações tecnológicas, ocupa o segundo lugar em termos de intensidade de trabalho após a alimentação. Este trabalho deve ser feito com freqüência e em grandes quantidades.

As explorações pecuárias modernas utilizam vários sistemas mecanizados e automatizados de remoção de estrume, cujo tipo depende diretamente do tipo de animais, do seu sistema de alojamento, da configuração e outras características das instalações, do tipo e quantidade de material de cama. Para atingir o máximo nível de automatização e mecanização deste tipo de trabalho, é altamente desejável prever a utilização de equipamentos específicos na fase de construção das instalações onde os animais serão mantidos. Só então será possível uma mecanização abrangente da pecuária.

A remoção do esterco pode ser feita de duas formas: mecânica e hidráulica. Os sistemas do tipo mecânico são divididos em:

• a) transportadores raspadores;
• b) instalações de raspadores de corda;
• c) escavadeiras.

Os sistemas hidráulicos são diferenciados por:

1. Por força motriz:
   • fluxo gravitacional (o esterco se move ao longo de uma superfície inclinada sob a influência da gravidade);
   • forçado (o estrume se move sob a influência de uma força externa, por exemplo, fluxo de água);
   • combinado (parte da “rota” do esterco se move por gravidade e parte é forçada).
2. Com base no princípio de funcionamento:
   • ação contínua (o estrume é removido 24 horas por dia à medida que chega);
   • ação periódica (o estrume é removido quando acumulado até um determinado nível ou após determinados períodos de tempo).
3. Por projeto:
   • flutuante (o esterco se move continuamente ao longo do canal devido à diferença de seu nível na parte superior e inferior do canal);
   • válvulas corrediças (o canal bloqueado por um amortecedor é parcialmente preenchido com água e nele se acumula estrume durante vários dias, após os quais o amortecedor é aberto e o conteúdo desce ainda mais por gravidade);
   • combinado.

Despacho e automação integral na pecuária

O aumento da eficiência da produção e a redução do nível de custos laborais por unidade de produção na pecuária não devem limitar-se à automação, mecanização e eletrificação de operações tecnológicas individuais e tipos de trabalho. O atual nível de progresso científico e tecnológico já permitiu automatizar totalmente muitos tipos de produção industrial, onde todo o ciclo produtivo, desde a fase de recebimento da matéria-prima até a fase de embalagem dos produtos acabados em contêineres, é realizado por uma linha robótica automática. sob a supervisão de um despachante ou de vários engenheiros.

Obviamente, devido às especificidades da pecuária, hoje é impossível atingir tais níveis de automação. No entanto, você pode lutar por isso como um ideal desejado. Já existem equipamentos que permitem abandonar o uso de máquinas individuais e substituí-las por linhas de produção de produção. Tais linhas não serão capazes de controlar absolutamente todo o ciclo produtivo, mas são capazes de mecanizar completamente as principais operações tecnológicas.

As linhas de produção são equipadas com peças de trabalho complexas e sistemas avançados de sensores e alarmes, o que permite atingir um alto nível de automação e controle de equipamentos. O aproveitamento máximo dessas linhas permitirá o afastamento do trabalho manual, inclusive dos operadores de máquinas e mecanismos hoteleiros. Serão substituídos por sistemas de despacho para monitoramento e controle de processos tecnológicos.

A transição para um nível moderno de automação e mecanização do trabalho na pecuária russa reduzirá várias vezes os custos operacionais da indústria.